如东纺织工业运行观察：转型之艰

　　成熟期的烦恼

　　突破行业困境，推动转型升级，是纺织企业必须直面的课题，但这条路并非坦途。

　　通常意义上，推动企业转型升级的主要途径在于提升产品层次。作为基础支撑，首先需对生产装备提档升级。而记者在采访中了解到，我县纺织企业的装备水平普遍已经很高。

　　就家纺布织造而言，如东起步早，行业规模大，在多年的市场磨砺中，企业练就了较强的质量控制能力。“最高水平能织到120支。”双甸镇经济发展局局长陈晓进表示，根据他对当地纺织企业的观察，设备使用年限短、车台运行质量高是普遍特点，“哪种新出的机器先进好用，用不多久就会普及开来。”

　　“布卖不上好价钱，但布的质量的确非常好。”岔河镇工业助理许璐也表示，尽管应有的高端效应在市场上显现不出，但纺织企业的装备水平已然达到了行业领先水准。相比国内其他地区，在常规品种的质量控制上不遑多让。

　　若要实现对更先进生产设备的追求，当然也不是全无空间。理论上，纺织设备制造与研发会不断进步，运用更先进设备，可以为企业带来更大竞争优势。不过关键的制约在于，站在较高的基准线上，这种投资与回报往往不成比例。

　　“比如我引进纯进口设备，比现有机器每台要贵上十几万甚至几十万，那得亏死。”南通建嘉纺织有限公司总经理黄建国说，如东家纺坯布质量已然相当不错，在不高的利润空间里，引进更先进机器所产生的有限附加值，完全无法覆盖投资成本。

　　从劳动力供给的角度考虑，在一些劳动密集型产业中进行的智能化改造，在纺织企业中也很难行得通。“费用相当昂贵。”南通世纪天虹纺织有限公司总经理唐雪峰介绍，2018年，母公司天虹集团在徐州建立智能纺纱工厂，耗资高达十几亿元，普通企业难以承受。

　　黄建国则表示，织造行业有其特殊性，尤其是织布，某些工序无法完全实现自动化，仍然需要有人去操作，这就意味着在可预见的一段时期内，即使进行流程再造，也很难达到高度的智能化。“原有工人可能会因能力水平难以同步提升被淘汰，而新的工人必须具备更高的素质水平。”唐雪峰认为，从现有劳动力供给结构看，这即使不能算一个悖论，实现难度也很大。

　　退一步说，即使企业有意愿进行力所能及的改造，成本的消化同样是一个问题。“你认为一下可以节省10个人的工资，但若是算上方方面面的支出，真正收回投资可能需要几十年。”江苏松柏纺织有限公司总经理谭燕红说。

　　“经过数十年的发展，纺织行业已经进入成熟期。”在南通源野工贸有限公司董事长袁祥看来，“单靠设备改进去拉动转型升级，空间已然很小。”

　　创新的束缚

　　作为行业成熟的标志之一，纺织企业开展创新的难度越来越大。

　　“从基础创新来说，围绕布这种产品，手段几乎已经穷尽。”袁祥从事坯布织造行业已近20年，他盘点，在织造方式上，有平纹、斜纹，大提花、小提花，后来又发展了色织。在布料材质上，从纯棉、涤棉、化纤、人造棉到蚕丝、竹纤维，但凡人能想到而又可以利用的材料都已经进入这个行业，要想开发全新的品种，越往后必然越困难。

　　除此之外，创新必须考虑市场的接受程度。南通恒畅纺织有限公司董事长周正旭说，家纺布是一种原料产品，织企自身对创新其实没有足够的话语权，必须紧随市场潮流而动。“如果自己擅自开发一种新品，可能需要三五年才能得到市场认可，也可能永远得不到认可。”

　　江苏松柏纺织有限公司主要从事汽车内饰布生产，部分汽车的座椅和顶棚会用到这类产品。与家纺布料一样，内饰布也处在配套环节。“无论如何创新，都必须符合客户需求，产品再新颖，也需要强有力的客户把它推上去。”谭燕红说。

　　在南通永尚纺织有限公司董事长顾旭春看来，坯布织造领域的产品创新，“边际效用”正在递减。他认为，创新的作用，是把产品从低端提升到高端，从高端提升到更高端，但在纺织行业，每个层次的产品都已经十分丰富。“所谓产能过剩，是指高中低端产品统统过剩，并不意味着高端就一定卖得掉。”

　　对于当下的纺织业而言，有一种特定的组织创新亦值得关注。“目前全县已经有四五家企业在新疆投资建厂，据我们了解发展得还不错。”县发改委党组成员、工业和信息化局专职副局长袁卫华说，企业在当地享受税收、社保、用地、用电等优惠政策，生产成本大幅降低。

　　在产能过剩的背景下，随着行业内部分企业向新疆、东南亚等地转移，“走出去”正成为织企转型发展的可选项。但在袁卫华看来，这种选择并不具备推动转型的“普世价值”。

　　一则因为“走出去”需要足够的资金实力，企业小于一定规模，产能转移无从谈起；二则随着落户企业逐步增多，政策红利很可能会被稀释。“比如内地去10家企业，每家补贴10万，去100家企业，每家的补贴可能就只剩下1万。”他表示，政策的主要作用在于引导，而非无限期供养某个产业。

　　至于在东南亚一带，资源使用成本也并非如想象中那样低廉。南通万誉服饰有限公司在越南设有分厂，副总经理朱群琪观察到，国内的一些纺织企业落户周边的缅甸、柬埔寨一带，通常会遇到这样的问题：每月一发工资，工人便不来上班，等到工资快花完才陆续上岗，严重影响正常生产秩序，以至部分企业不得不从国内带工人过去。“越南的情况好一点，但各项成本也在不断增加。”

　　人心思“歧”

　　恶性竞争，相“碍”相杀，是纺织业的另一道底层风景。

　　“布越是出不去，越要相互杀价。”谈起行业现状，黄建国显得很无奈。他记得去年年中时，棉纱价格波动剧烈，企业成本控制难度加大。“原料刚进回来，马上又跌了，客户就会要求降价提货。别人都在降，你不降？”

　　周正旭也深有体会。“第一个人卖10块8，第二个人卖9块8，第三个人咬咬牙可以卖到9块6。按常识判断，这时其实已经没有利润了。”他表示，除了“隔空”杀价以外，部分同行甚至直接抢客户，他就曾遭遇过自己的合作客户被别人以低价‘截胡’的情况。

　　“困境面前，企业自降利润谋求生存无可厚非，但应该守住底线。”周正旭说，部分企业本身管理混乱，在税费、社保等方面的费用较其他企业要低，因此可以超常规地压缩产品价格，对其他规范企业形成很大的冲击。

　　但在利益面前，道德通常是十分脆弱的。陈晓进向记者讲述了这样的案例：去年，双甸镇曾有10多家纺织企业相约同去山东某展会上开拓客户。洽谈中，由于企业负责人之间沟通不畅，各怀心思，同样的产品在同一家客户那里给出了不同报价，最终演化为相互杀价，败兴而归。“平时的关系应该不错，才会相约参展。谁能想到，可能只因为几分钱的差价，联盟就土崩瓦解。”

　　“行情低迷时，哪怕几家企业能够联合起来攻下一个大客户，将订单分割，也比苦守在家吃不饱饿不死强。”袁祥认为，按照如东纺织的技术水平，统一产品质量并不难，难的反而是统一价格，所以这事通常做不成。

　　事实上，没有有效的行业联盟，一直是如东纺织行业的发展缺陷。记者了解到，早在2006年，如东县纺织商会即已成立，随后几个纺织大镇也都建立了镇一级的纺织协会，但在加强企业沟通、调节行业生态等诸多方面，多年来，行业组织并未能发挥应有作用。

　　“问题还在于人心不齐。”岔河镇纺织协会秘书长严丽培告诉记者，该协会成立于2008年，当时正值金融危机爆发，不少纺织企业主动找到镇上，希望成立一个行业组织“抱团取暖”。“刚开始，企业还能积极参加活动，听从协会调度，后来行情逐渐趋好，企业活跃度降低，久而久之，协会便形同虚设。”

　　两三年前，顾旭春张罗几十个纺织老板建了个微信群，目的也是为了加强联系，互通有无。“开始群里很活跃，号召也人人响应，后来氛围就淡下来了。”他叹了口气，“只要日子过得去，大家就要盘算自己的‘小九九’”。

　　作为岔河镇纺织协会副会长，顾旭春一直在呼吁企业联合控制产能，但人心思“歧”，让理智的声音变得极其微弱。“只要行情连续趋好一段时间，就会有一波设备增加潮。“好上一两个月，看一看；三个月，心上痒；有了四五个月，挡都挡不住。”

　　“在浙江柯桥、许村一带，当地的纺织业规模虽然不是特别大，但背靠强有力的行业组织，企业间联合度极高，抗风险能力很强。反观如东，这方面就要逊色不少。”县纺织商会会长冒国平说。