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服装质量靠生产,不是靠检验——关于服装质量,你想知道的都在这里~

2017/11/20 15:43:00 来源: 评论(0)0 举报

纺服产品质量检验

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  11月13日,记者从上海市工商局发布的近期对网售服装产品检测结果获悉,标称为雅鹿、NEWLOOK等22批次样品不合格。

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  据悉,近期上海市工商局集中组织执法力量对东方购物、百联E城、飞牛网、Levi’s、PUMA、MICHAEL?KORS、NEW BALANCE、UNDER?ARMOUR等24个网络平台销售的51个品牌83个批次服装进行了市场检查和质量抽检。经检测,有22个批次不合格,不合格检出率为26.5%。

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  此次抽检的结果显示,第三方商户销售服装的不合格检出率远高于自营。本次抽检中自营商品共58个批次,其中有11个批次不合格,不合格检出率为19%;抽检第三方商户25个批次,有11个批次不合格,不合格检出率为44%。其中标称纽洛克商业上海有限公司生产的1批次“NEWLOOK”的针织裙子被检出纤维含量项目不合格;标称苏州雅鹿控股股份有限公司生产的1批次“雅鹿自由自在”型羽绒服被检出纤维含量项目不合格。

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  “质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题,一直以来成为服装行业争论的焦点:生产者说质量是检验出来的,劣质产品流入市场是检验员没有把好关;检验员说质量是生产出来的,生产者如果不制造不合格品,市场上就没有劣质产品!

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  在这一问题上,很多公司都存在着类似以下的错误观点:

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  1. 容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的;

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  2. 品质是品管部门的责任;

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  3. 只重视产品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;

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  4. 出了问题,都觉得是品质部门的事情。

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  显然:生产是主动的,检验是被动的。“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念之前,早期的质量管理仅限于质量检验,仅能对产品的质量实行事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出,只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量。

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  如果忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的,因为质量检验,只能剔除次品和废品,并不能提高产品质量。也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,而必须放在制造阶段,即生产过程阶段。

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  如何全方位控制产品质量

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  对此,每一位员工都要认识到:产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说,即使产品市场良好,但也要“居安思危”,把产品品质做得更好,营造更好的企业口碑。俗话说:“你若盛开,清风自来”。

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  树立品质的教育意识

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  伴随时代的发展,品质管理观念也在不断地更新,需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业,加强内部培训,提高全员工作创新能力,将会使企业欣欣向荣,日新月异。

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  树立品质的预防意识

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  “产品的品质是生产出来的、设计出来,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号,这很好地体现了产品质量的预防性,如果的品质控制不从源头开始,将很难控制产品的质量。

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  即使生产中投入大量的检验人力去把关,生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品,产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补,这更要求我们在第一时间把事情做好,预防品质问题的发生。

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  树立品质的程序意识

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  品质管理是全过程、全公司的,而各个过程之间,全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的,要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做,如果不按程序工作出错的机会就会增多,产品的质量也就无法保证。

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  树立品质的责任意识

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  质量问题有80%出于管理层,而只有20%的问题起源于员工,也就是说,管理者可控缺陷约占80%,操作者可控缺陷一般小于20%。

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  树立品质的持续完善意识

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  品质没有最好,只有更好;品质改善是一个持续的、不断完善的过程,它遵循PDCA模式。

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  PDCA模式可简述如下:

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  P—计划:根据产品的要求,制定改善计划;

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  D—实施:实施计划;

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  C—检查:根据产品要求,对过程和产品进行检验;

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  A—处置:采取措施,以持续改进产品品质。

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  只有这样,产品质量才会不断上升,也只有这样不断地提高质量及创新,才会不断地取胜于市场。

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  以客户为中心

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  一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。这样,在工作当中就会自觉地把工作做好,大家都把工作做好了,产品的品质才会有保证,如果在工作中偷工减料,危害的将是自己的切身利益。

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  事实证明,那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的,他们严把产品生产的每一个环节,保证每一个环节的质量不出差错,一环紧扣一环,这样生产出来的产品才是合格的好产品,才经得起市场的检验。

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  据了解,网络平台销售服装不合格项目为可分解致癌芳香胺染料、pH值、起球、色牢度、纤维含量、标识标注。与实体店抽检情况相比,网络平台检出可分解致癌芳香胺染料不合格,是近年来实体店罕见的。

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  服装常见不合格项目分析

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  服装类产品常见不合格项目包括:纤维含量、色牢度、pH值、甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料。

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  1、纤维含量

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  此项目是服装产品不合格发现率最高的检测项目。

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  原因:是企业在购买原材料时对纤维含量的重视程度不够,或是有部分企业对标准不了解,导致纤维成分标注不正确。

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  建议:企业对标准GB/T 29862进行培训,加强企业中相关人员的专业性。

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  纺织纤维含量的标识应符合GB/T 29862的规定。如有下列款项之一存在,则判定为纤维含量标识不合格:

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  ● 没有提供纤维含量标签;

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  ● 没有提供纤维含量耐久性标签;

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  ● 没有采用纤维的标准名称;

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  ● 没有标明产品中应标识的各纤维的具体含量;

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  ● 纤维名称与产品中所含的纤维不符;

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  ● 纤维含量偏差超出规定的允差范围;

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  ● 同件产品的不同形式标签上纤维含量不一致。

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  2、色牢度

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  色牢度不合格的原因可能是产品染色时使用了劣质染料或者染色工艺不当、染色后水洗不充分或者后整理不到位等;生产企业在采购原料过程中缺乏有效的原料验收措施和验收监管程序等。

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  建议生产企业在采购原料过程中采取有效的原料验收措施,选择合格供应商。

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  3、pH值

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  pH值是反映产品酸碱度的一个指标,由于人体皮肤表面呈弱酸性(健康皮肤的pH值在5.0~5.6之间),服装产品的pH值过高或过低,均有可能破坏人体酸碱度平衡,引起皮肤过敏或感染,使皮肤易受到其他病菌的侵害。

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  pH值不合格原因是服装纺织面料在印染加工后,水洗不充分引起的。建议企业应对产品后处理工艺质量进行严格把关。

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  4、甲醛含量

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  甲醛含量不合格原因:一是部分企业为节约成本,在服装的染色或后整理工艺中使用了会释放甲醛的助剂;二是部分企业在生产环节的质量控制上存在疏漏。

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  质量管理体系的每一环节,都需要进行质量控制,而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的,必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。例如,某些产品在生产过程中发现质量问题很容易,但在检测中却很难发现,此时,处于生产作业者显然比质检员对质量问题更了解,如果作业者不主动控制质量,仅仅依靠质检员把关,产品质量就难以从根本上得到保证。

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