棉纺织行业:成本存在地区差异融资贵的问题
近些年,棉纺织企业尽管生产经营成本持续增长,但仍积极采取措施“降成本”。在生产成本中,以提高设备的运转率、提高产品附加值、提高劳动生产率、节能降耗、减少财务成本进行综合竞争力的提升。调研了解到,设备更新、技术改造、产品创新、质量提升是棉纺织企业转型升级的主要方式。
多数企业在设备方面以淘汰落后装备为主(2007年以前装备),新增高效率、提高质量、用工少的智能化装备意愿加强。如魏桥纺织、江苏大生等企业,已率先建成以国产设备为主的最先进的纺纱生产线。
技术改造和节能减排措施持续深化。老式片梭织机、剑杆织机、高能耗、高水耗的染整设备逐步淘汰;耗能电机、风机的更换,变频装置的添加等节约了电、蒸汽、水。部分棉纺织集聚区充分发挥原料、劳动力等资源优势,加快产业集聚,扩大集群的品牌影响力,加大产品研发投入和提高精细化管理水平,进一步开发高端客户。
在内部管理方面,很多优质企业加快开展在ERP信息管理系统、两化融合等方 通常情况下,纺纱及织布生产原料成本分别占总成本的72%~65%,人工、用电成本各约占10%。以调研期间某企业纯棉普梳40支纱为例,生产一吨纱的加工成本为7000余元,吨纱利润仅200余元。
人工成本方面,沿海与中部地区的人工成本折算每吨相差达到500元以上。用电成本方面,调研地区电费从每度0.28元至0.72元不等,新疆地区吨纱用电成本低于内地企业每吨1000元左右。
其他成本方面,由于棉纺织企业固定资产投入大,资金流动性要求高,当前的金融环境使棉纺织行业贷款难度大、贷款利率高,融资难、融资贵的问题日益突出,财务及税费成本占比增大。贷款较多的企业因贷款利率上浮10%~20%,企业盈利难度加大。
面的工作。生产条码及配套管理软件的应用,加强了企业内部管理,管理效率得到明显提高。电商平台应运而生,针对市场需求,通过互联网进行线上及线下交易的商业模式逐步发挥作用,新的物流方式正在逐步形成。
从中棉行协跟踪企业情况看,2016年产能合计占全行业50%的企业汇总数据显示,棉纺织企业主营业务收入同比增长4.4%,利润总额同比增长7.1%,在经历了近些年洗牌后存活下来的企业,凭借与时俱进的转型,研发创新能力的提高,综合竞争力水平的提升,经营状况也逐渐好转。走访的中小型企业反映,尽管2016年企业利润同比有所增长,但增幅有限,略低于销售收入增速。
2017年春节过后,尽管销售较为顺畅,但企业利润相对微薄,市场形势仍然脆弱,部分企业仍然亏损。调研中企业反映,尽管原料价格阶段性上涨,但并非需求拉动,体现在棉纱涨幅不及原料涨幅,布产品价格基本没有跟涨,产业链上的产品价格传导欠佳。
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