福建纺织服装业 考验中寻找突围机会

　　考验中的持续发展

　　九牧王公司日前发布的半年报显示，受国内外经济下滑趋势的影响，上半年九牧王经营业绩出现下滑。报告期内，公司实现营业收入116378.86万元，较上年同期下降2.29%;归属于上市公司股东的净利润29050.03万元，下降14.03%，出现了营收和净利双下降的情况。

　　纺织服装业是福建省传统优势加工业，特别是近十几年的快速发展，已形成化纤、棉纺、织造、印染、非织造布、针织、产业用纺织品、家用纺织品、服装服饰、纺机纺器等门类齐全的纺织工业体系，纺织经济总量位居全国前五位。仅泉州，构建起涵盖棉纺、化纤、织造、染整、制衣、辅料等较为完整的纺织上、中、下游产业链，形成了年产值近2000亿元的纺织服装产业集群。

　　2013年上半年，持续低迷的市场状况并未出现好转，部分服装上市公司终端的销售数据低于上年同期。与此同时，随着行业“去库存”的推进，终端以及渠道内的库存压力得到一定缓解。

　　据海关统计，今年1~7月福建省出口纺织服装134.1亿美元，比去年同期(下同)增长31.1%。其中出口服装及衣着附件93.3亿美元，增长29%;纺织纱线织物及制品40.8亿美元，增长36.2%。上半年，福建省规模以上纺织工业产值同比增长17%。但行业运行有稳中趋缓之势。

　　业界表示，福建非产棉区，一直以来，由于原材料在外，且自给率偏低，纺织服装业缺乏对上游原材料的成本控制和掌控。今年不少企业都加大化纤原料的用量，减少使用棉花的比例。在迈入微利时代后，纺织服装业在高库存、整体产能过剩的大背景下，欲破“大船掉头难”是个大问题。

　　迈向“高端”和“新型”

　　日前，全球最大的鞋业制造公司—台湾宝成集团与莆田华峰工贸有限公司签订合作协议。在闽江口两岸，长乐力恒锦纶与荷兰DSM公司合作的年产100万吨己内酰胺项目、耀隆化工与央企中国天辰合建的年产20万吨己内酰胺项目，已紧锣密鼓铺开。据了解，华峰工贸受到青睐的原因在于他们专注新材料研发，让技术因子融入每片布料。记者了解到，当前福建纺织服装企业正在极力摆脱同质化竞争问题，朝着个性化、时尚化、差异化方向发展。

　　联邦三禾过去是生产中低档服装面料的企业，由于不断更新技术，公司率先在新型面料方面取得突破，填补了国内纺织业在高精密度休闲面料领域的多项空白，并一举跨入了转型升级的发展轨道。

　　“4000吨的产能已远远供不应求。”面对传统棉纺产品的滞销和持续走低的利润率，福建宏远集团有限公司引入新兴竹纤维新溶剂生产技术，并率先在国内实现投产。这家福建省最大的棉纺织生产企业，已经转型成为国内竹纤维生产龙头企业。

　　浔兴拉链建立起了全国拉链技术开发中心;石狮已有100多家骨干公司与全国知名科研院所结成产学研合作开发产品，形成了盖奇集团“中国T恤面料研究中心”;泉州天宇化纤织造实业有限公司正在投建新型高性能差别化锦纶纤维产业链项目，这一项目总投资预计将超过30亿元，建成后，将能够生产高强丝、异形丝、超细旦、彩色丝(免漂染)、纳米丝等高端全差别化锦纶纤维，其中彩色丝、超细旦、纳米锦纶等产品填补了国内空白……

　　福建省一些纺织行业的龙头企业纷纷投入大量资金引入新设备，研发新产品，谋求新增长点。 在优化产能结构上，提升纺织服装产品档次。去年年底以来，石狮市政府、行业协会引导当地纺服企业，加快技改、研发和创新。今年上半年，石狮市纺织服装企业的技改资金、科研投入高达28.6亿元，同比大幅增长46%。

　　差异化下的精品路线

　　“纺织业要重点在品牌打造上下功夫，提高产品附加值，走精品路线;在‘两化’融合上下功夫，以信息化推动成本节约、效率提高;在市场营销上下功夫，进一步向‘微笑曲线’两端要效益。”福建省纺协负责人说。

　　业内人士指出，当下纺织服装企业正遭遇一轮新的发展困境，必须围绕创新，特别是在消费持续升级的大背景下，抓紧细分市场，在色彩、款式、面料等领域立体行动，走向个性化时代。

　　据了解，当前在成本刚性增长的压力下，不少纺织服装企业在压缩成本的同时，还在科研、营销、管理的创新上下足功夫，与高校、科研单位结成联盟，组建各类产品和技术研发中心，推动行业创新发展。

　　不光是企业，政府也在推动品牌再造。去年以来，石狮启动“米兰计划”，投入数千万元，引导企业加速转向时尚。此外，石狮还联手世界500强之一的美国甲骨文公司，搭建集数字化品牌展示、线上线下销售、数字化服装设计等为一体的纺织服装创新发展云平台。

　　据福建省纺织行业协会产业发展部负责人介绍，近年来全省纺织服装行业技术创新能力明显提高，在产能拓展和技术进步中，纺织的差别化化纤、舒适性功能性面料、服装以及产业用纺织品等产品的开发能力明显提高，其中部分舒适性功能性面料、服装等产品已达到国内领先水平。