磷系阻燃织物粘胶纤维发展趋势

　　我国阻燃粘胶纤维的应用尚处在起步阶段，需要学习、借鉴国外发达国家应用技术。阻燃粘胶纤维原料生产厂家需提高技术服务水平，指导下游用户掌握并使用技术。

　　我国纺织品燃烧试验方法已制定了一些标准，但还不够完善，在阻燃产品标准和法规方面，与发达国家相比有差距，需要完善落实。

　　就阻燃粘胶纤维的发展趋势而言，随着我国人民生活水平的提高和阻燃织物法规的不断完善,阻燃纺织品的开发力度必将不断扩大,而阻燃粘胶纤维由于具有永久的阻燃性、穿着的舒适性及熔融不滴落特性将成为市场的新宠，民用、军用等领域将不断拓宽。

　　阻燃粘胶纤维是再生纤维素纤维，而纤维素是自然界中取之不尽、用之不竭的可再生资源，是植物界中第一丰富的天然高分子非石油资源，将会有较长的生命周期。

　　随着技术研发力度的加大，纤维素纤维生产技术水平将会有长足的进步，将新技术应用到阻燃纤维生产中，改善阻燃纤维的物理机械性能，尤其是提高阻燃纤维的强力及湿模量，将会为阻燃纤维生产开辟新的方法和途径。

　　阻燃粘胶纤维的优势是很明显的，该纤维应用在阻燃领域是否还存在不足?您的团队如何解决这些问题?

　　阻燃粘胶纤维主要面临两个问题：一是纤维结构方面：粘胶纤维的主要物理机械性能指标因共混添加阻燃剂后，干断裂强度和湿强裂强度有一定降幅，虽然在纺制过程中进行工艺调整，仍比国外同类产品纤维强度低，限制了阻燃粘胶纤维在一些领域的应用。

　　二是阻燃粘胶纤维湿模量：普通粘胶纤维最大的缺点是湿模量低，同样阻燃粘胶纤维湿模量也较低，需要重点研究提高湿模量的工艺方法，提高粘胶纤维结晶度及取向度，攻克高湿模量纤维关键技术，采用高湿模量粘胶纤维生产技术，提高阻燃粘胶纤维湿模量，拓宽阻燃粘胶纤维应用领域。

　　作为生产企业，您认为上下游企业如何进行对接，才能使技术成果更好地产业化应用?

　　在我国，阻燃纺织品的发展刚刚起步，在研发、生产、市场等方面还不成熟，更需要将有实力的科研机构及纤维、纱线、面料、服装等企业联合起来，发挥产业链作用，形成产业技术联盟，促进产业健康发展。