富润印染通过技术改造减少污染
“印染是提高纺织品附加值的重要工序,是提高纺织产业链竞争力的重要环节,印染不等于污染,印染中有科技含量,印染行业中也有高新技术企业,改进印染后整理,是国家鼓励的产业投资方向。”富润控股集团董事局主席赵林中这样认为。
浙江富润控股集团是一家以传统纺织产业为主的工贸型企业集团。为解决纺织印染行业高投入、低产出、低效率、高污染现状,富润集团开展技术改造,主动淘汰落后产能。以富润印染公司为例,从2010年开始成批淘汰高耗能、高污染设备高温机、定型机、平网印花机等30台(套),淘汰落后印花生产能力480万米、染色生产能力1200万米,节约能源2850吨标煤,减排化学需氧量(COD)2.1吨。同时引进立信气流染色机、韩国理和定型机、日本东申平网印花机等国内外先进的印染设备,使企业的产品档次提升,附加值提高。
“除了让产品提档升级之外,富润印染先后实施20多项技术改造,让公司全年节约煤炭2000吨,节电50万千瓦时,减少废气排放总量1800万立方米,减少二氧化硫排放量(SO2)16.2吨,减少烟尘排放量3.6吨。今年4月11日,富润印染公司董事会决定计划投资2000万元,实施功能性面料和高档针织袜子及成衣染色技改项目。目前,项目前期准备工作及可行性论证已完成,项目环境影响报告书已通过专家评审,项目的建设符合地方产业政策,符合清洁生产要求。”赵林中说。据他介绍,项目实施后可减少用工30人,减少标煤2813吨,减少化学需氧量(COD)排放54吨、减少二氧化硫排放32吨,提高劳动生产率5.6%,提高优质品率4.5%。
多年来,集团把生态环保和污染减排工作放在重要位置,取得了一些令人瞩目成绩,先后获得浙江省污染减排工作先进单位、浙江省绿色企业,在全国是第一家披露环境报告的上市公司,参与起草了《节水型企业纺织染整行业》国家标准和《纺织染整工业水污染物排放标准》,参与修订环保部《生态纺织品标准》。印染公司被评为全国印染行业竞争力10强,连续6年被浙江省国税局评为纳税大户。
集团下一步计划投入2000万元以上资金,更新设备和工艺,主要是引进先进的罐蒸机、烧毛机、剪毛机和洗缩联合机;用小浴比气流染色机替代高浴比染色机,并采用变频控制,精确液位控制,使水及染化料都大幅度下降;引进太阳能热水系统,将冷水加热到所需要的温度后,储存在保温水池中,供车间生产使用;引进污水热能回用系统。所属各污水处理站进一步科学调整污水处理工艺,加大药剂投放及曝气时间,保证入网污水达到化学需氧量200的要求。
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