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全球9家涉纺企业2020年有“大动作”,或将撬动整个市场?

2020/1/23 12:59:00 来源: 评论(0)0

东丽杜邦2020

外部环境的变化和经济下行压力让很多纺企感到市场的机会越来越少,把握机会的难度越来越大。新的一年,如何应对内外部挑战,抓住未来的产业机会,实现可持续增长和高质量发展?


我们选择了美国杜邦、日本东丽、奥地利兰精、印度博拉、日本帝人、荷兰帝斯曼、韩国晓星、法国阿科玛、美国英威达9家国际企业,通过他们的2020年新计划探寻其如何撬动市场。为国内纺织服装企业,指路市场需求的变化和行业布局的方向。


1  美国杜邦


继续推进可持续发展目标



打开杜邦公司官网,新闻的首页标示了“杜邦公司宣布2030可持续发展目标”。这当然不是只停留在2020年的一项工作,而是贯穿到2030年的工作。新的目标强调了坚持可持续性对实现其“通过必不可少的创新,推动社会繁荣发展”愿景的重要性。


公司的九项目标分为三类:提供可持续的创新,助力客户和世界繁荣发展;在整个运营过程中,强化公司的可持续性形象;以及采取行动,确保人类和社群的包容性、幸福感和健康。具体而言,公司致力于实现以下目标:


1、全面调整杜邦公司的创新产品组合,以切实推进联合国可持续发展目标,并为客户创造价值;


2、考虑产品生命周期对杜邦公司所在市场的影响,将循环经济原则融入到业务模式中;


3、在设计产品和工艺时,一律采用包括绿色化学原则在内的可持续性标准;


4、减少30%的温室气体排放,包括使60%的电力来自可再生能源,并在2050年以前实现碳中和运营;


5、在杜邦公司各工厂所在地实施水战略,优先考虑高风险流域的制造工厂和社区,并且通过引领水处理技术进步和建立战略伙伴关系,让数百万人用上洁净水;


6、继续坚守杜邦公司对零伤害、零职业病、零事故、零废物和零排放的承诺;


7、成为全世界最具包容性的公司之一,实现远超行业基准的多元化;


8、创造让员工具有较高幸福感和成就感的工作环境;


9、通过有针对性的社会影响力计划,改善1亿多人的生活。


杜邦2030年的可持续发展目标提出了将循环经济原则融入到业务模式中,其循环经济原则诞生于20世纪80年代末,杜邦公司创造性地把循环经济三原则发展成为与化学工业相结合的“减量化、再利用、再循环制造法”。通过放弃使用某些环境有害型的化学物质、减少一些化学物质的使用量以及发明回收公司产品的新工艺,到1994年该公司生产造成的废弃塑料物减少了25%,空气污染物排放量减少了70%。同时,从废塑料如废弃的牛奶盒和一次性塑料容器中回收化学物质,开发出了耐用的乙烯材料“维克”等新产品。


除了倡导将循环经济原则融入到业务模式中来,杜邦2030年的可持续发展目标指向更具体,包括更透明、更细化的减排指标,以及对员工的人文关怀。新的可持续性目标拓展了其相关工作的推进层面。多年来,杜邦通过可持续性为其消费者创造更多的价值,可持续性效益已为杜邦创造了独特的竞争优势并同时驱动股东和社会效益。


2  日本东丽


推进绿色革新事业创收超626亿元



为了向持续扩大收益的企业集团转变,2020年东丽将扩大绿色革新事业。对于被日益关注的地球环境问题和资源?能源问题,推进可解决问题的商品和技术开发。相关事业的营业额将会在2020年达到1兆日元(约合626.5亿元)。


作为绿色创新业务扩展项目的一部分,东丽正在建立其在节能、生物质能、回收和相关领域的地位,以提供持久的环境、资源和能源解决方案。


2019年,日本东丽就曾在绿色革新业务领域有大动作。2019年9月,日本东丽公司宣布推出名为“&+”的新型商用纤维品牌。公司表示,新产品将支持使用回收主要材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)食品包装瓶生产的纤维。东丽公司的目标是利用这一品牌的诞生促进PET的回收,并通过提供PET回收后衍生出高附加值纤维,实现闭环经济。


近年来,东丽加强其全球环境管理,并大力推进环境项目以拓展其绿色创新,通过使用革命性轻量化材料和节能减排,该公司降低了温室气体(GHG)的排放,并通过整合不同的技术进一步促进了非石化材料的研发。东丽通过这些方式进行绿色创新,努力寻求资源和能源问题以及全球环境问题的解决方案。


未来,东丽公司计划利用其现有的全球生产基地,在纤维、纺织产品和服装供应链中建立和推广其PET制品衍生纤维的应用。该公司还将建立推广和供货组织架构,快速响应客户需求并推广其可持续发展的理念和目标。


3  奥地利兰精


莱赛尔超短纤维扩产3倍



2020年,兰精计划将旗下莱赛尔超短纤维产量扩大三倍。除了扩充兰精™莱赛尔超短纤维产能外,兰精还将对特种纤维的包装实施改进。这一系列投资充分表明了兰精进一步优化木质特种纤维并扩大其市场供应的决心。


为实现此计划,兰精在英国格里姆斯比的纤维工厂开展了一项资本投资项目,以扩大并加强兰精?莱赛尔超短纤维的生产能力。


兰精欧洲与美洲区高级副总裁Marco Schlimpert称:“格里姆斯比工厂是兰精的重要资产,因为该厂能以多种多样的特种产品更好地满足客户的需求。这类鼓舞人心的投资将提升工厂的产能和灵活度、支持长期业务增长并扩大特种纤维在兰精占据的市场份额。”


莱赛尔超短纤维产品范围的扩大和产能的增加都体现了兰精的“sCore TEN”战略,该战略旨在提供具备显著差异化优势的特种木质纤维,将环境影响降低。据测算,随着产品安全、可持续低碳生产过程以及负责任用后产品处置等领域的需求持续增长,未来环保纤维的使用将迎来一波高潮。兰精™莱赛尔超短纤维采用的生产工艺经过专门配置,可将纤维长度精准切割至2毫米。原材料来源于以可持续方式种植的木材,这些木材均遵照严格的《兰精木材与木浆政策》采伐自经过认证的受控来源地。这些纤维也可应要求提供森林管理委员会FSC®认证。所有兰精™莱赛尔标准纤维类型均已通过工业、住宅、土壤和海洋应用环境下的可堆肥和可生物降解认证,因此完全可回归自然。


近年来,无论是政府层面,还是消费者层面,对于绿色环保以及可持续再生方面的关注度都提到了前所未有的高度。在此背景下,越来越多的品牌践行着可持续发展的理念。兰精作为一家纺织产业链上游企业,一直坚持可持续发展理念,通过把源自天然、安全、舒适的产品传导给终端消费者,也把可持续的环保理念表达、传递出去。


除了今年将继续扩大莱赛尔超短纤维的产量外,兰精还于2019年在泰国巴真府新建了技术领先的莱赛尔纤维工厂,在印度尼西亚成立了LCOE(Lenzing Center of Excellence)中心来进行各类纤维和纱线的研发及分析,以上种种举措完善了公司在全球的创新和应用链体系,并切实践行了企业的可持续发展理念。


4  印度博拉


3R原则实现节水目标



在环保节能领域,印度博拉集团也立下了企业的Flag,这主要体现在节水方面。博拉纤维的目标是到2025年将其水强度从2015年的基准年减少50%。这将通过应用基于3R(减少、重用、回收)原则的新技术来实现。在水资源管理领域的最佳实践和创新,允许多次重用的水,创新技术包括膜过程清理和回收废水。目前,这项技术已成功应用在博拉纤维,与2015年相比,博拉纤维的水强度减少了30%。


博拉集团纸浆及纤维业务总监Dilip Gaur表示,气候变化和缺水是当今全球社会最关注的两大问题,需要通过共同努力加以解决。对减少淡水摄入量的强烈关注将促使人们寻找节约用水的最佳方案。减少淡水的摄入也会同样减少废水的排放,从而对环境产生积极的影响。通过超越适用的管理规范,Birla纤维素正在其所有的纤维生产厂实施最严格的标准,并实施废水排放的欧洲标准。


博拉纤维在全球的粘胶短纤生厂商中拥有举足轻重的地位,其业务遍布全球多个国家,2019年博拉公司发布了新型环保粘胶纤维Livaeco,用Livaeco做成的面料不仅保持了粘胶纤维柔软透气和顺滑的特点,还通过使用经过认证的责任林木,高效率的闭环生产工艺、更低的水消耗和温室气体排放、供应链可追溯性等特点让其具有兼顾时尚的可持续性。纺织业是生产纤维和织物以及灌溉棉花等作物的最大用水大户之一,这些都需要消耗大量的水。此次,博拉纤维致力于改善水的可获得性,充分体现了其绿色环保的生产理念。


5  日本帝人


扩大功能性户外服装织物的销售



为了扩大对2021年春夏运动户外面料的销售,日本帝人富瑞特正在进行一款轻量性、高撕裂强度的运动户外服装织物的推广。这款面料具有轻量性、高撕裂强度的同时,兼备没有凹凸的平整外观且质地柔软,优异的耐磨损性和耐久性、是一款环保的运动户外服装织物。


近年来,在运动服装市场,结合运动/户外和生活化的时尚风格日趋成为主流,因此,除了卓越的功能外,市场对具有新外观和新质感的产品的需求也在不断增长。对于运动户外服装,作为重量轻且撕裂强度高的面料,为了使其具备高强度,通常使用将粗线以格子状排列的编织组织而制成防撕裂织物。但是,这样的面料表面的格子图案有凹凸,质地僵硬,且突出的部分容易磨损,而抽丝的问题也需要改善。目前,防撕裂织物难以在性能、外观、质地等方面实现创新的区别化,因此对新的织物设计的需求日益增长。


在这样的背景下,帝人富瑞特株式会社使用高强度聚酯细纱,并以适当的排列和编织密度进行设计,开发出具有轻量性和高撕裂强度的织物,同时,此款织物兼备平整外观且质地柔软,具有优异的耐磨损性和耐久性。帝人方面希望,此款面料不仅面向运动户外服装,也将面向时尚服装、校服、工作服等功能服装领域,预计在2020年其产量将达到10万米,3年后将达成40万米的销售量。


多年来,帝人集团致力于功能性面料的研发,2019年,集团的研发更加关注户外运动服装织物。针对秋冬户外及休闲服装的特点,成功地开发出兼具如同纯棉般外观和手感以及吸汗速干性和防紫外线等优异功能,适用于户外休闲服装的纯棉风格聚酯高功能面料“新型聚酯面料”,2020年,帝人将继续推广功能性织物。以技术创新为核心,针对全球性课题提供崭新的解决方案,正在成为帝人集团发展的重中之重。


6  荷兰帝斯曼


以高性能材料备战夏季奥运会


从奥运会到环法自行车赛,再到其他赛事,帝斯曼已经在世界范围内涉足运动领域多年。2020年,帝斯曼将在运动营养、材料和个人护理方面不断创新,推出强大、安全、可持续的解决方案和技术,助力专业运动员备战2020东京夏季奥运会。


作为专业精英自行车团队Sunweb值得信赖的合作伙伴和赞助商,帝斯曼不断突破科学界限,为运动员提供进阶的解决方案。Sunweb车队在2019年举行的环广西自行车赛在内的各类高端赛事中,使用了一系列帝斯曼高质量、可持续的产品和解决方案。车队的骑行背带短裤及上衣纤维防护层都采用了Dyneema®迪尼玛®进行强化。这种材料的强度是优质钢材的15倍,但兼具轻盈与舒适性,用Dyneema®迪尼玛®纤维制成的服装可以更好地保护骑行运动员在撞击时减少典型的擦伤,同时也允许自行车手自由骑行。


帝斯曼中国总裁蒋惟明博士说道:“正如运动竞技对于卓越追求永无止境一样,为了提升运动表现,创新也必须不断前行。帝斯曼以科学的解决方案为基础,为职业运动员提供卓越防护并促进恢复,为其在激烈的竞技运动中带来关键性的优势。”


2020东京夏季奥运会不仅是各国运动员竞争角逐的赛场,也是各种设备、材料制造商大显身手,展示其产品优良特性的绝佳平台。帝斯曼的这款迪尼玛纤维集轻质与高强于一身。同等质量下,它的强度比优质钢材高15倍之多,比芳纶强40%,其质量轻、防护性能卓越且持久耐用的特性让它在执法与防护、海事海工、医疗、运动与生活方式、渔业、户外装备、汽车、可再生能源、个人防护装备等领域深受信赖,在国际、国内一线运动品牌的产品中,迪尼玛也得到了广泛的应用。帝斯曼通过差异化的产品研发在功能性运动用品领域不断拓宽着其市场份额。


7  韩国晓星


大规模投资碳纤维


未来几年,韩国晓星计划加强碳纤维领域的研发,通过大规模投资跃升成为全球第三的碳纤维生产企业,该计划将在2020年付诸行动。


2020年2月,韩国晓星建成的年产量2000吨的碳纤维工厂将正式投入生产。到2028年为止,10条生产线扩建完成后,晓星碳纤维的全球市场占有率将从2019年的第11名(2%)跃升至全球Top 3(10%)。雇佣员工数量也将从现在的400人的规模大幅增加,到2028年将创造2300个以上的新工作岗位。


由于碳纤维用于航空、航天、军工等行业,作为战略物资,技术转让难度很大,自主研发难度也很大,世界上拥有该技术的国家屈指可数。2011年,晓星通过与全罗北道、全州市和韩国碳素融合技术研究院等机构的合作,在韩国企业中首次凭借自主技术成功开发出碳纤维“TANSOME?”,并从2013年开始生产。使韩国成为继日本、美国、德国之后,全球第4个成功开发碳纤维的国家。


晓星集团会长赵显俊曾表示:“碳纤维后应用领域的潜力是无穷无尽的,且通过氢能经济打开了碳纤维的新市场,因此我们将进一步培养碳纤维产业,为打造‘材料强国韩国’助一臂之力。”


从汽车用内外装饰材料、建筑用加固材料到运动休闲领域、宇宙航空等尖端未来产业,凡是适用于铁的所有产业都能适用碳纤维,这是一种“理想的新型材料”。虽然重量只有铁的1/4,但却拥有比铁高10倍的硬度及高7倍的弹性。其耐腐蚀性、传导性、耐热性更优。近年来,全球碳纤维市场需求旺盛,有分析指出,今年碳纤维市场需求将以10%~15%的速度高速增长。


晓星集团不断扩大产能,旨在打造碳纤维的创新产业聚集地,形成碳纤维材料产业集群,最终目标形成碳纤维材料→零部件→成品一条龙的生产链,建立可与美国硅谷比肩的碳纤维孵化集群、挖掘新市场,创造新的附加值,到2020年实现碳纤维相关产品出口额100亿美元(约合688.3亿元)的目标。


8  法国阿科玛


加强高性能聚合物增材制造



阿科玛(Arkema)公司是全球高性能聚合物3D打印领域的领导者。新的一年,阿科玛将致力于高性能聚合物的增材制造。这主要将依托于集团在2019年成立的实验室来实现。2019年11月15日,阿科玛在其位于诺曼底Serquigny(法国)的Cerdato研发中心成立新的3D打印全球卓越中心。


这个新的3D打印全球卓越中心将支持公司3D打印技术的加速发展,该中心旨在通过SLS粉末激光烧结进行打印,这个中心是集团现有网络的补充,包括2018年启用的位于Exton(美国宾夕法尼亚州)的固化液态树脂中心,以及位于King of Prussia(美国宾夕法尼亚州)的线材挤出中心。


阿科玛作为3D打印领域和复合材料的高性能聚合物的先驱者和领导者,在增材制造领域持续发展,为使用3D打印技术制造连续性纤维复合材料部件提供新型创新解决方案。2019年,阿科玛联合新的合作伙伴,将其高性能解决方案扩展应用至复合材料的3D制造,这是轻质材料的一项重大发展。新技术结合阿科玛领先的3D打印和复合材料的优势,将在航空、汽车、能源和建筑领域提供新的视角和应用,满足对轻质材料日益增长的需求。


3D打印距离成人礼越来越近。几年前,我们看到一台机器打印出一座著名建筑的微缩模型,就会欣喜若狂。几年之后,新一代的设备就能够用打印的方式,制作医疗器械和可供移植的人类身体部位。工业3D打印技术已经实现了快速发展。2020年,该领域的发展值得期待。


得益于独特的高性能材料和服务供应,阿科玛使大规模的3D打印制造成为可能,公司在应用和终端用途方面积累了广为人知的专业知识,为其全球客户在这场实质性的工业革命中提供了支持。


9  美国英威达


40万吨己二腈生产基地项目上海启动


美国英威达在上海的40万吨己二腈(ADN)生产基地项目将于今年内动工建设,预计于2022年投产。


大概在1年前,英威达和上海化学工业区(SCIP)的代表在上海举行的仪式上签署了合作备忘录。其公司投资超过10亿美元(约合68.8亿元)的40万吨己二腈(ADN)生产基地的设计规划顺势启动。


目前,英威达在中国已经投资超过6亿美元用于支持尼龙市场,其中包括位于上海化学工业园区(SCIP)的21.5万吨己二胺(HMD)工厂和15万吨聚合物工厂。几十年来,英威达对技术进行了多代改进。


英威达中间体亚太区副总裁Kyle Redinger表示:“鉴于中国市场对己二腈产品的需求增长,英威达基于丁二烯的己二腈项目是在中国资本投资的最佳选择。英威达提供给市场的己二腈比任何其他生产商都要多,因此我们希望确保这些客户拥有最好的技术。英威达最近的世界级工厂已经是30多年前建造的了,在全球现有的己二腈工厂大规模投资的基础上,英威达做出的这一决定进一步证明了致力于尼龙行业全球发展的决心。”


己二腈是生产尼龙66的重要原料,尼龙66可以用来生产许多产品,用于提高人们的生活质量。这些产品包括工程塑料,安全气囊织物,高性能涂料和特种服装纤维等。近年来,受益于工程塑料及长丝需求旺盛,中国市场对尼龙66的需求扩大,己二腈基地正式落户上海化学工业区,将有助于英威达实现产业链上下游联动,进一步提升产业集中度。
责任编辑:第一时间
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