国产集聚纺技术的发展前景分析

　　探讨国产集聚纺技术的发展状况及研究方向。从专件技术和应用领域两个方面阐述了集聚纺技术发展现状，分析了存在的问题，提出了今后研究的方向。指出:要进一步加强集聚纺技术优势、品种适应性、应用范围和市场定位方面的研究，拓展集聚纺应用范围和规模，提高投资效益;加强纺纱专件的开发研究，稳定和 提高产品质量、降低配件费用消耗;开展新型纤维和纱线结构研究，扩大集聚纺纤维应用领域，开发新品种;研究 集聚纱大牵伸工艺，提高生产效率;发展新型纺纱方法的融合技术，取长补短，优势互补，提升纱线的质量和服用 性能，促进集聚纺技术的进一步发展。

　　1 集聚纺专件技术的发展

　　集聚纺纱会增加负压式吸风网格圈、胶辊和胶圈的机物料消耗。近年来集聚纺专件研究主要体现了成本低廉、延长使用寿命、结构简单的特点，专件一致性检测评价更为客观。

　　1.1 集聚纺凝聚专件技术

　　网格圈等相关部件是保证集聚纺性能的基本部件，但网格圈磨损消耗大。国内许多厂家在吸风装置、网格圈、负压管、吸风组件等集聚纺凝聚部件的结构、材料、加工工艺等方面取得了重大改进。宁波德昌精密纺织机械有限公司将环锭细纱机吸风装置中的吸棉风管和吸棉笛管及集聚纺的集聚管有机巧妙地结合在一起，得到了结构简单的吸风装置;吴江伊兰吉纺织品有限公司在网格圈表层涂覆耐磨材料，可有效提升网格圈的使用性能。常熟市迅达粉末冶金有限公司将经丝和纬 丝均通过混纺技术成型，提高了网格圈的强度、防静电能力和使用寿命，使纱线的表面光洁度得到 有效提高;无锡九条龙汽车设备有限公司通过对 负压管进行处理，从而使集聚纺负压管的表面具 有防静电性能，延长了集聚纺负压管的使用寿命，降低了网格圈对集聚纺负压管表面的磨损;江南 大学申请了“一种集聚纺用防尘吸风组件”专利，解决现有吸风组件气密性较差、环境适应性不好、容易黏花被堵塞的问题。

　　1.2 集聚纺清洁装置

　　国产集聚纺装置在降低能耗、清洁等方面有重大进步。江阴市长纺科技有限公司申请了“集聚纺清棉装置”专利，其核心是在棉絮积累到一定程度时启动小电机和清棉风机工作，达到清理棉絮的目的，提高了生产效率;江南大学为集聚纺清洁绒辊提供了一种新的支撑方法，该装置无需更换整个摇架，使改造成本降低，而且结构简单，安装方便可靠。

　　1.3 集聚纺专件使用寿命

　　江阴市华方新技术科研有限公司申请了“可调换耐磨集聚纺异型吸风管”专利，调整纺纱工艺时仅需调整吸风管上的吸风罩，降低了企业使用成本和管理成本。集聚纺纱机的前后胶辊、上下胶圈磨损过快会导致成本增加，陆桂清发明了 一种实用新型集聚纺异位横动装置，该装置利用揩，调节纱条运行位置，以增加纱条摩擦部分的 面积，实现了胶辊、胶圈寿命增倍，损耗减半的效果江南大学在集聚纺集聚区上方加装一个可调 节定位的气流引导挡板，在纺纱线密度和材质改变时，节气流引导挡板的位置，有效提高了风压 利用率，使能耗大大减少。日照裕鑫动力有限公司申请了“合式集聚纺集聚装置”专利，使网格圈不直接在负压管表面上转动，延长其使用寿命;江南大学谢春萍等发明了空心罗拉集聚纺装置，取消了网格圈、小齿轮、胶辊盒、引导胶辊及轴承等 损件，降低了维护成本;山东华乐新材料科技股 份有限公司针对弹簧摇架集聚纺细纱机设计了一 种纱胶辊加压板簧，板簧对集聚纺前胶辊起辅 助加压作用，增加了胶辊使用档次，降低了集聚纺 胶辊用成本。

　　1.4 集聚纺专件检测工具

　　网格圈是集聚纺器材中的核心元件之一，其尺寸、表面不一致将导致成纱质量一致性差。网格圈内径过大，可导致张力太小，影响纱线质量;过小可能导致网格圈安装困难，江南大学申请了“一种集聚纺网格圈内径测量装置”，提供了集聚纺网格圈内径的测量装置;江南大学提出了一种新的网格圈质量检测用图像采集与处理方法，用于网格圈质量的机器视觉检测系统，避免了检测人员长时间工作造成的视觉损伤;江阴市华方新技术科研有限公司申请了“集聚纺负压网络监控系统”，可以实现安全有效的远程监控，提高了企业的管理效率。

　　2 应用领域的发展状况

　　2.1 适纺范围

　　集聚纺资金投入与运行费用较高，以生产高附加值纱线为主。将新型纺纱技术与新型纤维有机结合在一起可“扬长避短，优势互补”，开发出市场有需求、产品附加值高的新型纱线。集聚纺纱用于针织，大大减少了针织纱断头率。将集聚纺技术用于色织，可以减少纬向粗节，改善布面效果。许多企业用集聚纺技术生产麻、光电子涤纶、冰凉纤维等原料混纺纱，提高了产品功能性和织物风格。西双版纳汉麻农业科技有限公司选用汉麻纤维与棉通过集聚纺技术混纺成汉麻混纺纱;山东联润新材料科技有限公司申请了“一种赛络集聚纺水晶棉、长绒棉混纺纱及其纺纱工艺”，解决了水晶棉纺纱难的问题，拓宽了水晶棉的市场空间。丹阳市丹盛纺织有限公司用集聚纺设备生产出了光洁、高档、带有凉爽抑菌保健效果的功能性纱线;上海水星家用纺织品股份有限公司公开了“一种超柔集聚纺圣麻纤维与冰凉纤维纱线及其制备方法”;江苏金纺针织有限公司将集聚纺用于细号竹节纱线的生产，克服了现有细号竹节纱线强力低，毛羽长且多的缺点;江苏丹阳毛纺有限公司利用集聚纺纱技术，实现毛纺纱线细号化和单经单纬化。

　　2.2 成纱品质

　　国产集聚纺技术日趋成熟，成纱质量不断得到提高。柳州市方大纺织机电有限公司申请了“细纱集聚纺上销”，该装置通过缩短浮游区长度、增强浮游区前部附加摩擦力界而提高成纱质量;南通华强布业有限公司公开了一种“负压式集聚纺异型管精确定位装置”，该装置通过将防尘盖支架的螺杆加长，消除防尘盖与异型管之间的间隙，控制异型管左右偏移，保证了产品质量。江南大学在集聚纺集聚区上方加装一个“U”形气 流导向板，使得气流主要从两侧聚集纤维，集聚区的流速增加，可防止单纤维由于扩散而没有集聚 进纱体中，最大程度地缩小纺纱三角区，从而进一减少有害毛羽;铜陵市霞飞新材料有限责任公 司通过湿管外壁表面导纱槽与管体内腔连通的渗 水孔加湿纤维，消除纤维之间静电斥力，增加纤 维之间的抱合力，减少纱线毛羽，提高产品质量; 东华学李楠等运用一种新型的集聚纺有扰装 置，使纱线强力、耐磨性能得到改善。

　　2.3 集聚纺创新技术

　　快速反应占领市场，才能赢得客户。同一台集聚纺细纱机可以同时生产不同的纱线品种，快速完成打样。东飞马佐里 DTM159D 型集聚纺细纱机集赛络纺、包芯纱、竹节纱生产能力于一身，根据原料、粗纱定量和纱线结构特点对牵伸器材进行调整，具备同时生产 8 个不同品种的能力，适合科研教学、纺纱理论研究和纺纱厂小样试纺。超大牵伸是缩短纺纱工艺流程的主要手段之一，它在降低生产成本方面都有显著效果和很好的发展前景。盐城睦瑞纺织有限责任公司公开了“一种四罗拉超大牵伸集聚包芯纱装置”，该机构在实现超大牵伸的同时兼具集聚纺技术效果，有效提高了成纱质量;江南大学通过对传统环锭纺进行改造，采用窄槽式负压罗拉替代中后罗拉有效提高纤维集聚效果，总牵伸倍数可提高到250倍以上。山东同大纺机ZFA502、ZFA506系列棉毛纺细纱机在原有机型的基础上，采用四列罗拉用并后的条直接纺出细纱，省去粗纱工序。

　　2.4 新型纺纱融合技术

　　将集聚纺与其他纺纱技术相结合，使成纱性能得到进一步改善，是近年来集聚纺发展的一个重要特点。超仿棉涤纶针织产品容易起毛起球，采用集聚纺与赛络纺技术生产超仿棉产品，产品具有毛羽少、抗起毛起球性能好的优点;丹阳市丹盛纺织有限公司通过对 AB 纺纱工艺、集聚纺纱工艺和竹节纺纱工艺三种工艺的综合使用，达到降低花式纱线成本的目的，获得了粗犷型雪花效果的织物。江阴市华方新技术科研有限公司将三根粗纱同时平行喂入一个三孔喇叭口后，经过细纱机后罗拉、中罗拉、前罗拉和集聚纺装置，在集聚装置异型管上三个气流导槽和网格圈的作用下，形成一股集聚纺纱线，该方法省略了传统股线生产中的并纱和倍捻工序，具有耗能低、生产效率高的特点;江南大学将集聚纺及竹节纱技术应用于棉和氨纶混纺纱、棉和天竹纤维混纺纱、棉和芳砜纶混纺纱的开发，提升了纱的质量和档次;常德 纺织机械有限公司摇架分公司通过对前钳口输出 须条进行加湿加热熨烫，使成纱毛羽大大减少，提高了成纱柔软度。

　　3 存在的问题

　　3.1品种应用存在误区

　　在集聚纺技术应用过程中，普遍存在对集聚纺期望值过高的问题，片面地认为集聚纺适用于 所有品种，忽视纱线毛羽的积极作用。毛巾、各类 起绒织物等的起绒用纱不宜采用于集聚纺纱，毛 羽多有利于织物吸湿的毛细管效应，提高上浆率 和印染上色率，改善织物吸湿性和导湿性，增加手感柔软度，改善织物服用性能。

　　3.2技术开发创新不够

　　国内专利研究多是针对某项技术进行改进，完全自主的专利技术较少，没有形成独立技术体系、专利保护意识和产品特色。钢丝圈是国内集聚纺纱技术的一大瓶颈，国内钢丝圈与集聚纺的高速仍不配套;国内集聚纺胶辊、网格圈研究不 足，企业成本较高。

　　3.3生产管理工作不相适应

　　在当今劳动力相对紧缺的情况下，纺织行业面临劳动力成本越来越大的压力。能耗高、用工多是我国集聚纺改造存在的问题。短绒、尘杂易黏附在网格圈的内表面，影响纤维的集聚效果，使成纱毛羽增加;网格圈使用一段时间后，由于棉蜡、短绒、尘杂等原因堵塞网眼;网格圈使用时间过长，表面会起毛;罗拉或胶辊加油不当会造成油 溢到网格圈上;定期检查与清洗增加了管理难度。因此，与传统环锭纺相比，集聚纺对生产管理工作有着更高的要求，从某种意义上说，没有精细化管理，就没有优质集聚纺纱。一些纺纱企业，由于集聚纺相关管理工作没有跟上去，运行状况较差，产品达不到高档用纱的质量要求，影响了投资效益的提高。

　　4 集聚纺技术的研究方向及趋势

　　随着新工艺、新专件的应用，专件检测技术的出现使集聚纺技术取得了不断发展。但是品种应用存在误区、技术开发创新不够、创新技术研究不足、集聚纺技术管理工作不相适应等问题依旧困扰着集聚纺技术的进步，只有面对存在的问题，开拓创新意识，加大工艺试验，集聚纺技术方能取得长足进步。

　　4.1 加强集聚纺品种应用研究

　　要进一步加强集聚纺技术优势、品种适应性和应用范围、市场定位方面的研究。正确评估纱线毛羽的作用和利弊，为企业产品升级和设备技术改造提供可靠的决策依据。使企业能够结合自身实际，根据市场需求和企业产品定位合理配置集聚纺配置规模，合理选型。充分认识集聚纺生产特点，强化精细化管理，以获得良好的质量升级效果和较高的技术改造投资回报。

　　4.2 积极进行新型专件研究

　　围绕纺纱专件开展技术创新是促进集聚纺技术发展的一个重要方面。开发防静电网格圈、耐磨型网格圈，提高网格圈的强度、防静电能力和使用寿命;通过对集聚纺负压管进行处理，从而使集聚纺负压管的表面具有防静电性能，降低网格圈对集聚纺负压管表面的磨损，使纱线的表面光洁度得到有效提高;开发性能优良的钢丝圈，增加品的稳定性。但是，网格圈与负压管搭配使用研究的较少，新型器材寿命研究的也不够，专件检测应用没有得到推广，造成集聚纱条干 CVb 较高，影 响了集聚纺品质的提升。因此，相关专件的研究是下一步研究的重点。

　　4.3 积极研究新型纤维纱线结构

　　纺织工业十二五发展规划指出:大力发展新型纺织材料产品，至“十二五”末化学纤维占纤维加工总量要达到 70% ，要加快发展差别化纤维、高技术纤维和生物纤维技术及实现产业化。集聚纺在新型纤维的应用必须有相关理论支撑。但是国内外对于纱线结构的系统研究较少。纱线结构是决定纱线内在性质和外观特征的重要因素，而纤维在纱线中的排列状态、纤维转移的程度和方式造成纱线结构存在差异，但这方面的研究却显得很不足。传统环锭纺中须条的宽度收缩和加捻几乎同步进行，集聚纺则是先收缩须条宽度，再加捻，分步进行。进一步研究集聚纺纱线结构理论，为合理选用原料、优化纱线结构、制订完善的纺纱工艺以及进一步研究其织物服用性能提供一定的参考价值。

　　4.4 深入研究集聚纺牵伸工艺

　　由于目前集聚纺设备投入及运行费用相对较高，因此开发用工少、生产效率高的集聚纺装置十分有必要。目前，集聚纺大多沿用了传统环锭纺 的牵伸工艺。由于集聚纺对纤维进行集聚，不仅可大幅度降低成纱毛羽，还可在一定程度上改善成纱条干和强力，这就为扩大集聚纺牵伸倍数、采用粗纱重定量细纱大牵伸创造了较好条件。另外，集聚纱多用于较高档细号纱织物的生产，采用整齐度较高的纤维原料。因此，牵伸配置的特点也应与传统环锭纺有所不同。应加大集聚纺配套 牵伸工艺的技术研究，开发出适应大牵伸工艺、具有较高生产效率的集聚纺装置和配套生产工艺，促进集聚纺经济效益的提高。

　　4.5 立足集聚纺产品定位发展融合技术

　　纺织工业十二五发展规划指出:至 2015 年棉纺集聚纺纱要达到2000万锭，复合纺、赛络纺、嵌入纺等纺纱新技术推广应用比例要达到60%以上。把各种新型纺纱技术有机结合的融合技 术，能够收到“扬长避短，优势互补”的良好效果，使成纱质量和织物服用性能得到较大幅度的提升。例如将集聚纺技术与赛络纺、包芯纺等纺纱 技术相合的方法，生产集聚赛络纱、集聚包芯纱; 赛络集聚纺工艺与扭妥纺低扭矩纺纱技术结合，生产高档针织光洁柔软的纱线。加强融合纺纱技术研究能够进一步拓展集聚纺的应用范围。

　　5 小结

　　集聚纺技术是推动我国纺纱技术发展的一个重要方面。正确认识我国集聚纺技术发展现状，分析存在的问题，坚持技术创新，探索正确的研究方向，对促进国产集聚纺技术持续健康发展具有重要意义。首先要进一步加强集聚纺技术优势、品种适应性、应用范围和市场定位方面的研究。为企业设备技术改造、产品质量升级提供可靠的决策依据，使企业能够结合自身实际，根据市场需求和企业产品定位，合理规划集聚纺配置规模，合理选型。充分认识集聚纺生产特点，强化精细化 管理，以获得良好的质量升级效果和较高的技术 改造投资回报。要进一步加强纺纱专件的开发研究，稳定和提高产品质量、降低配件费用消耗;开展新型纤维和纱线结构研究，扩大集聚纺纤维应用领域，开发新品种;研究集聚纱大牵伸工艺，提高生产效率;发展新型纺纱方法的融合技术，取长补短，优势互补，提升纱线质量和织物服用性能， 从而推动我国集聚纺技术的进一步发展。