特步戴勇: 推行精益管理的难点在“人”

　　特步(中国)有限公司从2001年创立至今，目前已经有了13年发展历史。众所周知，近年来我国体育运动品牌遭遇了关店潮及业绩下滑等打击。那么，特步是如何在存活下来的呢?或许，我们能在特步的企业内部管理找到答案!下面，笔者将通过特步(中国)有限公司鞋业制造事业部高级总监戴勇实行的精益管理法，解读特步为何成功。

　　人物名片：戴勇，特步(中国)有限公司鞋业制造事业部(一厂)高级总监。1995年进入被称为“全球鞋业制造王国”的台湾宝成国际集团。在宝成的十几年间，积累掌握了制造业最先进的制鞋技术及科学的管理方法与经验。2007年加入时尚运动第一品牌的特步(中国)有限公司任职，运用精益的思想与方法，对特步生产线进行布局改造、技改革新，组建IE团队，缩短生产周期、降低生产库存、提升产效，将特步的精益管理推向了一个全新的高度。

　　他精通精益管理方法，将IE工程技术应用到运动鞋生产过程中，入职3年就助推特步实现了12条流水线月产能突破100万双的生产纪录;他做事耐得住“寂寞”又讲究方法。从台资企业到民营企业，完全不同的企业文化和管理模式，工作难以推广普及时，他不急不躁，调整策略，徐徐图之;他倡导学习不停、进步不断。头顶“宝成”“特步”高管的光环，却每天坚持学习，一有培训提升的机会，绝不会错过。

　　据了解，戴勇在宝成公司工作期间掌握了精益管理的方法论，而特步则给了他充分施展才能的平台。他在特步面临制造改革的时候进入公司，运用精益管理的思想和方法，推动特步从6条生产线扩充到了如今的14条。在推行精益生产线中，采用“QCO快速转换”及信息目视化管理，通过利用现有的人力资源来分清换模过程中的各项工作要素，按最小化内部时间(必须停机的时间)的原则和E-CRS法则(排除、组合、重排、简化)等方法的有效实施A/B鞋型的快速转换动作。借助这种管理模式，特步的换模时间从需耗费1-3天的时间，缩短到现在的30分钟~1小时。

　　他主导在公司内部推行后拉式生产，这让特步在电子商务、团购、快速翻单及赞助鞋等这种小批量、品种多、反应快的订单越来越多，其生产产量已占了总产量的5%。接下来的几年里，特步将根据市场需求不断调整快速翻单的比例。此外，通过自我改善、自我提升的精益化管理模式，特步逐步实现10-15天交货期的生产需求，在国内体育用品行业位于前列。

　　“推行精益生产，最难的其实是改变员工与管理的思想、信念。”戴勇介绍，虽然民营企业的管理模式与外资企业更具有竞争力与优势，只是在生产管理规范上较弱。但这些都是可以慢慢完善的，最关键的是人的因素。“刚开始，提出一种新的管理模式，老员工们总会习惯性说‘这不可能，我们做了10多年都是这样做的’，当反对声一片时，你只能做给他们看，用事实来证明。”戴勇说，推行精益生产，适合采取以点带面、个个击破的“战术”，先用一个活生生的成功案例来证明，让一小部分人带动所有人。

　　为了做好员工的思想工作，戴勇定期带领团队到户外开展“阳光分享”活动，在各种轻松的氛围中倾听员工内心的真实想法，与员工交流自己的所思所想;他定期分级别地给员工和管理人员开展培训，让普通员工理解“精益生产”的内涵，让管理人员了解创新的可贵。