如何才能推动中国制鞋产业发展帮鞋企获得可持续发展的能力?

　　行业标杆 引领前行

　　今年，经由国家皮革和制鞋行业生产力促进中心，国家皮革及制品工程技术研究中心联合严格评审，爱玛数控被授予“中国皮革和制鞋行业科技示范企业”行业最高荣誉称号。

　　2006年立项研发数控皮革排版及切割系统至今， 爱玛数控十年来风雨兼程，技术上不断推陈出新，新机型，新模式，新系统，以及攻克新的应用领域。目前已发展拥有十二项注册核心技术，八大系列共八十余种机型为鞋包企业服务。从2007年推出C-2510数控皮革切割机，2008年推出N系列数控皮革排版机，2010年双刀头切割技术，2011年全自动皮革排版技术，2012年爱云多核智能排版技术，2013年G系列全球战略机型及爱多多层切割技术，2014年L系列皮革智能切割生产线，2015年V系列智能识别图案纹路裁剪机器人，到2016年SCL系列全自动智能裁剪生产线的推出，“由专到精、由精而强”即专注真皮裁剪领域到“全物料智能裁剪模式”大集成应用，爱玛一直引领着智能裁剪领域的技术发展趋势，成为亚洲皮革工业智能裁剪领域的一面鲜亮旗帜。

　　在“机器换人”时代大背景下，越来越多的鞋包企业正在或已经导入了爱玛的智能裁剪技术，青睐爱玛独有的“全物料智能裁剪模式”、多项注册的核心技术及丰富的机型选择同时，更为倚重的是爱玛“智能裁剪技术”完整高效地解决了鞋厂在裁断真皮，人造革，工业用布，辅料等方面的实际需求，真正能为制鞋企业节省人员，节省材料，节省刀模，节省时间，免除刀模支出，实现开料部门从传统到智能的跨越式转变。

　　百家商会 联盟启动

　　从2014年开始，在国家层面一直在大力推行“机器换人”，开展传统企业升级转型，实现由制造到智造的转变。但残酷的现实却摆在眼前：欧洲制鞋业的CAD(鞋样设计软件)普及率超过85%，CAM(电脑辅助制造--这里特指电脑控制的皮革工业排版及裁切系统)系统普及率超过70%。中国大陆地区制鞋企业超过2万家，CAD普及率不超过15%，CAM普及率不超过3%。差距相当巨大!没有CAD数据，智能制造无从入手，没有CAM设备，自动化普及有如空中楼阁。

　　如何才能推动中国制鞋产业发展，尽快实现技术升级应对来自东南亚各国的低成本竞争，帮助鞋企获得可持续发展的能力?这个问题一直在爱玛CEO王国权心中萦绕，在多级省市领导及行业资深前辈的指导下，一个大胆而务实的构思诞生了：联合百家皮革制品行业商协会，组成联盟，导入数字化智能制造技术，共同推动制鞋行业智能制造的发展。整个计划分三步走：第一步在全国范围选择十个核心具有较大影响力的制鞋行业商协会，达成共识，与各大商协会的制鞋企业成员共同组建数字化鞋业研发中心，爱玛以优惠的条件提供设备，以及相应CAD鞋样设计软件免费使用，用较短的时间建立一批制鞋行业的数字化研发示范性企业，为大规模推广打下坚实基础。第二步与各大商协会的核心骨干企业建立数字化鞋业研发中心，有了可靠的数据来源，再组建制鞋业智能裁剪中心，爱玛以极优惠的条件支持制鞋企业的智能制造建设。第三步在建立成功应用案例的基础上，再大量普及到其他商协会和普通制鞋企业。

　　资源整合; 智造未来

　　爱玛数控CEO王国权于1992年创立广东第一家电脑鞋样放码中心，成为了中国第一代推广制鞋业CAD/CAM系统的专业人士。至今25年过去了，中国制鞋业已发生了翻天覆地的变化，中国一跃成全球最大的制鞋大国。

　　然而光鲜亮丽的外衣下，却是无尽的隐忧：近五年，外资(特别是占主流地位的台资制鞋企业)外迁严重，制鞋行业技术升级乏力，低端鞋产品受汇率、政治、成本等因素影响，纷纷流失到东南亚各国，许多国内制鞋产业集中区均面临业务萎缩、升级乏力、产业迁移、精英流失的局面，如果不抓紧机遇实现升级转型，待到东南亚各国的制鞋产业链成长壮大、具有与中国一较高下的能力，则为时晚矣。

　　爱玛基于制鞋行业内深厚的基础及积累十五年的数控技术经验，乘国家“智能制造与互联网+”的政策东风，整合国內供应链、材料同业、百家皮革制品行业商/协会、主流媒体、展览平台、网络资源、政府扶持政策等优势资源，在中国制鞋行业开展数字化智能制造样板客户示范工程，涵盖鞋业研发与制造领域，誓与中国制鞋企业共同发展面向行业未来的绿色生产与智能制造，一起踏上可持续发展之路。