Analysis On The Common Problems Of Pretextile Quality Management In Cotton Textile Enterprises

À l 'heure actuelle, nos entreprises sont de plus en plus sophistiquées, mais beaucoup d' entreprises ont du mal à améliorer leur qualité.This paper has a Simple Analysis of the Problems in the Daily Management and proposed correction, which has a reference value to Improve the Quality of Filament and reduce the Deficiency of Filament.

Gestion et utilisation du coton brut

1.1 mauvaise gestion de la qualité du coton brut

Gestion du coton brut, de nombreuses entreprises n 'ont pas suffisamment de réserves, ce qui fait que le coton brut n' est pas en place, le nombre de lots est trop élevé, ce qui crée un problème de couleur.Les stocks de coton doivent correspondre à la production et à l'utilisation, afin que les approvisionnements soient normaux.Dans le même temps, l 'achat de coton brut doit être rigoureusement surveillé, certains coton brut par le traitement, bien que la main, mais très mal textile.Le tableau 1 présente les données relatives aux deux séries de tests AFIS utilisés dans une usine de coton du pays.Il n'y a pas de différence sensible entre les deux échantillons de coton, mais les données d'analyse AFIS font apparaître des différences marquées entre les indicateurs de qualité.Bien que le prix d'achat de l'échantillon 2 puisse être inférieur à celui de l'échantillon 1, le taux élevé de velours et le nombre de noeuds khmers influent directement sur les indicateurs de qualité du fil.

Tableau 1 Comparaison des indicateurs de qualité du coton brut

　　Bien que les données d'essai AFIS ne soient pas nécessairement représentatives de l'effet réel du filage, le coton brut, dont les indicateurs de qualité sont médiocres, ne produit certainement pas de fils de haute qualité.Il est proposé que l'achat de coton brut soit fondé sur une partie des critères énoncés dans le manuel de filature directe du tableau 2.

Tableau 2 Normes partielles du manuel

　　1.2 Traitement déraisonnable des paquets de coton en vrac

La moisissure latérale externe du coton brut ou les impuretés qui l'accompagnent n'ont pas été nettoyées (voir fig. 1).Bien que la plupart des peignes soient désormais équipées de machines d'élimination des fibres et de systèmes d'évacuation des impuretés bien conçus, ces fleurs et ces impuretés ne peuvent pas être éliminées à 100%.- Oui.

　　Figure 1 moisissure externe de coton brut ou divers accessoires

Comme le montre la figure 1, le coton brut n'est pas suffisamment emballé à l'avance, ce qui est également un problème que la plupart des entreprises ignorent.

1.3 réutilisation irrationnelle du coton brut

Dans certains cas, la qualité du fil est affectée par la mauvaise gestion des opérations de recyclage, les principes généraux appliqués dans les usines de filature étant que la proportion de recyclage ne dépasse généralement pas 5% dans le cas des fils de peigne ordinaires et que la proportion de recyclage des fils de peigne ne dépasse pas 2,5%.Toutefois, dans la pratique, certaines entreprises ne sont pas en mesure de limiter strictement la quantité de réutilisation en fonction de la quantité de fleurs récupérées produites, de la mesure dans laquelle elle est utilisée, ce qui entraîne des disparités dans la proportion de réutilisation entre les disques et rend difficile l'assurance de la qualité, par exemple en ce qui concerne la quantité de fils récupérés dans les fleurs récupérées, l'absence de déchiquetage, etc. (voir fig.(Données de réseau- Oui.

　　Figure 2 mauvaise qualité de réutilisation

1.4 Les emballages de coton brut sont déraisonnables et manquent de composants pour les filatures

L'une des raisons pour lesquelles il n'y a pas de trace de coton est l'incohérence de la hauteur des paquets.À l'heure actuelle, le coton intérieur du Xinjiang, en particulier le coton du Nord et le coton du Sud, présente une grande différence de retour, avec un maximum de retour de plus de 10% et un minimum de 6%.Une autre raison tient au fait que les fleurs récupérées ne sont pas emballées et qu'elles sont déposées directement dans les couvertures, ce qui entraîne une pénurie d'ingrédients.

La gestion du coton brut est la première étape de la gestion de la qualité, et ces problèmes de gestion et d'utilisation du coton brut sont importants pour la gestion de la qualité.

Questions de gestion courantes concernant le coton frais et peigné

Le diamètre et la quantité des noeuds de coton crucifiés influent directement sur le nombre de noeuds de coton formés et sur le nombre de défauts de fil, en particulier de fils de petite taille.

2.1 problèmes courants et solutions

Les paramètres de capture de coton sont fréquemment ajustés et les machines à attraper le coton fonctionnent à faible rendement.Dans de nombreuses PME, la rapidité de capture du coton est restée constante pendant longtemps, mais la rapidité et la profondeur des prises de coton sont fréquemment ajustées.Il est recommandé que la vitesse de frappe soit faible et que plus la vitesse de frappe est élevée, plus les dommages aux fibres sont importants, ce qui entraîne une augmentation des taux de jonction de coton et de velours.Il est recommandé de limiter l'efficacité de fonctionnement à plus de 95% et au minimum à plus de 90%, la profondeur et la vitesse de capture pouvant être déterminées en fonction de l'efficacité de fonctionnement de la machine et du principe de la prise rapide.Une fois que la vitesse et la profondeur de capture ont été déterminées, il est essentiel de veiller à ce qu'elles soient strictement appliquées, à ce que les opérateurs n'ajustent pas les paramètres de capture de coton à leur gré, à ce que l'alimentation en coton se poursuive dans le processus de peigne et à ce que les boîtes de coton ne soient plus vides.L 'alimentation continue du coton dans le processus de décapage est essentielle pour garantir l' irrégularité des bandes de coton peigné et l 'effet de mélange des matières premières, tout en assurant la stabilité du flux de coton, l' effet de décontamination et l 'efficacité d' élimination du coton hétérofilaire.Ajuster en temps réel la vitesse de frappe des machines individuelles en fonction des variations saisonnières et du coton d 'accompagnement afin de limiter la croissance des noeuds de coton et des velours à des niveaux plus bas tout en assurant l' élimination effective des noeuds de coton, des impuretés, des velours et des fibres hétérogènes, ainsi que l 'effet de déconnexion et de mélange du coton brut.

2.2 problèmes courants et recommandations concernant le coton peigné

Dans certains cas, les usines de filature s'inquiètent davantage de l'efficacité de l'élimination des noeuds de coton et des peluches courtes, mais n'accordent pas une attention particulière à la parallélisme et à la peigne des fibres, ce qui se traduit par de meilleurs noeuds de coton en peigne et des indicateurs de textiles courts, mais par une qualité de filature médiocre.

2.2.1 entretien des pièces détachées

Les problèmes d'équipement courants dans le processus de peignage du coton sont concentrés sur les pièces détachées et l'entretien.Le processus de peigne du coton est essentiellement réalisé à partir de l 'original de peigne, de sorte que la maintenance de l' état de fonctionnement de l 'original de peigne est particulièrement importante.Sinon, même avec des pièces spéciales de haute qualité, l 'entretien ne permet pas d' obtenir l 'effet de peigne idéal.

L 'extension de la chaîne de couverture, la chaîne, l' usure des orteils de talon et de couvercle est un problème courant dans les entreprises.Les chaînes de couvercle sont aussi des pièces périphériques qui doivent être remplacées périodiquement, mais beaucoup d'entreprises ne s'y intéressent pas suffisamment, ce qui pose de nombreux problèmes.

L'entretien de la chaîne de couvercle et de l'ossature du couvercle mobile doit porter sur les questions suivantes:

1) l 'allongement de la chaîne de couvercle doit être limité à 76,2 mm et la différence de longueur entre les deux chaînes de couvercle à moins de 3 mm; deuxièmement, il faut veiller à ce que les conducteurs de type étoile ne présentent pas d' usure, de distorsion et corriger périodiquement les distorsions et les angles de gonflement de l 'axe de guidage l4t.

2) Nettoyage régulier et ravitaillement de la chaîne, vérification de l 'allongement de la chaîne selon une périodicité déterminée, garantie que la différence de longueur entre les deux chaînes est conforme aux exigences, et utilisation de la plus courte sur le côté principal de l' entraînement pour éviter que les couvercles ne fonctionnent en parallèle.

3) Ajuster correctement la tension de la chaîne, en l 'accompagnant d' un pied de support principal et d 'un pied de support arrière, afin d' éviter que la tension de la chaîne ne soit trop grande ou trop faible et d 'assurer la cohérence entre les deux chaînes, tout en garantissant l' état horizontal de la surface supérieure du couvercle.

4) attention à la lubrification des blocs de plomb à couvercle actif, afin de garantir un bon état de lubrification et d 'éliminer la résistance excessive et l' allongement de la chaîne résultant d 'une mauvaise lubrification.

2.2.2 usure de la face du talon du couvercle et ondulation du couvercle

Dans de nombreuses entreprises, qu 'il s' agisse de couvercles de frottement coulissants ou de couvercles de frottement à rouleaux, le problème de l' ondulation des couvercles se pose.

1) Assurer un bon état de lubrification des blocs de plomb.

2) Assurer la précision de l'installation du matériel.

3) Assurer un bon état de lubrification et une tension modérée dans la chaîne de couverture mobile.

2.2.3 gestion des poussières de filtration des peigneurs de coton

Des problèmes tels que la mauvaise ventilation des peigneurs de coton (voir fig. 3), l'absence de nettoyage et l'emboutissage des couvertures mobiles (voir fig. 4) sont également des facteurs importants qui contribuent à la mauvaise qualité des bandes.Les essais ont montré que lorsque le tuyau d'aspiration d'un peigne - coton est bloqué, le nœud d d'étanchéité de l'AFIS augmente plus de deux fois par rapport à la normale, ce qui permet d'assurer un débit d'air de filtration approprié et un système d'aspiration de l'air.

　　Figure 3 Ventilation des peigneurs de coton

　　Figure 4 encapsulation de couvercles de peigne de coton

2.2.4 gestion des tissus d'aiguille en coton

Le peigne - aiguille est à la fois un élément cyclique et fragile, à l 'heure actuelle, la qualité de la fabrication de tissu d' aiguille dans notre pays et l 'augmentation du Cycle d' utilisation du tissu d 'aiguille, mais les entreprises ont souvent les problèmes suivants dans la gestion du tissu d' aiguille:

1) Il n 'y a pas de perfection dans le cycle de remplacement des seringues, les seringues sont largement dépassées, certaines entreprises utilisent même plus de six ans, tant qu' elles sont en mesure d 'ouvrir, sans se soucier de la qualité.

2) blessure par aiguille et usage pathologique.

3) le remplacement des aiguilles n 'est pas enregistré, il n' y a pas de planification périodique, il est aléatoire et la gestion des aiguilles est perturbée.

Il est proposé d'imposer les conditions suivantes à la gestion des seringues:

1) Calculer les cycles d'utilisation des aiguilles en fonction de leur rendement réel et trouver les meilleurs points de connexion pour les remplacer en fonction de leur cycle d'utilisation et des exigences de qualité des produits, afin d'assurer le temps d'utilisation des aiguilles et la qualité des produits.

2) le remplacement des aiguilles doit faire l'objet d'un examen rigoureux et, en cas de dommages accidentels, il faut déterminer les causes de ces dommages et éliminer les dommages secondaires après l'embarquement.

3) Établir des comptes de remplacement des aiguilles afin de réduire le caractère aléatoire du remplacement des aiguilles.

4) la poursuite de l 'expérimentation de l' optimisation des modèles de tissu, en fonction de la situation réelle de l 'entreprise, le choix de la marque et du modèle de tissu d' aiguille pour l 'entreprise à des prix plus élevés.

5) Modifications de variétés fréquentes, les grandes entreprises à variation de matières premières, il est recommandé de choisir des aiguilles génériques, en tenant compte de la qualité du fil entre les différents matériaux.

Seule une bonne connaissance des performances du peigne et de l 'équipement de nettoyage, combinée à l' optimisation de la configuration des pièces, des procédés, peut garantir la qualité de peigne et la qualité de la barre de vie, afin d 'assurer la stabilité des indicateurs de qualité du peigne.

Résumé des questions courantes et propositions de modification

3.1 problèmes communs et propositions de modification

Les dispositifs parallèles ont deux rôles importants à jouer, l 'un consistant à mettre en oeuvre les policiers et à les utiliser en coopération, l' autre à favoriser le mélange, et l 'autre à obtenir un effet nettoyant sur les policiers.La distribution uniforme des fibres internes de la bande est obtenue en coopération avec les bandes, ce qui permet d 'améliorer la parallélisme d' étirage des fibres, tandis que les dispositifs d 'aspiration d' air à barres parallèles permettent de réduire les impuretés et les velours dans la bande.Il faut donc veiller à ce que les deux rôles soient pleinement remplis dans l'utilisation et l'entretien quotidiens.Dans le même temps, avec l 'utilisation intensive de l' auto - réglage et les progrès de la technologie, la capacité de contrôle de l 'irrégularité de poids des bandes est encore améliorée, ce qui permet de réduire efficacement l' irrégularité de la longueur des bandes filées.

3.1.1 principes de réglage du processus d'étirage pour les machines à rames parallèles

Le nombre de têtes et de racines combinées devrait être peu élevé, le nombre total de longueurs de traction ne devrait pas être grand, le nombre de longueurs de traction arrière préfiguré ne devrait pas être petit, et il est recommandé que le nombre de longueurs de traction arrière soit de 1,7 à 1,8 fois supérieur au nombre total de longueurs de traction.

Il est conseillé d 'augmenter de manière appropriée la distance de serrage de Lola sur la base de la longueur de la fibre de manière à assurer un effet parallèle d' étirement de la fibre.

Pour maximiser le nombre d 'étirage de la zone antérieure, le multiplicateur d' étirage de la zone antérieure doit être réduit.Le multiplicateur général de traction arrière se situe entre 1,15 et 1,2, ce qui permet de concentrer l 'extension primaire.L 'utilisation de six uniformes à réglage automatique permet de commander la traction arrière environ 1,16 fois.

3.1.2 questions et recommandations courantes concernant la gestion de la qualité des processus parallèles

Certaines entreprises, ayant introduit des appareils à double usage à l'importation, n'ont pas pu fonctionner efficacement et n'ont pas obtenu les résultats escomptés en raison de la méconnaissance du matériel.Le problème le plus fréquent est que les paramètres d'autorégulation sont déraisonnables, par exemple l'abaissement des seuils d'alarme (voir fig.Il est donc recommandé que les entreprises procèdent quotidiennement à une analyse statistique des indicateurs de surveillance et d'enregistrement des appareils parallèles, et qu'elles recherchent rapidement les raisons de cette analyse en cas de fluctuation anormale des indicateurs de surveillance.

　　Figure 5 Élargissement du seuil d'alerte

　　Figure 6. A pourcentage très élevé et nombre de gros chapitres

　　Figure 7 différence entre les deux yeux d'une même voiture: 12 mm

La non - conformité avec les paramètres du procédé, même avec les paramètres du processus des deux yeux de la machine, est l 'une des causes courantes de l' effet d 'uniformité et l' une des causes de l 'alarme uniforme des appareils parallèles.Lorsque les entreprises utilisent des appareils à double ajustement auto - régulés, il arrive souvent que les alarmes soient uniformes, ce qui se traduit par de multiples raisons.

1) Les capteurs à déplacement intégral auto - régulés et les valeurs de tension de référence des Lolos concaves garantissent l 'exactitude.

2) l'homogénéisation automatique de la longueur, de la résistance, de l'homogénéité, de l'homogénéité, etc., doit être raisonnable et doit être étalonnée toutes les deux semaines de manière à ce que les paramètres ci - dessus satisfassent aux exigences de l'évolution des conditions de production des matières premières, de l'humidité, etc.

3) Les valeurs d'alerte de a%, de CV et de gros segments sont raisonnables et il est recommandé de les ajuster et de les ajuster en fonction des résultats des essais de laboratoire et de la surveillance des appareils parallèles.Les produits de coton raffiné recommandent que a% de la valeur d'alerte soit fixée à moins de 2%.Il est recommandé d 'établir une section brute dont la longueur est fixée en fonction de la longueur de la cartouche, et de définir une valeur de surveillance en fonction de la section brute réelle.

4) des essais d'étalonnage du poids sont effectués toutes les deux heures pour s'assurer que les fluctuations de a% se situent dans la zone de contrôle prescrite.

5) Assurer la propreté et la stabilité de la température et de l'humidité.Les variations importantes de l'humidité sont également l'une des causes de l'homogénéité des alertes.

Certaines entreprises ont des problèmes de gestion des opérations parallèles et il est difficile d'assurer la propreté minimale des dispositifs parallèles (voir fig. 8), voire de créer des défauts (voir fig. 9).Dans le même temps, la gestion de l 'opération ne met pas l' accent sur le caractère normatif de l 'opération, il existe une haute, des poils, des joints de frottement de tête, de déplacement, et ainsi de suite une série de problèmes opérationnels.Il est recommandé que, dans la gestion des opérations, la gestion des opérations soit réglementée, que l 'ensemble du passage soit réalisé, que les opérations soient bien nettoyées et que les opérations soient réglementées de manière à réduire, voire à éliminer, les défauts parallèles résultant d' opérations inappropriées (voir fig. 10).

　　Figure 8 mauvaise nettoyage des appareils parallèles

　　Figure 9 défauts dus à l'absence de nettoyage

　　Figure 10 inconvénients résultant d 'une mauvaise manipulation des raccords

Les dispositifs parallèles non automodulés mettent l 'accent sur les résultats de la surveillance de la qualité des barres en ligne, et sur la surveillance de la qualité de l' état et de la qualité de fonctionnement des dispositifs parallèles en fonction des indicateurs de qualité de la surveillance de ligne.The Quality Problem of the Double - band machine is the Deflection of flexion - crochet fibres Caused by Mechanical wave and Fibre strangulation.Pour ce faire, on vérifie en temps utile l 'état d' engrenage d 'une machine à rouleaux parallèles, l' état de la surface du rouleau de lubrification et du rouleau de caoutchouc, l 'état de l' adhésif du rouleau de caoutchouc, l 'état de l' accumulation de poussière de retour de la barre de pression, etc., tout en optimisant les paramètres du procédé tels que la distance de traction et la distribution d 'étirage.

3.2 rationalisation des questions courantes et propositions de modification

La principale tâche du processus de peigne est d'éliminer les cachets, les impuretés et les noeuds partiels de coton.Les facteurs qui influent sur la qualité du peigne et sa complexité sont, dans l 'ensemble, la qualité du processus de préparation du peigne, la quantité de coton par pince de peigne, le mode d' alimentation du coton, la distance de séparation, le nombre de dents de broche d 'étain, la profondeur d' insertion du peigne supérieur, la qualité d 'assemblage, etc.

Le processus de préparation de peigne comprend des pré - parallèles et des bandes et des rouleaux.L 'objectif principal de la préformation est d' améliorer l 'allongement des fibres.Les processus de préparation des peignes posent souvent des problèmes de nettoyage et de fusion (voir fig. 11), ainsi que des problèmes tels que la conception irrationnelle des volumes combinés et leur poids inadapté.

　　Figure 11

Les problèmes communs de peigne sont principalement de peindre les forêts d 'étain, peigne - toit de fleurs incrustées, de l' enchevêtrement, et ainsi de suite.La brosse à peindre est un élément important pour assurer la propreté de l 'étain peigné, et il est recommandé que la profondeur de pénétration de la brosse à peindre soit corrigée une fois par mois.La vitesse de la brosse est fixée de manière raisonnable en fonction de la teneur réelle de la bobine de coton en divers types de velours.

Peigne - toit est un élément important pour garantir l 'efficacité de peigne, il faut mettre en place un système strict de transfert de peigne - toit afin de garantir un bon état de peigne.Pour ce qui est de l'encrassement des peignes de toit, il est recommandé d'effectuer des tests distincts sur les quantités d'isomères des peignes de toit et des forêts d'étain, et d'ajuster l'effet d'abaissement du coton de façon à ce que le coton de peigne puisse effectivement éliminer les impuretés et éliminer les amalgames des peignes de précision.

Peigne allongement multiplier and Little volume Quantity is also important factors to influence the Quality of peigne peigne, with the configuration of the peigne Equipment and the Distribution of Cotton, the Textile Varieties, Rational Setting Band and Volume Weight to ensure the Effect of peigne peigne.La figure 12 représente le poids de la nouvelle machine à peigner recommandée.

　　Figure 12 petits volumes de peigne recommandés

La mauvaise qualité des bandes de peigne est également due à des problèmes tels que l 'utilisation de rouleaux de caoutchouc étirés et le mauvais nettoyage des zones d' étirage.

3.3 problèmes courants de gaze et recommandations concernant les modifications à y apporter

En tant que dernier procédé de filage, le fil brut joue un rôle relativement important dans l 'alignement et l' étirement parallèles des fibres, tout en ayant une influence relativement importante sur les indicateurs de qualité et les défauts du fil, de sorte que la qualité du processus de filage influe directement sur le niveau de qualité du fil.

Les problèmes courants du processus de gaze brute se retrouvent principalement dans la gestion des détails et les problèmes communs aux entreprises sont les suivants:

1) la propreté est incomplète, principalement dans les zones d'étirage, dans les nettoyeurs supérieurs et inférieurs et dans le cadre de guidage.L 'état de nettoyage du processus de filature peut influer directement sur les défauts de filage, en particulier sur le nombre de défauts de 100 000 mètres de bobines.Des cycles de nettoyage et de contrôle sont établis pour garantir un bon état de nettoyage du processus de filage.

2) incompatibilité avec la position des rouleaux en caoutchouc de qualité supérieure, ce qui entraîne des distances de prise et des différences de taille de la zone flottante, ce qui entraîne une anomalie de séchage des bandes de fils.

3) les ondes mécaniques des fils grossiers sont plus fréquentes et influent davantage sur les indicateurs de qualité des fils.Les principales causes de l 'onde mécanique du processus de filature sont les dysfonctionnements du système de torsion par étirage, les rouleaux en caoutchouc, les bobines en caoutchouc, et d' autres pièces d 'étirage, ainsi que les rouleaux en caoutchouc, rolla bobine, et ainsi de suite.

Observations finales

La qualité de l 'ancien produit textile détermine le niveau de la qualité du fil.Le prétextile doit être strictement contrôlé de gestion des détails, de contrôle rigoureux de l 'équilibre des trois classes, afin de stabiliser et d' améliorer la qualité du fil.