实施“机器换工” 加快转型升级 长汀纺织产业实现绿色发展

　　近日，在长汀腾飞开发区的福建伟益锦纶科技有限公司，只见5套日本引进的TMT高端工业自动化设备，正在稳定运行。

　　据伟益锦纶负责人介绍，该设备具有自动下料→集束→高速纺丝→拉伸→卷绕自动落丝→输送→检测→包装入库等全自动一体化功能，为中国较早应用在化纤行业全过程智能化自动流水线系统。投入使用后，减少了约60%以上劳动力，原需用工130人现仅需50人。年增收益和节约成本约400万元以上。

　　这是长汀县纺织产业实施“机器换工”，绿色发展的一个缩影。今年1-5月，纺织服装产业实现产值34.3亿元，比增9.6%。

　　纺织产业是长汀县的支柱产业，被列入省重点培育的五个纺织服装产业集群之一，已初步形成“纺织纤维-纺纱-织布-服装加工-市场”和“针织机械-纺纱-织片-缝合-后整-洗烫-市场”较为完整的产业链条。日前，全县有纺织企业172家，其中规模企业77家，拥有已投产59万纱锭，签约及在建111万纱锭，从业人员3万余人的产业规模，2017年实现产值86.4亿元。

　　面对激烈的市场竞争，长汀纺织产业为了实现高质量发展，坚决实施“机器换工”，淘汰落后产能，加快转型升级。

　　在南祥针织公司，过去使用手摇针织机时，工人达3000人，通过技改使用自动电脑横机后，工人仅600多人，产能提高5倍。如今，全县针织行业规模企业，全部实现由手摇针织机向全自动电脑针织机转型升级，一台全自动电脑针织机相当于20台手摇针织机的产能。

　　长汀县高度重视纺织产业转型升级，积极引导企业加快技术设备改造，采用新技术、新设备、新工艺，开发新产品，推进新型升级。如纺纱企业采用清梳联、细纱长车、自动络筒、全自动抓管等先进技术，实现每万纱锭用工100多人减少至每万纱锭60多人、50多人、40多人。实施紧密赛络纺新工艺，开发新产品。如荣耀纺织二期使用细纱长车，每万纱锭用工较一期减少10人。织布业由剑杆织机向喷气织机、喷水织机，经编织布转型升级，如天守文兴公司实施经编加弹技改，提高了生产效率和质量。

　　地处河田镇晋江(长汀)工业园区的福建亿元实业有限公司，建设经营40万纱锭多功能纤维混纺纱线项目，采用目前国内最先进的紧密赛络纺工艺，生产市场紧需的RC产品，单厂产能居于全省前列。今年实施二期10万纱锭，拟生产色纺纱产品，该产品所用的纤维原料均已染色，故纺成纱后在织布时不需染色加工，减少了加工工序和环境污染，符合绿色环保的要求，是现在纺织纱线的发展方向。