Quel Est Le Degré D 'Industrialisation Des Filatures Électrostatiques Qui Étudient Cette Chaleur?

Le filage électrostatique est le premier procédé d'industrialisation et le plus courant pour la fabrication de fibres submicroniques et nanofibres. Actuellement, deux procédés sont utilisés, à savoir le procédé de solution et le procédé de fusion, et la production de nanofibres est très importante.Les systèmes de sélection et de récupération des solvants continuent de limiter la production à grande échelle de filaments électrostatiques.À l'heure actuelle, les équipements de filature électrostatique qui sont mis sur le marché comprennent essentiellement les trois séries suivantes.

Technique de filage électrostatique sans aiguille

La technologie de filature électrostatique sans aiguille de la société tchèque elmarco « nanospider» est la première ligne de production de nanofibres à être industrialisée dans le monde.L 'appareil présente des caractéristiques telles que la simplicité structurelle et le faible coût de fonctionnement, et peut être utilisé avec des matières premières telles que des matières organiques, inorganiques et biopolymères.Le matériel de filature électrostatique disponible en fonction des besoins des utilisateurs comprend une série de laboratoires NS - lab d'une largeur de 300 m m et du matériel de production comprenant une série NS - 1S - 500u d'une largeur de 0,5 m, une série NS - 4s - 10000 u d'une largeur de 1 m et une série NS - 8S - 1600u d'une largeur de 1,6 m.La nouvelle génération de nanospider technique et d 'équipement pour le développement de fibres et de filets de fibres est plus homogène, la consommation de matières premières et de solvants est plus faible et les coûts de fonctionnement peuvent être considérablement réduits.

　　Technologie de production de filature électrostatique poreuse

La technologie de filature électrostatique poreuse mise au point par la société tchèque Spur présente une excellente généralité et peut être utilisée dans la production de nanofibres.Ses caractéristiques sont les suivantes: rendement de conception précis; fonctionnement continu de 16 h avec un seul agent d 'entretien; structure de l' équipement simple et sécurisée; faible quantité de déchets.La ligne de production Spur - 120 de la société a une largeur de 1 200 mm, avec un poids gramme de 0,25 G / m2 produit de 300 m2 / H.

　　Development Technique of nanofibres Composite Products in Electrostatic textile

La combinaison de nanofibres filtrées électrostatiquement avec des poudres nanométriques produites par injection électrostatique (electrospraying) permet de mettre au point des produits hétérogènes présentant des structures morphologiques différentes, qui sont très adaptés au traitement de matériaux de génie tissulaire.Des études ont montré que la combinaison de filature électrostatique et d 'hybridation par injection électrostatique permet d' améliorer efficacement les propriétés et les caractéristiques structurelles des matériaux fibreux.

　　À l 'heure actuelle, plusieurs fabricants de nanofibres en Europe, au Japon et dans d' autres régions ont développé successivement des produits composites électrostatiques Textiles - pulvérisation électrique et de fournir le matériel connexe.Par exemple, la société espagnole Valencia a mis au point la technologie et l'équipement « fluidnatek », avec une excellente élasticité de production, adaptable à la production à petite échelle et commerciale, la diversification des variétés de traitement, peut prendre en charge les filatures électrostatiques coaxiales ou effectuer des essais de filature électrostatique multiaxiale.Cette série d 'équipements utilise la conception modulaire, la taille de la production ou la variété peut être ajustée en fonction des besoins du marché.À l 'heure actuelle, textile électrostatique - électro - pulvérisation de produits composites sont favorisés par le marché.