探秘：日本东丽酒伊织染，连续6年无安全事故!看过现场，令人震撼!

　　东丽酒伊织染(南通)有限公司(TSD)是日本东丽集团1995年在中国江苏南通市建立的一个主要生产梭织布的织染工厂。听闻东丽(南通)TSD已经连续6年没有发生一起安全事故，我们决定实地去TSD现场参观学习，看看他们是如何做到这令人惊艳的成绩的。

　　5月24日和30日，公司安全责任人和主要生产车间安全责任人分两批共13人到东丽(南通)参观学习，在听取了TSD社长和主要负责人的介绍和现场参观后，在震撼之下对他们能够取得令人震撼的成绩而信服，同时不由又产生了深深的钦佩。

　　以下是此次参观学习后的感受，不能完全或准确描述TSD的安全管理方法。将所看所闻记录于此，只是希望能给我们的安全管理工作能起到一个启示和借鉴作用。

　　在TSD，看到最多的字眼是“我要安全第一，行!”，这在每个办公室、每个车间都会看到。TSD强调的“安全第一”处处可以看到，TSD的企业行动指南有8条，第一条就是安全与环境：安全、防灾、环境保护为最优先课题，维护社会及员工的安全与健康、积极推进环境保护。而在车间的宣传栏内，安全的内容同样也是排在第一的。

　　在TSD，安全第一不是一句口号，而切实是一个实实在在的行动，通过TSD社长的介绍和我们的所见所闻，我们信服了TSD的安全的确优先于任何一个选项。TSD社长介绍，如果安全不能保障，所有的生产活动和经营活动都不能正常进行，而“安全第一”一定要是员工自发的要求，不是别人强加给员工的要求，因此，TSD的安全第一是“我要安全第一，行!”重点在“我要”，“行”是员工的一个态度、一个承诺和一个决心。

　　TSD的安全管理是从上到下的传递和自下而上的回应，这形成了一个闭合的安全理念和安全行动的往复循环，促使安全管理绩效不断向上。每个部门都有将危险源的识别和火灾隐患的识别张贴公示在车间的“工场安全风险分布图”上，在车间里面，每一个危险源都有明显的标示，每一个应急装置如急停开关、灭火器、消防栓、报警器等都悬挂有明显的标示，这些标示在很远的地方就可以看到。员工的安全教育培训由部门负责人亲自讲课，主要针对重要危险源的防控。通过标示和培训来提高员工的感知认识，让员工对危险的认识更清晰，对危险的防控更有针对性、以及更有效。

　　对员工安全的关注，重点放在新员工。入职6个月以内的员工都戴黄色的帽子，让人很容易就看到哪些是新员工，对新员工的行为多加关注，及时纠正他们的错误操作和不良行为，引导新员工掌握正确的操作行为。TSD针对所有一线员工每天都有一个日常评价，在“士气”、“达标”、“积极性”三个方面评分，这其中安全占有重要的位置。这个评价的结果有7个档次，对应不同的奖金分配，最高档次的奖金收入会达到基本工资的两倍，因此，这也是工人积极守规、乐于守规的一个重要因素。

　　每个月，车间负责人都会找2、3名表现相对欠佳的员工谈话，通过细致的交流，了解员工的困难和困惑，及时指引他们走出来，帮助他们提高。同时，工场长每个月都有一个安全讲话，而这个讲话都打印出来并标注重点放在车间的入口处，作为这个月车间的安全管理重点要求，全体员工共同努力去达成既定的要求。

　　TSD对员工对危险源的认知，以及规范员工的操作行为放在一个绝对的高度，其目的一定在于让员工的所有操作行为都是安全的。因为，任何一个安全事故的发生都是人的不安全行为遇到了物的不安全状态。以上我们所看到的和听到的都是TSD在规范人的安全行为，那么，TSD在消除物的不安全状态方面又是怎么做的呢?

　　防错，大量采用防错设计来控制有机会造成危险的物体不安全状态的发生，即便是有人因疏忽、失误发生不安全行为，而这个物体处于一种安全状态，也可以防止安全事故的发生。

　　电动叉车进入作业区域，红外线电眼探测到会打开栏杆让车进去，并启动喇叭发出警示语言，让其他人听到，而这些区域人员是进不去的。所有的通道都有4条线，划出中间宽的叉车通道和两侧窄的人行通道。每个路口都有两个黄色的脚印图案，要求人走到此处时，要停下来，向左右两侧查看一下，在眼看的同时手指随着眼观的方向指一下，左右两侧无车行过来时，眼睛向前看，手指向前指，然后再走过去，这就完全控制了道路上的交通意外。带我们参观的领导在领我们过一个路口时，不经意间也做出了这样的全套动作，其习惯性的行为的确令我们叹服。

　　当我们走进操作区时，联动到喇叭：“你已进入危险区域，请注意安全”。TSD对设备的转动部件有着非常高的防错控制，在转动部件的上方都悬挂有醒目的“迴转部件”的警示标示，更为重要的是在转动部件的外侧都装有红外线电眼，一旦身体的某一部位接触到电眼的射线范围内，机器马上停止，彻底防止了人身被机器伤到的机会。

　　在TSD，这样的识别、提示、警示、报警、隔断、自动防错装置随处可见，这大大降低了物的不安全状态，从而大大降低了安全事故的发生几率。

上台阶前要先停、后看、再上

　　在教导了人的良好行为和控制了物的不安全状态后，TSD日常要做的就是执行和监督检查。TSD的检查是从上到下全方位的，社长(公司的最高管理者)每个月有安全检查，工厂长每个月有安全检查，各车间之间每周有互查，课长每天有检查，这些管理人员的检查会及时发现员工的不安全操作行为去及时告诫和纠正。这是TSD自上到下的管理带动，领导起带头作用。TSD非常重视现场管理人员的作用，TSD社长说，班组长的作用能决定员工的命运。操作员工每周要对设备的状态进行点检，以确保自己使用的设备处于一个良好的运行状态。

　　日企最注重的是现场，认为现场发生的问题一定要在现场解决。在TSD，我们看到办公室很少有人，陪同我们的管理本部部长说，TSD也同样要求管理干部必须下现场，只有在现场才能发现问题、解决问题，最终达到管理绩效的提高。

　　日企对看板的重视同样也是很高的，TSD车间有很多看板，关于安全方面的，每个车间都有“每日工事揭示板”，公司范围内有安全监管平台这样的系统，这些看板可以随时了解相关的要求和掌握工厂内即时的状况，以掌控工厂的稳定运行。

　　在TSD，和“我要安全第一，行!”同样表达最多还有一句“遵守规定事项，行!”。这是对员工遵规守章的要求，也是员工对遵守操作规程、遵守行为规范的承诺和保证。如果养成了遵规守章的习惯，人人自律，产生的一定是好的工作环境、好的工作秩序和好的工作结果。

　　在TSD，推行的是3S，整理、整顿、清扫，管理本部部长说，如果整理、整顿、清扫做好了，清洁一定会好，好的习惯一定会养成，员工的素质也一定会提高。