글로벌 9개 섭방 기업 2020년에 ‘ 큰 동작 ’ 이 있거나 전체 시장을 비틀어 움직일 것인가?

외부 환경의 변화와 경제의 하행 압력이 많은 방기업들이 시장을 느끼는 기회가 점점 적어지고 기회의 어려움을 파악하고 있다.새로운 해에는 어떻게 내외부 도전에 대처하고 미래의 산업 기회를 잡고 지속적인 성장과 고품질 발전을 이룰 수 있을까?


우리는 미국 두방, 일본 동리, 오스트리아, 인도 볼라, 일본 제인, 네덜란드 제스만, 한국 효성, 프랑스 아코마, 미국 영웨이타 9개 국제 기업을 선택하여 그들의 2020년 새로운 계획을 통해 시장을 어떻게 비틀어 갈지 찾아볼 계획이다.국내 방직 의류 기업을 위해 시장 수요의 변화와 업계 배치의 방향을 가리킨다.


1 미국 두방


지속적인 발전 목표를 추진하다


두방회사의 홈페이지를 열어 뉴스의 첫 페이지는 《두방회사가 2030이 지속적인 발전 목표를 선언할 수 있다고 표명했다 》.2020년만 머무는 일이 아니라 2030년까지 관통하는 일이다.새로운 목표는 지속적인 지속성을 강조해'불가피한 창조를 통해 사회적 번영 발전을 추진하는 데 대한 중요성을 강조했다.


회사의 9가지 목표는 3가지로 나뉜다: 지속적인 혁신, 조력 고객과 세계번영 발전을 제공하고, 전체 운영 과정에서 회사의 지속적인 이미지를 강화하고, 그리고 행동을 취하여 인간과 단체의 포용성, 행복감과 건강을 확보한다.구체적으로 말하면 회사는 아래의 목표를 실현하기 위해 노력한다.


1, 도방회사의 창신제품 조합을 전면 조정하여 유엔의 지속적인 발전 목표를 추진하고 고객의 가치를 창출하기 위해


2, 제품 생명 주기 를 고려 해 두방 회사 의 시장 의 영향 을 순환 경제 원칙 을 업무 모델 에 융합 했 다;


3. 디자인 제품과 공예 때, 녹색 화학 원칙을 포함한 지속적인 표준을 일률적으로 채택한다.


4. 온실가스 배출은 60% 를 재생에너지에서 비롯해 2050년 이전에 탄소 중과 운영을 실현하고 있다;


5.두방회사 각 공장의 소재지 에서 수 전략 을 우선 고려 고 위험 유역 의 제조 공장 과 동네 를 이끌 고 수처리 기술 진보 와 전략적 동반자 관계 를 수백만 명 이 청정 물 을 쓰 고 있다;


6. 두방회사는 제로 상해, 제로 직업병, 제로 사고, 노폐물, 제로 배출의 약속을 계속 지킨다.


7. 전 세계에서 가장 포용성이 있는 회사 중 하나로, 멀리 초업의 기준을 실현하는 다원화;


8. 직원들에게 행복감과 성취감을 갖게 만드는 작업 환경;


9, 상대성 있는 사회적 영향력 계획을 통해 1억여 명의 생활을 개선한다.


두방2030년의 지속적인 발전 목표는 순환경제원칙을 업무 모드에 융합해 20세기 80년대 말, 두방회사의 창의적으로 순환경제3원칙을 화학공업과 결합한 ‘ 감량화, 재활용, 재순환제조법 ’ 으로 발전시켰다.일부 환경 유해형 화학물질을 포기하고 일부 화학물질의 사용량을 줄이고 발명 회수회사 제품의 신공예를 통해 1994년 이 회사에서 생산한 폐기플라스틱 물질이 25% 감소하고 공기오염물 배출량이 70% 감소했다.이와 함께 폐기된 우유상자와 일회용 플라스틱 용기에서 화학물질을 회수하여 내용 에틸렌 소재 빅 등 신제품을 개발했다.


순환경제원칙을 비즈니스 모드에 융합할 수 있는 두방 2030년의 지속적 발전 목표 지향은 더 구체적이고 더 투명하고 세밀한 감축 지표를 포함하고 직원들에 대한 인문 배려도 포함된다.새로운 지속적인 목표는 관련 사업의 추진 차원을 넓혔다.여러 해 동안, 두방은 지속성을 통해 소비자들을 위해 더 많은 가치를 창조하고, 지속적인 효율은 이미 두방에게 독특한 경쟁 우세를 만들어 주주주와 사회적 이익을 동시에 구동했다.


2 일본 동리


녹색 혁신 사업 창출 626억 원 초과


수익을 지속적으로 확대하는 기업그룹에 변화하기 위해 2020년 동리는 녹색 혁신사업을 확대할 예정이다.날이 갈수록 주목받는 지구환경문제와 자원? 에너지 문제는 해결할 수 있는 상품과 기술 개발을 추진한다.관련 사업의 매출액은 2020년 1조엔 (약 626조5억 원) 에 이른다.


녹색 창신 업무 확장 사업의 일부로, 동리는 에너지 절약, 생물질능, 회수 및 관련 분야의 위치를 세워 지속적인 환경, 자원, 에너지 해결 방안을 제공하고 있다.


2019년 일본 동리는 녹색 혁신 업무 분야에서 큰 동작을 보였다.2019년 9월 일본 동리사가 '& +' 신형 상용 섬유 브랜드를 선보였다.회사 측은 신제품 재활용 주요 재질로 벤젠 메틸알콜(PET) 식품 포장병으로 생산되는 섬유를 지원하겠다고 밝혔다.동리회사의 목표는 이 브랜드의 탄생을 이용해 PET 의 회수를 촉진하고, PET 회수를 통해 고부가가치 섬유를 만들어 폐쇄경제를 실현하는 것이다.


최근 동려는 글로벌 환경 관리를 강화하고 환경 사업의 초록색 창의를 확장하기 위해 혁신적 경량화재료와 에너지 절감 을 통해 온실가스(GHG)의 배출을 줄이고, 통합 기술을 통해 비석화 재료의 연구 개발을 더욱 촉진시켰다.동리는 이런 방식을 통해 녹색 혁신을 진행하며 자원과 에너지 문제 및 글로벌 환경 문제를 찾기 위해 노력했다.


미래 동려회사는 기존 글로벌 생산기지를 이용하여 섬유, 방직제품과 의류 공급 사슬에 세워 PET 제품의 파생 섬유의 응용을 보급할 계획이다.이 회사는 또 개발과 공급 조직을 확장하고 고객 수요에 급속하게 응답하고 지속적인 발전의 이념과 목표를 보급할 계획이다.


3 오스트리아


레젤 초단섬유 확장 3배


2020년 라네정은 레이셀 초단섬유 생산량을 3배 확대할 계획이다.라젤 확충을 제외한 라젤 초단 섬유 생산능을 제외하고는 특종 섬유의 포장을 개선할 계획이다.이 일련의 투자는 라네정이 목질 특종 섬유를 더욱 최적화하고 시장 공급을 확대하겠다는 결심을 충분히 밝혔다.


이 계획을 실현하기 위해 라젤은 영국 그레임스비의 섬유공장에서 자본투자를 확대하고 난정 강화를 강화할 방침이다.


라네정 유럽과 미주구 고급 부회장은 메르코 스칼림퍼 (Grimpert) 공장은 란정의 중요한 자산이다. 이 공장은 다양한 특종제품으로 고객의 수요를 더욱 만족시킬 수 있기 때문이다.이런 고무적인 투자는 공장의 생산능과 영활도를 높이고 장기 업무 성장을 지원하고 특종섬유가 란정에서 차지하는 시장 점유율을 확대할 것이다.


레이셀 초단섬유 제품의 범위의 확대와 생산능의 증가는 난정의'스쿨텐'전략을 구현하고 현저한 차이화 장점을 갖춘 특종 목질섬유를 제공해 환경의 영향을 떨어뜨린다.제품 안전, 저탄소 생산 과정, 책임용 후 제품 처치 등 분야의 수요가 지속적으로 증가하면서 미래 환경 섬유의 사용이 파격적인 추세다.라젤 + 레젤 짧은 섬유가 사용되는 생산공예는 전문적으로 설정되어 섬유 길이를 2 밀리미터까지 잘라낼 수 있다.원자재는 지속적인 방식으로 재배하는 목재들이 엄격한 ‘ 라틴 목재와 목재 ’ 를 따져 인증을 거쳐 고발된 수소 원지를 채벌하고 있다.이 섬유들도 삼림관리위원회 FSC 인증을 요구할 수 있다.모든 란젤 + 레젤 표준 섬유 유형은 공업, 주택, 토양, 해양 응용 환경을 통해 퇴비와 생물 항해 인증을 통해 완전히 자연으로 돌아갈 수 있다.


최근 몇 년 동안 정부 차원이든 소비자 차원이든 녹색 환경 보호 및 지속 재생 가능성에 대한 관심도는 전대미문의 높이를 언급했다.이 배경 아래에서 계속 발전할 수 있는 브랜드가 늘어나고 있다.난정은 방직산업체인 상류기업으로서 지속적으로 발전할 수 있는 이념을 꾸준히 견지하며 천연, 안전, 편안한 제품들을 단말기 소비자에게 유도하고 지속적인 환경 이념을 표현하고 전달했다.


리젤 섬유의 생산량을 올해도 계속 확대할 것 외에도 란정은 2019년 태국 바진부에서 기술을 앞둔 레젤 섬유공장에서 인도네시아에서 LCOE (Lenzing Center of Excelencelence) 센터에서 다양한 섬유와 사선의 연구 개발 및 분석을 진행해 세계 창의와 응용 체인 시스템을 완벽하게 하고 기업의 지속적인 발전 이념을 실천하였다.


4 인도 볼라


3R원칙 절수 목표 실현


환경 에너지 절약 분야에서 인도 볼라그룹도 기업의 플랙을 세웠고 이는 절수 방면으로 드러났다.볼라 섬유의 목표는 2025년까지 그 물의 강도를 2015년의 기준년에 50% 감소하는 것이다.이는 응용 3R (감소, 중용, 회수) 원칙의 새로운 기술을 통해 실현할 것이다.수자원 관리 분야의 최고의 실천과 혁신, 여러 차례 중용되는 물을 허용하고, 혁신 기술은 막과정 청소와 폐수 회수 등을 포함한다.현재 이 기술은 볼라 섬유에 성공해 2015년에 비해 볼라 섬유의 물 강도가 30% 줄었다.


볼라 그룹 펄프 및 섬유 업무 총감 데일리p 갤러리는 기후 변화와 부족은 현재 전 세계에서 가장 주목하는 두 가지 문제로 공동으로 해결해야 한다고 밝혔다.민수 섭취량을 줄이는 강력한 관심은 물을 절약하는 가장 좋은 방안을 찾을 수 있다.민물 섭취도 폐수 배출을 줄이고 환경에 긍정적인 영향을 미친다.적용된 관리 규범을 통해 빌리아 섬유질이 모든 섬유 생산소에서 가장 엄격한 기준을 실시하고 폐수 배출의 유럽 표준을 실시하고 있다.


볼라 섬유는 글로벌 점착섬유 섬유 생산 업체 중 매우 가벼운 지위를 갖고 있으며, 그 업무는 전 세계 여러 나라에 널리 퍼져 있다. 2019년 볼라 회사는 신형 환경보호 찰라텍스 Livaeco 로 만든 원단으로 점착섬유 유연함과 순탄한 특점을 유지할 뿐만 아니라 인증을 거쳐 높은 폐쇄생산 공정, 더 낮은 물소모와 온실가스 배출, 공급 사슬 등 특성을 겸비할 수 있는 지속성을 갖게 한다.방직업은 섬유와 직물 및 관개 면화 등 작물의 최대 용수대호 중 하나로 많은 물을 소모해야 한다.이번 보라 섬유는 물을 개선하는 데 힘입어 녹색 환경보호 생산이념을 충분히 구현했다.


5 일본 제인


기능성 야외 의류 직물의 판매를 확대하다


2021년 봄 여름 스포츠 야외 원단의 판매를 확대하기 위해 일본 제인부 스위트는 경량성, 고찢 강도 높은 운동용 야외 의류 직물의 보급을 추진하고 있다.이 원단은 경량성, 고찢기 강도를 겸비해 볼록볼록하지 않은 평형과 재질적으로 부드럽고, 우수한 내역성과 내구성, 내구성, 환경보호 운동용 야외 의류.


최근 몇 년 동안 운동복장 시장을 결합시켜 운동/야외와 생활화의 패션 스타일이 주류로 떠올랐기 때문에 탁월한 기능을 제외하고 시장은 새로운 외관과 신질감을 가진 제품에 대한 수요도 꾸준히 증가하고 있다.트레이닝 아웃도어에 대해서는 무게가 가볍고 찢어진 강도가 높은 원단을 사용하기 위해 굵은 줄을 체크 모양으로 배열한 짜임조직을 사용하여 찢어지는 직물을 만든다.그러나 이런 원단 표면의 체크 패턴은 울퉁불퉁하고 재질이 뻣뻣하고 두드러진 부분은 마모되기 쉬우며 실을 뽑는 문제도 개선해야 한다.현재 찢어지는 직물은 성능, 외관, 재질 등에서 혁신적인 구별화를 실현하기 어렵기 때문에 새로운 직물 디자인에 대한 수요가 날로 증가하고 있다.


이런 배경 아래에서 제인부 서트 주식회사에서는 높은 강도 폴리에스테르 세사를 사용하고 적당한 배열과 편직 밀도를 설계해 경량성과 고찢 강도를 가진 직물을 개발하고 있으며, 이 직물은 외관을 겸비하고 부드럽고 질적인 내구성과 내구성을 갖추고 있다.제인 측은 이 원단은 스포츠 아웃도어 의상뿐만 아니라 패션 의상, 교복, 작업복 등 기능의상 분야를 향해 2020년 생산량은 10만 미터, 3년 만에 40만 미터 판매량을 달성할 것으로 예상된다.


여러 해 동안 제인그룹은 기능성 원단의 연구 개발에 힘쓰고, 2019년 그룹의 연구 개발은 야외 운동복 니트에 더욱 관심을 모았다.추동 아웃도어 및 캐주얼 의상의 특징에 대해 순면 같은 외관과 촉감, 땀 흡수, 자외선 방지 등의 우수한 기능을 성공적으로 개발해 야외 캐주얼 룩에 적용되는 순면 폴리에스테르 고기능 원단 ‘신형 폴리에스테르 원단’, 202020년, 제인은 기능성 직물을 계속 보급할 예정이다.기술 혁신을 핵심으로 글로벌 과제에 참신한 해결 방안을 제공해 제인그룹의 발전의 중량이 되고 있다.


6 네덜란드 제스만


고성능 재료로 하계 올림픽을 대비하다


올림픽에서 친환경 사이클 경기까지, 또 다른 대회까지, 제스먼은 이미 세계 범위 내에서 운동 분야에 발을 들여놓았다.2020년, 제스맨은 운동영양, 재료와 개인 간호 분야에서 끊임없이 혁신하며, 강대, 안전, 지속적인 해결 방안과 기술, 보력 전문 선수가 202020도쿄 하계 올림픽을 대비한다.


전문 엘리트 사이클 팀 선웹은 신뢰할 만한 파트너와 스폰서와 스폰서로서 끊임없이 과학적 한계를 돌파하며 선수들을 위한 해결 방안을 제공하고 있다.Sunweb 차대는 지난 2019년에 열린 환광시 사이클 경기를 비롯한 각종 고단 경사에서 제스만의 품질과 지속적인 제품과 해결 방안을 사용했다.차팀의 기행 멜빵 반바지 및 저고리 방호층은 모두 디니마의 이상을 채택했다.이런 재료의 강도는 우수한 강재의 15배이지만 가벼운 것과 편안한 성격을 겸비한 데니마 (Dyneema).


장유명 제스만 중국 총재 장유명 박사는 스포츠 경기가 탁월하고 영원한 추구를 추구하는 것처럼 운동의 표현을 높이기 위해 혁신도 부단히 나아가야 한다고 말했다.제스먼은 과학적 해결 방안을 바탕으로 프로 선수에게 탁월한 방호와 회복을 촉진하며 치열한 경기 운동에서 관건적인 우위를 가져왔다.


2020 도쿄 하계 올림픽은 각국의 선수들이 경쟁을 다투는 경기장뿐만 아니라 각종 설비, 재료 제조사들이 뛰어난 특성을 자랑하는 최고의 플랫폼이다.제스만의 이 디니마 섬유는 경량과 우월한 편이다.같은 품질 하에서 품질 의 강도 는 품질 보다 15 배 이상 높 고, 방론 보다 40% 더 좋 은 품질, 보호 성능 이 탁월 하 고 지속적 인 특성 으로 집법 과 보호, 해사 해사 해사 해사 해사 해사 해사 해사 와 생활 방식, 어업, 야외 장비, 자동차, 재생 에너지, 개인 방호 장비 등 분야 에서 신뢰 를 받 고 국제, 국내 일선 스포츠 브랜드 중, 디니마 도 광범위한 응용 을 얻 고 있다.제스먼은 차이화된 제품을 개발해 기능성 운동용품 분야에서 시장점유율을 끊임없이 넓히고 있다.


한국 효성


대량 투자 탄소 섬유


앞으로 몇 년 동안 한국 샤오성은 탄소 섬유 분야의 연구 개발을 강화할 계획이며 대규모 투자를 통해 세계 제3의 탄소 섬유 생산업체로 급부상할 계획이며 202020년에 행동할 계획이다.


2020년 2월, 한국 효성이 건설된 연간 생산량 2000톤의 탄소 섬유 공장이 본격적으로 생산할 예정이다.2028년까지 10개 생산 라인이 확장돼 효성 탄소 섬유의 글로벌 시장 점유율은 2019년부터 11위(2%)에서 글로벌 톱3(10%)로 급상승한다.고용 직원 수량도 현재 400명 규모에서 2028년까지 2300개 이상의 새로운 일자리를 창출할 예정이다.


탄소섬유는 항공, 항공, 항공, 군공 등 업종으로 전략물자로서 기술 양도 난이도가 크며, 세계에서 이 기술을 보유하는 나라가 꼽힌다.2011년 샤오성은 전라북도 전주시와 한국탄소 융합 기술연구원 등 기관의 협력을 통해 국내 기업에서 자주기술로 탄소 섬유'타나썸'을 개발해 2013년부터 생산했다.일본과 미국, 독일에 이어 세계 4번째로 탄소 섬유 개발에 성공한 나라가 됐다.


효성그룹 조현준 회장은 "탄소섬유 이후 응용 분야의 잠재력은 무궁무진하며 수소 경제를 통해 탄소 섬유를 펼친 신시장을 더욱 키우기 위해 탄소 섬유산업을 더욱 양성할 예정"이라고 말했다.


자동차용 내외장식 재료, 건축용 보강 재료부터 운동 캐주얼 분야, 우주항공 등 첨단 미래산업은 철에 적용되는 모든 산업이 탄소 섬유를 적용할 수 있는 것은 일종의 이상적인 신형 재료다.무게는 철의 1/4이지만 철보다 10배 높은 경도와 7배 높은 탄력을 가지고 있다.부식성, 전도성, 내열성이 더 좋다.최근 들어 글로벌 탄소 섬유 시장의 수요가 왕성해 올해 탄소 섬유 시장 수요는 10~15%의 속도로 증가할 것으로 분석됐다.


효성 그룹은 탄소 섬유의 창신산업을 조성하기 위해 탄소 섬유 산업 집단을 형성하고 탄소 섬유 소재 산업 집단을 형성하고 최종 목표로 탄소 섬유 재료 → 부품 → 완제품 생산사슬 → 완제품의 생산 사슬을 세우고 미국 실리콘밸리와 어깨를 나눌 수 있는 탄소 섬유 분화, 신시장 파기, 새로운 부가치를 창출액 2020년까지 탄소 관련 제품 수출액 100억달러 (약 6888억3억원) 의 목표를 세웠다.


8 프랑스 아코마


고성능 집합물 증재 제조를 강화하다


아코마 (Arkema) 는 글로벌 고성능 집합물 3D 인쇄 영역의 지도자다.새해에는 아코마는 고성능 집합물의 증재 제조에 힘쓴다.그룹이 2019년에 설립된 실험실에 의탁해 이뤄질 것이다.2019년 11월 15일, 아코마는 노르망디 세루키지니에 위치한 Cerdato 개발센터가 새로운 3D를 출범해 글로벌 탁월한 센터를 만들었다.


이 새 3D 프린트 센터는 회사의 3D 프린터 기술의 가속 발전을 지원할 계획이다. 이 센터는 SLS 분말 레이저 셀카를 통해 인쇄를 진행하는 중심은 그룹 기존 네트워크의 보충이다. 2018년에는 Exton(미국 펜실베니아주)에 위치한 고화 액체수지 센터, King of Prussia(미국 펜실베니아주)에 위치한 선재로 센터다.


아코마는 3D 인쇄 영역과 복합재료의 고성능 집합물의 선구자와 지도자로, 증재 제조 분야에서 지속적으로 발전해 3D 인쇄 기술 제조 연속섬유 복합재료 부품을 사용하기 위해 신형 창조 해결 방안을 제공한다.2019년 아코마 연합의 새로운 협력 파트너, 고성능 해결 방안을 복합재료로 확장시키는 3D 제조는 경질재료의 중대한 발전이다.새로운 기술은 아코마에서 앞선 3D 인쇄와 복합재료의 우위를 결합하여 항공, 자동차, 에너지, 건축 분야에서 새로운 시각과 응용을 제공하며 경질재료에 대한 수요를 충족시킬 것이다.


3D 인쇄거리가 성인 선물이 점점 가까워지고 있다.몇 년 전에 우리는 한 기계가 유명한 건축물의 마이크로모형을 인쇄하는 것을 보고 기뻐할 것이다.몇 년 후 신세대 설비는 인쇄 방식으로 의료 기계와 이식할 수 있는 인류 신체 부위를 만들 수 있다.공업 3D 인쇄 기술은 이미 빠른 발전을 이루었다.2020년 이 분야의 발전은 기대된다.


독특한 고성능 재료와 서비스 공급에 덕택으로 인해, 아코마는 대규모 3D 프린트가 가능할 수 있으며, 회사는 응용 및 단말의 용도에 널리 알려진 전문지식을 쌓아 글로벌 고객들이 이 실질적인 공업 혁명에서 지원을 제공했다.


9 미국


40만 톤의 헥소아크릴 생산기지 프로젝트 상하이 가동


미국 영웨이타는 상해의 40만 톤의 기아크릴 (ADN) 생산 기지 항목을 올해 안에 착공해 2022년에 생산할 예정이다.


약 1년 전 영웨이다와 상하이 화학공업구(SCIP)의 대표가 상해에서 거행하는 식에서 협력 비망록을 체결했다.그 회사 투자는 10억 달러(약 68억 8억 원)의 40만 톤의 헥사 아크릴(ADN)의 생산 기지 설계 계획은 가동되고 있다.


현재 영국웨이타는 중국에 이미 6억 달러를 투자해 나일론 시장을 지지하는 데 쓰이고 있으며, 그중 상하이 화학공단 (SCIP) 에 있는 21.5만 톤 (HMD) 공장과 15만 톤의 집합물 공장을 포함하고 있다.수십 년 동안, 영웨이타는 기술에 대해 다세대 개선을 했다.


영웨이다 중간체 아태구 부회장은 카이아태구 부회장은 중국 시장이 카이아크릴 제품에 대한 수요 증가를 감안하여 영위드는 부디엔 아세틸렌 사업이 중국 자본투자의 가장 좋은 선택이라고 말했다.영웨이타가 시장에 제공하는 기이이아크릴, 어떤 생산상보다도 많기 때문에 이 고객들이 가장 좋은 기술을 확보하기를 바란다.영국위다의 최근 세계적인 공장은 30여 년 전 건설된 것으로, 전 세계에서 기존 기이아크릴 공장 대규모 투자를 바탕으로 영위다의 이 결정은 나일론 업계 전 세계 발전에 힘쓰는 결심을 더욱 증명했다.


아크릴 생산은 나일론 66의 중요 원료로 나일론 66은 많은 제품을 생산할 수 있으며, 사람들의 삶의 질을 향상시키는 데 쓰인다.이들 제품은 공정 플라스틱, 안전 에어컨 직물, 고성능 도료와 특종 의류 섬유 등을 포함한다.최근 몇 년 동안 공정 플라스틱 및 장사 수요가 왕성했고, 중국 시장은 나일론 666의 수요를 확대하고, 기이이이이이이이아크릴 기지가 본격적으로 상하이 화학공업구역에 낙착해, 영웨이다가 산업 사슬 상류 연동을 실현하는 데 도움이 될 것이다.