华茂股份(000850)：抢滩纺织智能化新蓝海 高质高效模式驶入快车道

　　“纺最好的纱，织最好的布，做最好的面料，这是华茂人不变的初心；也正是这颗初心，引领我们穿越行业‘牛熊’。”近日，华茂股份(000850)董事长倪俊龙在接受证券时报·e公司记者采访时说道，“现在我们对主业是很有底气的，因为高质高效的模式已经走通，并且在实践中被不断验证。”

　　智能和创新赋能下，华茂股份在2020年实现扣非后净利润8966.45万元，为近9年来首次转正；今年前三季度，公司主业竞争优势进一步扩大，扣非后净利润达1.63亿元，同比增长28.32%；毛利率18.92%,创近19年来新高。

　　主业重焕生机

　　1998年，华茂股份登陆深市主板，借力资本华丽转身。身处传统的纺织业，华茂股份一直强调顺势而为，以抵御行业周期性风险，而坚持主业是贯穿始终的主线。

　　回溯2011年，华茂股份纺织业务因棉花市场波动，价格高企，主营业务利润大幅下滑，当年扣非后净利润仅为1198万元，同比降幅近90%，自此主业一度陷入造血功能不足的困境。2012-2019年，公司扣非后主业净利润连续8年为负。所幸，此前投资国泰君安、广发证券等企业带来的投资收益陆续释放，让公司平稳地度过了主业亏损的“至暗时刻”。数据显示，自上市以来，华茂股份归母净利润持续为正，无一年亏损。

　　“我们强调产业资本与金融资本双轮驱动。不可否认，金融资本可以平滑公司的利润输出，但主业效益更是我们追求的长久价值。”倪俊龙坦言。

　　对主业的长期坚持终于迎来收获期。2020年，华茂股份实现扣非后净利润近9年来首次转正，为8966.45万元；今年前三季度，录得净利润3.44亿元，同比增长35.56%；扣非后净利润达1.63亿元，同比增长28.32%。

　　“专业的人做专业的事，而华茂最擅长的就是纺纱织布。‘质量是企业的生命’已溶入华茂人的血液中。”谈及华茂股份的实力，倪俊龙可谓如数家珍：上个世纪90年代初，时任国务院总理李鹏就曾赞誉华茂股份是“管理出效益的典范”；华茂的“乘风”牌高档纱线、“银波”牌高档坯布在业内如雷贯耳，“高支、高密、高档”成为公司华茂产品结构的浓缩。

　　记者看到，在华茂股份的展厅和会议室中，一张织物版迎客松照片分外引人注目。据介绍，图案中的迎客松是2011年由华茂采用国产棉花研制的600支特细精梳纱织成，代表着业界最高水准。去年12月3日，由公司和国内相关院校合作研制、生产的“织物版”国旗随嫦娥五号成功在月球表面首次展示，再次向业界彰显了企业技术实力。

　　智能纺纱成“不二法门”

　　“怎样把纱纺得更好，把布织得更好，把面料做得更好，提升产品附加值，这是我们多年来一直追求的目标。”倪俊龙表示。然而看似简单的一句话，背后却蕴含着诸多管理和经营哲学。

　　在采访中，记者发现，在推动华茂股份主业重焕生机的诸多因素中，智能纺纱发挥着至关重要的作用，已成为公司高质高效模式的“不二法门”。

　　2016年以来，华茂股份综合毛利率从9%逐级提升，2021年前三季度达18.92%，刷新近19年来最高纪录。

　　2017下半年，公司在原有老厂房基础上，改造兴建了15万锭智能纺纱工厂，并于2018年4月份全面投产；2019年，投资5亿元打造14.5万锭高质高效全流程智能纺纱升级改造项目；2021年，全资子公司安庆新维又拟耗资约5亿元投建新型纤维纺纱智能化生产项目。

　　“其实也是行业倒逼我们走上智能化之路，但当第一个智能化工厂投产以后，降本的成效给了大家一个意外惊喜。目前公司智能化产线产能大概在40万锭左右。”作为华茂股份智能化项目的主导者，倪俊龙满怀自豪地告诉记者，“我们的智能化工厂，无论是单体规模、产品质量，还是生产效益，在国际上都堪称一流，智能化水平在行业无出其右。”2020年，“新型纺纱智能化改造项目”荣获第六届“中国工业大奖”，该奖项素有“中国工业界的奥斯卡”之称。

　　在华茂股份的智能化工厂，“智能”是可以用数字直观衡量的：平均吨纱运营成本降低34.47%；万锭用工由50人降低到15人以下，降幅达70%；不良品率由0.3%下降到0.1%，下降66.67%，优等品率高达99.9%；产品升级及研制周期从80小时缩短至40小时，效率提升50%。“运营成本降低，直接拉升毛利率和净利率；而优等品率提升将增强产品的一致性和稳定性，实现真正的高质量生产。”倪俊龙表示，项目改造后，产品交货期大大缩短，一些产品供不应求，库存周期一般只在15天左右。

　　“以公司去年建成的14.5万锭智能纺纱项目为例，我们的设计产能是70吨，投产大半年时间，现在已经开到了60多吨；而传统的纺纱厂40万锭-50万锭的产纱量也就在这个水平。”倪俊龙介绍道，目前该项目效益良好，按照这样的水平，很快就能收回成本。

　　俗话说，千人纱，万人锭，每个纱绽的质量控制堪称世界难题，而在华茂的智能工厂，前述问题巧妙地得到了解决。

　　记者在现场看到，工厂内的每一个纱绽都附加了独一无二的芯片，全程自动采集纺纱各工序的产量、质量、进度信息，可以对每一管纱线进行在线及瞬时控制。“我敢负责任地说，华茂智能工厂出厂的纱没有次品。”倪俊龙坦言。

　　尤为值得一提的是，智能化工厂并不是简单的通用设备组合，而是融汇了华茂数十年棉纺经验的高度集成的定制化产品。“从清花到细纱，每一道工序的智能化生产设备都经过了我们的改造，且已经申报了多项专利，拥有自己的知识产权。”倪俊龙告诉记者，“这是我们最宝贵的财富，也将构建最坚固的护城河。”

　　驶入纺织新蓝海

　　“现在我们是很有底气的，而且对未来更有信心，因为高质高效的模式已经走通。”倪俊龙告诉记者，“虽然是传统产业，只要努力也能驶入新蓝海。”

　　在倪俊龙看来，纺纱是华茂股份的看家本领，未来仍然会是重点发展的方向。“国内的纺纱规模超过1亿锭，但真正代表行业领先水平的纱绽仍不多，华茂目前的纱锭产能大概在80多万锭，空间还很大。”按照产能规划，公司在十四五期间将会进一步加大纺纱领域的投入，持续扩充产能。

　　而在细分领域市场，如何提升在高支纱领域的话语权将是华茂股份未来的主攻方向。“高支纱技术门槛较高，能够形成一定的技术壁垒。”倪俊龙解释道，“目前，高支纱领域进入的企业尚不多，后续在消费升级的背景下，消费者对面料的要求也越来越高，高支纱的市场空间会越来越大。”

　　过去几年，公司在结构调整上大有作为，在保持纯棉优势的基础上，逐步增加差异化品种生产，如各种纤维素纤维的高支纱线、高档涤纶缝纫线以及其他纤维纯、混纺等系列品种，一经投放市场就受到客户的青睐；与此同时，关掉了低效品种和多年亏损的烧毛丝光生产线，新增无纺布、遮光布等生产线，实现主营效益逐步提升。“目前公司的产品供不应求，老客户持续稳定，新客户慕名而来。”倪俊龙透露道。

　　除纺纱之外，华茂股份在织布、面料和非织造布等方面的实力亦不容小觑，正着力构建高端纺织制造、现代纺织贸易、绿色健康时尚的纺织产业新体系。“怎样把纺纱、织布、面料、服装等板块整合起来，形成‘合力’，是我们要一直在思考的问题。目前我们的纺纱、织布能力较强，如果都用自己的原材料生产面料，一定也会带动面料的竞争力，形成良性循环后，就有望做到‘人无我有，人有我优’；与此同时，有了完整的产业链布局，企业抗风险的能力也会增强。”倪俊龙表示，未来公司还将关注无纺布板块产业链条的延伸，包括棉柔巾、面膜等终端产品。

　　目前，在构建“双循环”发展新格局的大背景下，中国对全球产业链需求形成虹吸效应，纺织业订单回流现象明显，行业加速回暖；与此同时，行业洗牌、分化态势更加明显，低效产能出清和需求增长放缓的情况同步存在，不确定性尚存。

　　“智能化已经成为公司发展的新引擎，也将逐步拉开与同行的差距。”倪俊龙表示，后续我们将以智能纺纱为抓手，加快新纤维、新工艺、新技术的开发应用，力争在“双循环”发展新格局中实现更大作为。