대섬유 원단

대나무 응용은 널리 알려진 것이지만 의류 분야에 적용된 것은 최근 몇 년 만이다.

대나무로 가공된 섬유는 죽섬유, 죽섬유는 두 종류로 나뉜다.

죽원섬유는 물리, 화학이 결합된 방법으로 만든 천연 죽섬유다.

제조과정: 대재료 →, 대대껍질절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절에 따라 정해→, 대대대껍질을 삶삶삶삶삶삶을 끓기 (대대대대대대대대대껍질을 절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절절과정→→, 대대껍질의 길이길이에 필요필요필요필요에 따라 정정→→→, 대대죽필필필필필필필필필필필을 끓성분을 끓성분물에 넣고 끓인 단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단단목질소, 반섬유소, 젤라틴, 대나무 속의 섬유질 섬유질.

목질소, 반섬유소, 젤라틴을 분해하는 동시에 처리액에 섬유소를 분할 수 있는 효소를 넣을 수 있는 효소, 더 세심한 죽원섬유)→소리섬유 (효소 분해 후 죽섬유 청소, 표백, 오일, 유연, 송송 빗질, 방직용 죽섬유)→방직용 섬유.

대나무 섬유는 일종의 새로운 천연 섬유로, 물리, 화학 결합을 채택한 천연 죽섬유, 천연 죽원섬유와 대나무 펄프 섬유는 본질의 구별이 있으며, 죽유 섬유는 천연 섬유에 속한다.

2, 화학죽섬유

화학 대나무 섬유는 대나무 펄프 섬유와 대탄 섬유를 포함한다.

대나무 섬유: 대나무 펄프 섬유는 대나무 조각을 풀로 만든 후 펄프 재습법 방사 섬유로 제작되어 가공 과정은 기본 접착과 비슷하다.

그러나 가공 과정에서 대나무의 천연 특성이 파괴되고 섬유의 제취, 항균, 자외선 방지 기능이 현저하게 떨어지고 있다.

대탄 섬유: 나노급 죽향탄 미분가루를 선용하여 특수공예로 접착고무 물레를 넣은 가운데, 상규 방사 공예섬유 섬유 제품으로 근사하다.

대탄섬유 제조 과정: 대나무숯화 (노죽재를 450 ~550 ℃로 가열하여 숯화를 가하고, 고온탄화된 뒤 저온탄화공사를 비롯한 저온탄화 공사를 거쳐 이 탄화물을 800 ~900 ℃로 가열해 지속적으로 처리해)→대탄활성화 (이 두 가지 가열처리된 후 대탄을 분무 처리해 대탄이 급격히 식혀 불에 식혀버리며, 이때 물의 물리와 화학 작용으로, 대탄의 구조가 복잡한 다공질의 구조를 증가시켜 표면적이 수배로 높아져 대폭 흡수력을 높인다.

활성화 처리를 거친 대탄은 조직 결합 밀도가 높아져 굳어지고 있다.

탄소율 85% 이상)→, 대숯가루 (전촉활성활성화된 대숯을 분쇄하여 나나나나나나나나나나노급의 대숯가루)→, 균분분분산 (대숯가루를 폴리에스에스에스또는 접접접접접접접접등의 원펄을 섞어섞어섞어섞어원펄에 균분분분분할 수 있는 대숯숯숯을 분산해 분분분분산할 수)→방사방사방사를통해 채기나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나나노등급의 대숯가루분분분분분분분분분분분섬유질

4, 죽섬유 북 원단

전통적인 방직 업계는 면, 모, 마, 화학 섬유 등을 원재료로 삼아 여러 해 동안 이 형식에 구애되어 중국 가방 시장의 발전을 심각하게 제약했다.

사람들의 생활 수준이 높아지면서 환경의 변화에 따라 향훈 죽가방과 죽섬유의 등장은 전통 방직품에 대한 혁명이다.

대나무 인상 대나무 섬유, 건강 을 신선 한 소비 소구, 소비자 새로운 소비 열정 을 깨우고, 내의 시장, 죽상용품 시장, 죽상용석 시장, 집 의류 시장, 수건 시장 등을 통합 해 다원화 개발 했 다.

죽인상 대나무 섬유 제품은 유통기한이 없고, 사람마다 모두 필요하다. 중복소비품, 운영 자본이 비교적 작고, 투자가 작고, 판매 기술 함량이 낮고, 조작, 시장 위험이 비교적 적다.

건강과 생태, 환경 보호 등의 이념에 대한 사람들이 끊임없이 추구하면서, 죽섬유산업은 양호한 소비 성장 공간과 광활한 발전 전망을 가지고 있다.

경쟁이 치열하고 전망이 넓은 가구 시장은 오로지 구제에 따라 더 많은 성공의 기회를 제한할 뿐이다.

죽인상 대나무 섬유 같은 생태 제품 입족의 녹색 제품 브랜드, 전통 가방적 악성 경쟁, 또 다른 방법, 미래 가방업의 새로운 생산가치 증가.