コーティングアレンジとは?

コーティングアレンジとは?

コーティングアレンジとは、織物表面に高分子化合物を均一に塗布し、接着作用により織物表面に1層または多層フィルムを形成するアレンジ加工技術である。

なぜコーティングの整理を行うのですか?

コーティングの整理は織物の手触り、外観と風格を改善することができて、織物に多くの新しい機能を増加させて、例えば防風、防水、透湿、羽毛防止、難燃、遮光などの機能。

二千年以上前、古代中国人民はすでにコーティングゴムを織物の表面に用いていたが、その時は生漆、桐油などの天然化合物が多く、主に防水布の製作に用いられていた。近代に至るまで、性能に優れた多種類の合成ポリマー系コーティングゴムが現れた。最初の製品は防水のみで透湿しない欠陥があり、コーティング織物の使用時に蒸熱感があり、快適性が悪い。コーティングゴムの通気透湿性を改善するために、70年代以来、科学研究者はコーティングゴムの化学構造の改質とコーティング加工方法の変換などの手段を通じて一連の防水透湿型織物用コーティングゴムを開発した。近年、機能型コーティングゴムと複合型コーティングゴムも大きな発展を遂げている。

　　コーティング整理剤の分類と特徴

コーティングアレンジ剤はコーティングゴムとも呼ばれ、成膜性能を有する合成高分子であり、コーティング剤の種類によってその性能も異なる。

化学構造による分類は主に以下の通りである。

　　1.ポリアクリレート類(PA);

　　2.ポリウレタン類(PU);

　　3.ポリ塩化ビニル類（PVC）；

　　4.有機シリコン類;

　　5.合成ゴム類(例えば、クロロブチルゴム)。

また、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、タンパク質類もある。現在主にポリアクリル酸エステル類とポリウレタン類が応用されている。

　　使用に使用するメディアによって分類されるのは主に次のとおりです。

使用に用いる媒体によって溶剤型と水系型の2種類に分けられ、溶剤型は耐水圧が高く、成膜性がよく、乾燥が速く、含固量が低いなどの利点があるが、同時に織物に浸透性が強く、手触りが太く硬く、毒性が大きく、着火しやすく、溶剤回収装置が必要で、回収費用が高いという欠陥がある。

溶剤型に比べて、水系型は無毒、不燃、安全で、コストが低く、回収する必要がなく、厚いコーティング製品を製造することができ、有色コーティング製品の生産に有利で、コーティング親水性が良い。その欠点は耐水圧が低く、乾燥が遅く、フィラメント織物に接着しにくいことである。

コーティングプロセスと焙煎条件によって分類されるのは主に以下の通りである。

コーティングプロセスと焙煎条件によって乾式コーティングゴムと湿式コーティングゴム、低温架橋コーティングゴムと高温架橋コーティングゴムの区別がある。

乾式と低温架橋コーティングゴムは、そのコーティングプロセスが簡単で、焙煎温度が低く、省力で省エネであるため、将来のコーティング織物の発展傾向である。

常用コーティング整理剤の長所と短所

PUの利点:コーティングが柔らかくて弾力性がある;強度がよく、薄いコーティングに使用できます。多孔性で、透湿と通気性能を有する。耐摩耗、耐湿、耐ドライクリーニング。

欠点:コストが高い;耐気候性が悪い。水、熱、アルカリに遭遇したら加水分解しなければならない。

PAの利点:耐日光と気候の強さがよく、黄ばみにくい。透明度と共容性がよく、有色コーティング製品の生産に有利である。耐洗性がよい。粘着力が強い。コストが低い。

欠点:弾力性が悪く、しわになりやすい。表面の光沢が悪い。手触りは適度に調節しにくい。

PVCの利点:ポリ塩化ビニル(PVCと略称する)コーティング剤は優れた総合性能を持ち、可塑剤含有量が高い場合、高い伸長率、柔軟性、良好な手触りと耐摩耗性を示す。可塑剤含有量が減少すると、その柔軟性および伸長率はいずれも低下し、硬度、引張強度および耐摩耗性は増大する。それは無毒で、耐気候で、耐酸塩基性がよくて、絶縁性がよくて、各種の色に染めやすくて、透明で無色の製品を作ることができて、特に価格が安くて、それを多くのコーティング織物の第一選択のコーティング剤になります。

欠点:しかし、その耐熱性は悪く、軟化点は80°Cで、130°Cで分解変色を開始し、HCIを析出した。

一般的なコーティングについて説明します

1、PAコーティングは、ACゴムコーティング、すなわちアクリルコーティングとも呼ばれ、現在最も一般的で最もよく見られるコーティングであり、塗布後、手触りを増加させ、風を防ぎ、垂れ感がある。

　　2、PUコーティング、すなわちポリウレタンコーティングは、コーティング後の織物の手触りが豊満で、弾力性があり、表面にフィルム感がある。

3、ダウン防止コーティング、つまりダウン防止コーティングを指し、塗った後、ダウンの脱毛を防止でき、ダウンジャケットの生地に適している。しかし、現在、コーティング中に水圧の要求があるPAコーティングもダウンコートと呼ばれています。

4、PA白ゴムコーティング、すなわち織物表面に白色のアクリル樹脂を塗布することで、布面のカバー率を増加させ、色を透過させず、布面の色をより鮮やかにすることができる。

5、PU白ゴムコーティング、すなわち織物の表面に白いポリウレタン樹脂をコーティングし、作用は基本的にPA白ゴムと同じであるが、PU白ゴムコーティング後の手触りはもっと豊満で、織物はもっと弾力性があり、強さがもっと良い。

　　6、PA銀ゴムコーティング、すなわち織物の表面に銀白色ゴムを塗布し、織物に遮光、放射線防止の機能を持たせ、一般的にカーテン、テント、服装に用いられることが多い。

7、PU銀ゴムコーティング、基本機能はPA銀ゴムコーティングと同じである。しかし、PUコーティング銀織物はより良い弾力性、より良い強さを有し、テントなどの高水圧を要求する生地に対して、PUコーティング銀はPAコーティング銀に比べてより良い。

8、ビーズコーティング、織物の表面にビーズコーティングをすることによって、織物の表面に真珠のような光沢を持たせ、銀白色とカラーがある。服装がとてもきれいです。PAビーズ光とPUビーズ光の区別もあり、PUビーズ光はPAビーズ光よりも平らで光沢があり、膜感がよりよく、「真珠皮膜」の美称がある。

9、油光コーティング、塗布後の表面は滑らかで明るく、一般的にテーブルクロスに適している。

10、シリコーン高弾性コーティング、紙感コーティングとも呼ばれる。薄い綿布にはシャツの生地に適しており、手触りが豊満で、脆くて弾力性に富み、強い弾力性を持ち、しわに強い。厚い生地には、弾力性がよく、強さがいい。

11、皮膜コーティングは、織物の表面を圧光とコーティングすることによって、織物の表面に皮膜を形成させ、織物の風格を完全に変える。一般的に皮膜面は服装の正面に作られ、皮衣のスタイルがあります。亜光と有光の2種類があり、コーティングにいろいろな色を加えてカラー皮膜を作ることができ、とてもきれいです。

12、難燃性コーティングは、織物を圧延またはコーティング処理することによって、織物に難燃性効果を持たせる。織物の表面に色や銀色に塗ることができます。カーテンやテント、衣装などに使われるのが一般的です。

13、特富龍三防処理は、織物をデュポン特富龍で処理することによって、織物に防水、油防止、汚染防止の機能を持たせる。

14.抗紫外線コーティングは、織物を抗紫外線処理することにより、織物に抗紫外線機能、すなわち紫外線の透過を阻止する能力を持たせる。一般的に薄い色は難しいが、濃い色は基準に達しやすい。

15、綿布に特化したコーティングもあり、例えば、綿布刮色コーティング、紙感コーティング、洗旧コーティング、隠紋コーティング、油感ワックス感コーティング、カラー皮膜コーティングなどである。