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전문 지식: 유연제 분류 및 성능 테스트 방법

2019/6/26 9:57:00 239

유연제성능 테스트

                                                                     

     

유연제의 분류

유연제는 염색 조제에서 종류가 가장 많고 용량이 가장 큰 조제다.보도에 따르면 상하이 날염 기술연구소는 1990 -1999년에 수집한 920마리의 국내외 보조제 샘플에서 유연제는 350마리로 38% 를 차지했다고 한다.이런 유연제 품종은 화학구조에 따라 기본적으로 장쇄지방족이나 고분자 집합물류 두 종류다.

긴 사슬 지방족 유연제 분자 구조의 탄소 장사슬은 무규칙적으로 배열된 권곡 상태를 형성하고 분자의 부드러운 곡성을 형성하고, 부드러운 곡의 분자는 섬유 표면에 윤활한 작용을 하여 섬유와 섬유의 움직임과 정마찰 계수를 떨어뜨렸다.이 때문에 장쇄지방족의 구조는 일반적으로 비교적 좋은 유연제는 품종뿐만 아니라 용량이 비교적 크다.이런 유연제는 이온성에 따라 음이온형, 양이온형, 비이온형, 양성형으로 나눌 수 있다.

또한 천연 유지 및 파라핀 유연제에 대해서도 천연의 윤활성 물질이기 때문에 단독 유화제로 활용할 수 있지만 유화제를 사용하는 이온성에 따라 각각 다른 이온성을 분류한다.

    

고분자 집합물 유연제는 주로 폴리에틸렌과 유기실리콘 두 종류가 있다.폴리에틸렌 유연제의 품종은 비교적 단일하고, 용량도 적고, 비교적 많은 주요 실리콘 유연제를 사용한다.

폴리규산탄의 메인 사슬은 굽기 쉬운 나선형 직사슬 구조이기 때문에 360도 자유롭게 회전할 수 있는 에너지가 거의 제로다.

이에 따라 폴리실리콘산탄 유분자 구조는 방직품의 부드러운 메커니즘에 부합돼 섬유간 정적 마찰 계수를 낮출 뿐만 아니라 분자간 간은 작고 섬유의 표면 장력을 낮춰 방직품 유연정리제의 이상재료다.

유기실리콘 유연제는 특히 아미노기 개정성 유기규유연제로 최근 가장 빠른 유연제 품종이다.

주요 유연제 성능 소개

유연제는 직물이 부드럽고 편안한 촉감을 부여해 직물의 질과 부가가치를 높일 수 있다.이것은 오늘날 의상을 추구하는 고급스럽고 편안한 유행에 맞다.유연제의 용량이 갈수록 커지면서 유연제 품종의 빠른 발전을 촉진시켰다.현재 국내 유연제 품종은 수백 종으로 나뉘어 다음과 같다.

1, 음이온형 유연제: 음이온형 유연제 비누, 설폰화유 등 주요 성분은 호박산 십팔탄산나트륨, 188알코올 등 벨트 탄화탄소의 방이온화합물 또는 음이온, 비이온 화합물.일반적으로 좋은 윤습성과 열안정성을 갖추고, 형광 증백제와 함께 사용하면 특백직물의 유연제로 활용된다.섬유소 섬유질에도 비교적 적용돼 직물의 흡수성을 부여할 수 있지만 섬유에 대한 흡착은 직접 염료와 유사하고 약하기 때문에 부드럽고 효과는 떨어질 수 있다.또한 목욕 중 유연한 작용으로 비단과 세련된 타박상을 방지하는 데 쓰일 수 있다.

2, 비이온형 유연제: 비이온형 유연제는 일반적으로 10산 (또는 알코올)의 폴리에틸렌 (또는 에틸렌), 계절 에틸알코올이나 실수산배알코올의 지방에스테르.비이온형 유연제는 이온형 유연제로 섬유의 흡착성이 나빠 평탄한 역할을 할 수 있다.그러나 이온형 유연제와 합용할 수 있으며, 다른 상용성이 좋고, 전해질에 안정성이 좋고, 직물의 황변의 단점을 사용하지 않고, 내구성이 없는 유연정제로 합성섬유섬유 섬유 실유제 의 중요 구성 부분을 만들 수 있다.그 부분의 제품은 직물의 명음으로 쓰일 수 있는 모조 실크 정리제.

  

    

3, 양이온형 유연제: 이런 유연제 종류가 많아 현재 가장 보편적인 유연제를 사용한다.주로 섬유가 수중에 음전하를 띠고 있으며 양이온형 유연제는 섬유 표면에 흡착력이 강하고, 에너지 고온, 내량, 세탁, 정리 후 직물이 풍만하고 상쾌함을 개선할 수 있으며, 직물의 내갈성 및 찢어 강력, 합성섬유에 상당한 항전기 효과가 있다.이에 따라 면, 비닐, 아크릴 등 직물에 널리 쓰이는 것도 실크에 적합하다.그러나 일부 양이온형 유연제는 고온에 황변을 일으킬 수 있고 내광색 감도가 떨어진다.양이온형 유연제는 일반적으로 18 아미드나 이메틸아민의 파생물이나 경지산과 도에틸아민의 축합물이다.그 구조에 따르면 시아민류 유연제, 시즌 염류 유연제, 미암모늄염류 유연제, 쌍탄기 2 갑탄기 염류 유연제 등으로 나눌 수 있다.

4, 양성 유연제: 양성형 유연제는 양이온형 유연제를 개선하기 위해 발전한 유연제.합성섬유의 친화력이 강하고 노란색과 염료 변색 등의 폐단이 없다.비단의 재련공정으로 활용돼 실크 촉감이 좋다.양성유연제는 양이온형 유연제와 함께 사용하여 협동적으로 효과를 낼 수 있다.이런 유연제는 일반적으로 알킬아민 내에스테르형 구조이다.

5, 유기 실리콘 유연제: 이 유연제 는 폴리 실리콘 산탄과 그 연생물의 유액이나 마이크로액을 사용하여 직물의 양호함과 평탄한 촉감을 가질 수 있다.제품에는 유액 중합, 고분자 실리콘 유화와 경개성, 복합 등 생산공들이 거의 형성되어 있어 공급된 품종 번호도 많다.그러나 응용 효과와 성능은 여전히 큰 차이가 있다.

① 2메틸 실리콘 유연제 중 가장 먼저 적용된 제품으로 유연제로 사용된 실리오일은 상대적으로 6만 ~7만 원이다.정리 후 직물의 미끄럼과 매끈하고 상큼한 촉감을 주어 직물의 마찰계수를 낮춰 직물의 내갈성과 틈성을 높일 수 있다.그러나 그 분자 사슬에는 반응성 기단이 없기 때문에 섬유와 반응할 수 없으며 자신과 교제할 수도 없고, 다만 분자 인인인과 섬유 표면에 부착되어 있어 인내성이 약해져 탄성 향상도 한계가 있다.

  

② 실리콘 실리실리콘 (실리콘 오일 로션) 은 우리나라 20세기 80년대 가장 광범위한 유기실리콘 유연제다.상대 분자의 질량은 일반적으로 6만 ~8만 명으로 상대적으로 분자의 품질이 커질수록 유연성과 상쾌함을 더욱 좋아진다.그 분자 사슬 끝과 문기 봉단으로 교련제, 촉매제 역할 아래 섬유의 반응성 기헌과 자체 교련을 형성하여 일정한 탄성 있는 고분자 박막을 형성하기 때문에 세탁성이 강하고 직물의 탄력을 높일 수 있다.유기 실리콘 실리콘 유화제 이온성에 따라 양이온 유기실리콘과 음이온유실리콘 유기계실리콘.실리콘 실리콘 실리실의 말단에 기초가 있지만, 그 친수성과 로션의 안정성을 높이는 데 도움이 되지만, 유기실리콘의 로션 알갱이 알갱이 알갱이를 통제하기 어렵기 때문에 로션의 안정성도 파악하기 어렵고, 응용 시 표유화 현상이 나타나 직물에서 제거하기 어려운 유반 등의 흠집이 발생한다.따라서 유기실리콘 유연제 유연제 로션 안정성 좋고 나쁨도 품질을 평정하는 중요한 지표다.

③ 친수 가용성 유기 실리콘 (폴리에테르 형 친수 유기 실리콘 유연제): 이런 유기실리콘 유연제는 폴리 산소와 에테르의 개성 폴리실리콘 산탄성, 외관은 무색 투명하고 투명한 액체, 직물의 양호한 흡습함과 정전기 성능 등을 부여해 비이온성 때문에 각종 조제와 혼합할 수 있다.수지와 함께 사용할 때 피지 흡성과 포름알데히드 석방량을 낮추고, 수지 정리와 부드러운 정리를 제외하고도 도료 염색 공예에 광범위하게 쓰일 뿐 아니라 접착제로 영향을 미치는 촉감도 개선할 수 있으며 점합제 점합제 압연통의 단점을 개선할 수 있다.

④ 아미노기 개성 유기실리콘: 폴리규산탄의 큰 분자 사슬에 아미노기를 도입하면 유기실리콘의 성능을 크게 개선시킬 수 있다.아미노의 도입은 섬유와 견고한 취향, 흡착 작용을 할 뿐만 아니라 섬유 사이의 마찰계수가 떨어지고, 에드록시기, 기기, 화학 반응과 함께 면, 털, 접착섬유, 폴리, 아크릴, 아크릴 등 각종 섬유와 혼방직물을 적용할 수 있다.직물은 정리 후 우수한 유연성, 환탄성, 촉감이 부드럽고 부드럽고 부드럽고 매끈하다.일반적으로, 아미노기 함량이 높을수록 유연도가 좋다.그러나 높은 아미노기 함량은 비교적 큰 범황성을 의미한다.이는 주로 옆사슬의 — NH (CH2) 2NH2 (NH2) 2NH2 (BNH2) 아민기 (백아민기), 총 세 개의 발랄한 원자가 산화돼 발색단을 형성하기 쉽고, 이 쌍아민 구조는 더욱 가속화시키는 협동작용을 한다.따라서 아미노기 함량과 범황성 사이에 최고의 균형이 있어야 한다.

아미노기를 고쳐 유기규를 마이크로로로액으로 만들어서 최근 10년 동안 빠르게 발전했다.실리콘산탄분자에 아미노기를 도입해 친수성을 높여 적당한 유화제와 제조 공예를 선용하면 지름을 0.15뮤 m 이하의 마이크로액이 될 수 있다.알맹이가 가시광보다 작은 파장으로 보이는 빛에 저항성이 없기 때문에 유액을 투명하게 만들 수 있다.알갱이의 입맛은 일반 로션 중 알갱이 경로의 1 /10으로 미세리액의 유효한 입자가 103배 (농도 같은)로 증가하고, 마이크로액과 직물의 접촉 기회가 크게 증가하고 직물 표면에 포장성이 좋으며 섬유 내부에 침투하기 쉽다.따라서 이 제품은 직물의 좋은 내부 유연도를 부여할 수 있으며 이런 유연도는 더욱 내구성이 된다.마이크로 로션 제품의 수용성, 저장 안정성, 내열 안정성, 커팅 안정성 저항 안정성도 좋다.

자주 사용하는 쌍아미노기 유연제는 좋지만, 화이트, 흡수성, 오물성 등이 많이 떨어지고, 집합물 중 아미노의 관능단의 증가에 따라 심각해진다.이러한 단점을 개선하기 위해서는 아미노의 관능단의 유형과 수량의 변화를 통해 이뤄질 수 있다.아미노의 관능을 바꾸는 형식은 주로 베민기나 아미드기나 아미드기 (아미드)와 N -아미드 (아미드)와 N -프로마진 (아미드)의 개성 있는 유기 실리콘 유연제는 직물 정리에 적용된다.이런 유연제는 베이킹할 때 누렇게 누렇게 누렇게 누렇고 비백민의 관능단인 유기규유연제는 비교적 적은 소수성을 지녔지만 직물의 촉감은 약간 건조감을 준다.주로 표백직에 사용된 옅은 색의 직물의 부드러운 정리.

또한 초평미끄러운 촉감을 얻기 위해 이메틸키실리콘산탄의 양단을 아미노로 고쳐 직물의 정밀한 정향 배열을 형성할 수 있어 특이한 평활한 촉감을 얻을 수 있다. 폴리규산탄의 부분 사슬기와 양단 기균은 아미노의 변성으로 바꾸어 직물 정리제로 하면 직물을 더욱 유연성을 얻을 수 있다.

현재 실리콘 유연제 발전이 매우 빨라서 품종이 갈수록 많아지고 가격도 하락하고 실리콘 유연제의 응용 수량이 비교적 큰 폭으로 증가하고 있다.이런 유기계실리콘 유연제를 제외하고는 라산소기개성, 아미드기개성, 기개성 등 유기규유연제 등이 있다.현재 비교적 적기 때문에, 이곳은 하나하나 소개하지 않는다.

6, 저분자 폴리에틸렌 로션: 이 유연제는 저분자 폴리에틸렌 경산화 처리 후 유화된 산물이다.섬유에 대한 일정한 친화력은 단지 매끄러운 촉감을 가지고 있으며, 수지와 같은 욕용 응용을 높일 수 있으며, 수지 정리로 인하여 떨어지는 강력력과 내갈성능을 높일 수 있으며, 유기실리콘 유연제가 적용되기 전의 저렴한 직물 유연상유연한 조제다.현재 이런 유연제는 일반적으로 단독으로 사용하지 않고 각종 유연제의 복조팀으로 나눌 수 있으며 실리콘 로션의 안정제를 사용할 수 있다.

유연제 성능 테스트 방법

1. 촉감의 평정

일반적으로 숙련된 조작자들은 부드러운 직물을 정리하는 실제 손촉에 따라 직물의 유연성, 상큼성과 풍만도 평정으로 적당한 문자로 촉감을 표시한다.

2. 내열 변색성 과 내열 범위 황성 실험

93323232323 실험 방법: 부드러운 정리 후 직물 (내열 변색성 변색물, 내열 범황성 표백직물), 185 ±2) 밑 베이킹 3min, 냉각 후 하법판한다.

내열색 변성은 가열과 미가열직물의 색상 차이를 통해 탈색 회색 견본카드로 등급을 정한다.

내열 범황성은 가열직물의 미가열직물의 황변도를 판단해 회색 견본카드로 레벨을 평정한다.가열 후 가열되지 않은 직물의 백도를 측정할 수 있으며, 백도에 따라 범황성능의 크기를 낮추고 있다.

설명:

시직물 열처리 열풍 건조기, 오븐, 승화 감도기, 파마 실험기 등 설비.

섬유 종류에 따라 열처리 온도, 시간 등 조건이 달라야 하며, 상황에 따라 정할 수 있으며, 보고서에는 각종 실험 조건을 명시해야 한다.

3. 신축성 시험

933232323 테스트 방법: 시험 샘플을 24cm, 위위2cm 길이로 자르고, 이완상태에서 직물 중부에서 20cm 길이를 정할 수 있는 두 탭라인을 고정 겹으로 연결하고, 하단에는 5g의 부하, 1min 후 측정 플랫라인 사이의 거리 2 (cm), 200g의 중추, 1min 후 5g, 1min 후면 레이블 사이의 거리 L3측정된 L1, L2, L3 에 따라 신장률과 회복률을 계산한다.

93세 계산:

신장률 = (L2 -L1)okeL1 ×100%

답장률 = (L2 -L3)(L2 -L1)×100%

93434: 니트 측정 L2 거리 가중 품질은 100g.

4. 직물 내마 성능 시험

932323 계기와 재료:

측정기: 평마, 고통, 곡마 성능을 테스트할 수 있는 기구를 갖추어 일본 수입의 3용 내마기를 채택할 수 있다.가장 먼저 국산 Y521 3마분기가 적게 사용되며, Y522 원반 직물 내마분기는 주로 평평교를 측정하는 것이다.

기타: 마감, 원도 설계기 (11.3cm);자 등.

933세 시험 방법:

① 평연마기: 원칼로 1cm의 원형 모양의 5조각, 지우개 팩에 넣고 마찰 속도를 조절 (125 ±5) 회 /min, 압정 품질은 0.45kg, 펌프 압력은 28kPa, 금강사지 (400 ~35)로 마찰을 멈추고, 실험 마찰, 측정기, 마찰 횟수를 기록하여 평균치를 계산한다.

② 맷돌: 천에 20cm × 3cm (샘플 밀도가 20근 / cm 이하로 20cm, 20cm × 4cm (경 × 위), 위위 (위 × 경) 각 5개의 샘플을 뽑아 같은 뿌리의 면사포를 뽑아 피겨를 2.5cm 정도 보존한다.직물 평방미터 질에 따라 고르는 스트레칭과 블록.샘플, 면도날, 스위치를 설치하여 크랭크축으로 누르고, 가동기기, 마찰 속도는 (125 ±5) 회 /min.직물은 반복해서 메탈 칼날에 왕복 마찰을 하고, 슬라이더까지 갈릴 때까지 간다.마찰 횟수를 기록하고 경위 방향은 각각 평균치를 취한다.

실험 선택의 조각 혹은 블록 품질 근거

  

   

③ 고통: 7.6cm × 2.5cm의 경위를 각각 5 조각씩 달고, 시샘 위에 샘플을 달고, 블록 질량은 0.27kg 또는 0.454kg (직물의 평방미터에 따라 선택한다).400 35 물사포로 연마로 같은 방향으로 마찰하여 시정조각까지 마찰하여 끊기지 않는다.마찰을 기록한 횟수는 경위 방향으로 평균치를 취한다.

5. 유연도의 측정 — 하트 환법

시직물에서 각각 2.5cm × 25cm의 경과 위, 씨씨와 비교 견본을 제재하다.

93333 테스트 절차: 샘플 양단용 테이프 (1.5cm × 7.6cm) 평평하게 판자 (318mm × 19mm × 3mm) 에 설치하여 그림처럼 설치되어 있습니다.샘플의 효과적인 길이는 20.0cm로 형성된 심형 고리 평면 수직으로 늘어선 직물의 판넬.1min 후 측정 수평 평판 꼭대기에서 하트 최저점의 거리 L (mm).시경, 위위 방향, 정면, 반대면 각각 5회, 경, 위 평균치를 나타낸다.측정값 L 은 직물의 유연성이 좋다는 것을 나타낸다. 반대로 상대적으로 차이가 난다.또한 측량치엘도 직물 정향 (경, 위향) 의 굴곡경도 저항의 카운트다운 수치를 나타낼 수 있다.

  

 

유연도 경도 테스트 방법으로 테스트를 할 수 있다는 점을 93434다만 구불구불한 경도 와 유연도 는 거꾸로 이어지는 길이가 짧을수록 유연성을 나타낸다. 반대로 상대적으로 차이가 난다.

6. 현수성 테스트

93232323 시험 준비: 직경은 24cm 접지 않은 모양의 원형 샘플 2블록, 원형 샘플의 센터에서 잘라서 0.4cm의 지름을 받습니다.테스트 전용 장치: 현수성 측정기

9333333 테스트 절차: 샘플과 클립 디스크 크기 같은 도면 한 조각씩 잘라 천평상으로 칭량 (0.01g). 직물 현수성 측정기 조정 컨디션에 시뮬레이션 을 올려 파일을 집게 하고, 직물을 조작자로 지목하고, 다시 한 번 유기 글라스, 도표, 뚜껑 을 올려 3번을 눌러 현수직물의 투영도를 아래로 눌러 현수후 직물의 모양을 잘라 다시 한 번 재평가한다.

93사 계산:

F = (m3 —m2)공식(m1 -m3)×100%

형식: F — 현수계수

m1 — 샘플 크기의 종이 품질,g;

m2 — 접시 크기의 종이 품질,g;

m3 — 현수후 투영 크기의 종이 품질,g;

9335 결과: 직물 현수계수가 작아질수록 시범이 부드럽다고 말했다.

7. 바늘 분열도 — 재봉성시험

고속 재봉기: 고속 재봉틀, 회전 속도 4000r /min, 재봉바늘 9

9333333 실험 방법: 표준 상태 (온도 20 ℃, 상대 습도 65%, 224h 이상, 경경경은 60cm, 경경경은 15cm의 장방직물, 4층으로 접어서 15cm ×15cm ×15cm ×15cm, 행과 행렬 사이의 거리를 1.3cm, 경위 두 줄 (정자형), 바느질은 2.5cm (11 ±1)로 꿰맸다.재봉이 끝나면 샘플을 5배 이상 펼쳐 시샘 샘플을 검시하고, 섬유가 바늘에 의해 끊긴 바늘 수 백분율을 계산한다.

커튼 침공수 × 100%

설명:

★ 고속 재봉틀이 없다면 가용재봉틀을 채택해 최고 속도로 실험한다.

★ 실험 시 바늘에 재봉선을 입을 필요가 없다.

★ 만약 이상의 방법으로는 섬유의 결렬 현상을 보지 못하고 40 ℃, 0.5%, 비누 중 10min에서 꺼내, 경과 위를 각각 10회 문질러 씻고, 차가운 물로 깨끗이 씻고, 저온에서 말리고, 확대경 을 사용한다.

8. 기직물 저항 미끄럼 테스트

9323 ± 실험 기구: 직물 강력 실험기, 빨름속도 (100 / 10) mm / min.

93333 시험 샘플 준비: 경경, 위위 샘플 (정리 및 미정직물) 35cm 10cm 각각 길이가 위사 쪽으로 평행된다.샘플의 한 끝에 10cm에 실을 접다.시샘을 접고 접은 실을 접고 접기 10mm 부분에 너비를 따라 재봉틀 [바늘호는 Nm90 (14 35), 바늘은 5.5바늘 / 5.5바늘 / cm, 폴리에스테르 재봉선 을 채택하고 실 한 줄 바느질은 가로줄 사선으로 평행해야 하며 시샘은 구겨지지 않는다.그리고는 주름을 따라서 잘라 낸다.

시험용 측정기 (강력기)에 중심점을 두고 시험용 세로 중심선에 위치해 2N을 초과하지 않고, 시샘플을 추가하여 실험 시가를 측정하여 (# 120N · 직물 (또는 120N) 로 정할 때 직물 배선센터의 부위경 (또는 위위사 미끄러지는 길이를 경유하고 있다.정리되지 않은 직물 봉합처 경사 (위사)가 어느 하중 이량의 변화를 비교했다.

기직물의 항활이측은 GB /1372.1 실험에 따라 강력기에 대한 요구가 높다고 설명했다.이에 따라 일정 부하 직물의 봉합처에 있는 거즈 슬라이드를 채택한다.

9. 표면 마찰성 시험

실험 장치는 실험 직물의 널빤지 (나무) 두 조각으로 구성되어 있으며, 아래쪽은 실험직물의 덮개를 덮고 한쪽은 고정되어 있으며 한쪽은 경사 각도를 자유롭게 조정할 수 있는 널빤지, 위쪽은 아래쪽에 실험 직물의 나무토막을 고정한다.두 겹의 직물을 밀접하게 접촉하기 위해서는, 나무에 무거운 물건을 둘 수 있다.실험 시 나무 판자를 실험 테이블 위에 평평하게 놓아 나무토막을 아래로 올려 올려 올리는 한쪽에 올려놓았다.그리고 널빤지는 고정점 (혹은 데스크톱 접촉점) 을 지점으로 천천히 나무판의 다른 한쪽을 들어 위에서 미끄러지기 시작할 때 목판의 각도를 측정하시오.

뜨개물정마찰요소

10. 직물 스타일의 테스트

직물의 촉감은 손으로 만져, 짜, 압박, 날렵 등의 작용으로 직물의 역학성을 뇌에 반영하고, 뇌 감지로 심리판단한다.직물의 스타일은 직물의 물리 작용을 일부 기본적인 역학으로 분해하는 것이다. 예를 들어 스트레칭, 굽기, 압축, 절단, 마찰 등을 통해 적당한 측정 방법으로 역학 성능을 측정하는 기구다.직물의 스타일은 직물의 감각을 측정할 수 있는 감관측량은 객관적인 정량측정으로 변한다.이런 단일 역학 성능의 측량은 이상의 방법에서 이미 소개되었고, 직물의 스타일은 이 단종의 성능을 측량하는 측량은 한 대의 계기에 있다.

유형별 직물 스타일의 테스트의 역학적 성능은 다소 차이가 있다. 국산 SYG 스타일 측정기는 직물의 구부러짐, 압축, 마찰, 아치 변형, 교직 저항력 등 15개 역학 성능 지표의 차이를 나타내며 직물의 스타일을 측정할 수 있는 관계표:

SYG 스타일 측정기 테스트 직물 역학 성능 지표

     

     

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