全球正遭遇用工难!看纺织巨头如何用机器人“武装”生产车间!
日前,媒体爆料传出富士康将暂停在美国的工厂建设——“人工成本太高了”。结果引来了特朗普的“质询”,是不是不想建厂了?
“天才”郭台铭回答的特别俏皮,特朗普上任以来,经济改善、失业率大幅下降,富士康投资所在的威斯康辛州失业率从6%下降至2%,工人难觅。
资料来源:美国政府
郭台铭反应的正是美国的一大现象——招工难。招工难的一大原因是薪资问题,较为低阶的制造业岗位无法提供足够的薪资,以至于在美国催生了一种新的就业现象,叫做“Gig economy”。
资料来源:FED
根据BBC的定义,Gig economy是“深藏在劳动力市场的一种表现,其特点是短期合同或自由职业的大量存在,替代了长期稳定的工作”。
由于越来越高的杠杆率,以及社会定型的结构性问题,整个失业率呈现越年轻越难就业的状况——其背后还有一种解释正是年轻人在打N份短期工作来维持生活。
资料来源:Statista
研究表示,年轻群体的失业原因主要是因为比父辈接受了更高程度的教育,因此拥有强烈的自我意识,以及对工作价值的认知。“无意义”和“低级”的工作吸引力在下降。作为需求方,企业也越来越不喜欢年轻人,拥有足够技能的成熟劳动力更被看重。
而曾因凭借廉价的劳动力成本获得投资者青睐的东南亚地区也面临了人工成本上涨的压力。
最近,作为服装制造第二大国的孟加拉爆发了大规模的工人罢工,殃及的纺织服装企业超过4500家,约50000名纺织工人参与了罢工游行。
他们诉求只有一个“涨工资”!这些罢工者均来自为H&M、沃尔玛、乐购(Tesco)、阿尔迪(Aldi)等零售商生产服装的工厂,这些工厂去年的服装产量价值高达270多亿欧元。
而《福布斯》此前曾刊文称,马来西亚、泰国和缅甸劳工要求2018年工资涨幅达到50%以上。
据《财富》报道,东南亚地区那些拿着最低工资的工人们成功地获得了更高的基本工资,致使工厂和制造商要么加大对该地区投资,要么寻求更低成本的解决方案。
据《日经亚洲评论》报道,日本贸易振兴机构调查发现,过去4年间,在东南亚国家首都地区的工厂,低技能劳动力的工资涨幅从11%到91%不等。
据了解,自2017年以来,东南亚工资水平全面飞涨:越南、印尼,及柬埔寨等最低薪资,同步调涨。其中,越南分4个区调涨,平均涨幅约7.3%;印尼涨幅约8%;柬埔寨涨幅约9%。
“涨工资”是东南亚纺织工人的诉求,也凸显全球用工难的普遍现象,而同时也是令国内纺织服装企业老板们头疼不已的问题。
目前国内纺织产业的普通熟练工人很多都能拿到6000多元的月薪,而技术人才往往都能超过8000的月薪,技术骨干们往往也能月薪过万。
企业的用工成本与日俱增,一方面人才缺口大,行业得不到充足的新鲜血液补充。而另一方面,人才却越来越“贵”,越来越“难留”。企业往往花费很多的心血培养一批技术人才,培养好了却未必能留得住,劳民伤财更伤心。
援引央视经济新闻记者调研:近五年来,纺织服装加工物料成本上涨大概在10%左右,但是人工成本的涨幅则达到了35%。
去年岁末,不管是织造、印染还是后整理企业的一线工人变动就频繁起来。用工难在2018年似乎尤为突出,早在1月下旬,就有纺织厂早早的在各种群里发布招工启事。
用工难,招熟练工更难。用工问题是这几年纺织市场一个老生常谈的话题,也是一个不得不直面解决的关键问题。2019年,纺织企业用工问题将成为行业的首要问题。
人才少,贵,难留,培养成本大。所以促成了一些企业开始转型升级,启用“机器人”来替代成本越来越昂贵的人工。
近年来,目光长远的化纤纺织产业巨头们都开始布局智能化工厂,以机器代替人工。虽然前期需要投入巨额资金进行工厂智能化改造,但是从长远角度来说,这不仅是顺势而为同样也是不得不为的决定。
“人口红利”势弱的大背景下,技术创新成为最佳选择。
云计算、大数据、人工智能等创新前沿的技术正在走进纺织产业的工厂,制造产业的“互联网+”正在武装一个又一个的生产车间。
在化纤产业巨头的车间里,数十台机器人正挥舞着“双臂”忙的热火朝天,他们24小时不间断的摞丝饼,而员工只需要在后台看着显示屏,每一锭丝饼的信息、状态、质量都在显示屏上呈现。
而像这样的智能车间,现在已经全面覆盖生产、包装、检测等各个环节了。
总体而言,随着中国劳动力成本的优势减弱,以及产品质量的不断提升,从化纤到整个纺织行业的以上几种方向也是必然趋势。
同时,中国的工人,也将随着市场的变化而对自己定位和技能进行改变。但是任何一场变革,必将会有阵痛,如何处理好阵痛,并将其成本降至最低,才是这场革命顺利完成的重点所在。
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