与大部分鞋企的智能化改造不同，回力的升级过程是与外部共享的。
联手外部力量，中国本土老牌运动产品公司回力也要往智能化方向发展了。
5月4日，上海回力鞋业举行“Made Online回力智能在线制造”2018年度品牌发布会，宣布推出“回力城市”发展计划。
该计划是回力围绕智能制造定制的整体概念，包括未来要做的“智新科技、智能服务、智捷物流和智慧品牌”四大平台，及“运动健康、创意设计、技术制造”三大中心。显然，这家公司打算在产品、制造、服务、物流上，全面向自动化、智能化、数据化方向发展。
发布会上，回力不仅与针织机械技术企业慈星集团、拥有机器人鞋底打磨柔性系统的福赛特制造签署了关于智能生产设备、智能物流设备的全面合作意向;跟新材料供应商、新专利合作商签约，以升级产品的技术含量和舒适度;还表示，公司在全国范围内的23个加工配套合作企业也都会逐步推广智能制造。
升级智能设备，与正在上涨的人力成本有关。据回力方面介绍，目前生产回力鞋的人工成本正以每年15%的幅度增长，采取智能化手段代替生产流水线上的一些工位，能提高效率、节省人力，也有利于安全操作。以鞋底打磨为例，人工操作时即便有防护措施，依旧会遭受粉尘污染，采用机械手替代人工、抓取鞋子后放到定位点打磨，打磨过程中将粉尘回收利用，能同时节省人力物力。
不过与大部分鞋企的智能化改造不同，回力的升级过程是与外部共享的。回力声称，每个加工企业的生产、库存、物流信息会通过ERP(企业资源计划)整体链接起来，共享数据，提升快速反应能力。
不仅如此，在材料、专利、品牌、设计、设备和生产方面，回力都提出了包括资本、渠道、管理、销售合作在内的多方位合作方式。若这种合作方式达成，该企业合作平台将成为目前国内最为开放的合作体系，形成一个“品牌自由化”体系。
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