这三个男生的大戏值得一看

　　这是一个跟如何让男人穿得好看而死磕的故事。

　　故事开始前，先来介绍一下三位主人公。

　　曹思宇：6岁登上天安门走秀，高考时因为父亲说“你要敢去学服装，我就打断你的腿”老老实实选择工科专业，读了工业工程，毕业进入车企干了5年公关。作为一个男人，他觉得中国男人想买件便宜、好看的衬衫实在太难，海外扫货又远水解不了近渴，结果……他辞职创业，还是干起了服装业。

　　刘启源：一个可以从中午逛街一直逛到打烊的男生。父母“设计”的他应该是赴美留学，进军华尔街，成为高帅富!结果现实是，大三开始他执意决定转型做设计，从零开始学画画，赴意大利马兰欧尼学院学习设计，成为当届男装班15位学生之一，并获得前往Ermenegildo Zegna(杰尼亚)实习机会。

　　朱开荣：他是裁缝，还会电工、编程、修车、木工……上世纪90年代开始闯荡上海，经他设计的一条连身裤一度风靡上海，每天光加工费即可进账2000多元。如今，他是东华大学成教学院外聘教师、资深版型师、品牌合伙人……他说不再介意人们喊他裁缝，因为真正的大师都是从手艺人做起的。

　　故事的开始，还得从2014年5月1号说起，那一天是曹思宇辞职的日子。

　　失败的爆款

　　去年秋天，曹思宇在朋友圈转了个活动页面，标题是“全棉免烫衬衫，买一送二，3件300元”，促销的衬衫是他创业的男装品牌——“吾衫”推出过的款式，一款他想模仿小米打造的爆款。

　　“那会儿着了小米的魔，追求‘爆款’、‘单品突破’，后来发现，服装完全不是这么回事。”他说。

　　2014年5月1号之前，曹思宇是外资车企的公关，有着令人羡慕的职位和薪水。在公关圈里做了5年，他开始感觉自己进入了瓶颈期，甚至能够预见未来十几二十年的工作和生活，那种拿着百万年薪，一年旅行一两次的生活显然让80后的他感到恐惧，“还是想有点突破”，坐在堆满布料的办公室里，曹思宇对记者说道。

　　幼年走秀的经历，加上高考报考服装设计专业未遂的遗憾，当站上人生转型的岔路口时，曹思宇果断选择了通往服装行业的那条路。

　　“2013年底，媒体关于服装行业库存问题的报道特别多，我大学专业跟供应链有关，所以我一直很钦佩ZARA的模式，毕竟服装行业做到零库存是非常难的事情。”曹思宇说，他想做能够快速翻新的男装衬衫，不光好看，还要合体舒服。

　　意识到这一问题，优化供应链成为曹思宇创业解决的第一难题，也正是因为他对供应链的优化，才使得“吾衫”能够在日后占据无可比拟的时间优势，这点暂且按下不表。

　　做服装，没有设计师和版型师怎么行?曹思宇找来刚从意大利学成归来的刘启源担任设计师，选择为日本男装衬衫品牌FLEX供职14年的朱开荣担任版型师，而他选择这两位的理由虽然简单粗暴但却不无道理——“设计师是让你穿着好看的，所以找了一位年轻的、有欧洲经验的设计师;版型师是让你穿着舒服的，一定要找有经验的裁缝。”

　　虽然没有创业经验，但曹思宇对于品牌的规划是定制衬衫，走“快时尚+快定制”的路线;但同样因为没有创业经验，在将困难无限放大后，他选择靠打造爆款的方式来步步为营。“一开始觉得既要做供应链，又要兼顾产品、传播、IT、用户，怎么也得烧个3000万才能做吧?我想先做个爆款的东西，把球滚大再一点点往前走。”

　　曹思宇

　　“像凡客一样，做了蓝色、白色两件基本款，找了最好的工厂和面料商。”服装工厂都讲究起订量，同一个设计同一个颜色，最少600件起订，哪怕只有蓝白两件基本款，曹思宇最少也要面对1200件的库存。

　　2014年11月19号，当他带着这两件衬衫去见虎扑体育CEO程杭时，对方很直接的问他为什么不直接做完全零库存、快速翻新的模式?

　　程杭对他说，中国任何一个创业项目都不只有一个人在做，最怕的就是现在有一个跟你有同样想法的人也在跟投资人聊天，不同的是他直接走了定制这条路，然后就没你什么事了。

　　“我当时觉得他不懂我，就走了。”

　　3个月后，现实给了他一记响亮的耳光。款式的增加直接导致了不断积压的库存。

　　2014年底，曹思宇终于决定掉头回到最初的创业构想，代价是将原本计划打造成爆款的3500件衬衫变成库存，一切又回到原点。

　　打破常规的定制衬衫

　　2015年9月，“吾衫”的定制页面上线。

　　在此之前的6个月里，曹思宇和朱开荣跑了9个城市，面对面接触412位客户，为他们量体裁衣，返工率从最初的10单返工率50%，到之后的300单返工率5%，“到最后返工率达到2%的水平时，我们开始觉得这件事情可以开始做了。”曹思宇说。

　　如今，一件衬衫从无到有的过程是这样的：

　　网上下单选择款式&预约时间——上门量体裁衣——全身33个数据当场传回系统，计算机根据每位客户身材自动制版——15分钟后布料开始剪裁——30分钟后工人开始缝制布料——2.5小时后打包发货

　　这是什么概念?

　　如果你是一位在上海的顾客，中午12点前完成上门量体数据采集，当天即可收到发货单号，次日即可穿上定制的衬衫，全程不过24小时。

　　基于这条快速定制化的流水线，吾衫可以在“零成品库存”下快速翻款。据曹思宇介绍，“服装是一个需要不断迭代设计，刺激二次需求的行业。以前设计是个预判需求的过程，每推出一个新的款式，必然伴随着一定量的库存。有了这条快速响应的流水线支撑，吾衫的每款设计只需要制作一件样衣，用户有需求后，便可以快速定制化生产，现金流周转迅速非常快。同时因为没有库存压力，设计的决定权被交给了消费者，而不是公司内部的设计总监。一个款式卖不好，撤下来换新的就行，反正没有清库存的压力。”

　　这一切得益于曹思宇最初坚持的供应链优化原则，坚持向ZARA模式学习，并试图进行突破创新。

　　尽管此前版型师朱开荣已经在日企里做过2万多件衬衫，但让他在纯手动状态下做一个版型仍然要花费3-4小时。当他将自动制版系统优化了8次后，客户的剪裁数据已经可以很好地转化成设计师设计的服装数据，看似毫不相干的数据变成一张可供裁剪的版型图只需15-20分钟。这，应该归功于智慧和科技的力量。

　　从2014年5月1日辞职创业至今，一年半的时间里，这三个男生走过弯路，也曾忍痛纠偏，在他们麻雀虽小五脏俱全的办公场地里，来自德国的衬布、日本的缝线、瑞士和意大利的面料等近10个国家的原材料有序的堆放在一边;

　　负责缝制衣服的女工们也早已习惯不同于以往服装厂枯燥的流水线，而是随时接单随时缝制，为每一位客人缝制最合体的衣衫;

　　靠墙一边的架子上，整齐的堆放着即将被派寄的快递包裹，每一个盒子里都有一张写满情怀的卡片，也许打开盒子的瞬间，你会被字里行间的情怀打动;

　　打开吾衫网站，除衬衫外，定制裤子也出现在商品列表里，走得同样是“零库存快速翻新”路线。

　　回到开篇，曹思宇在他转发的那条打折促销的活动链接里，附了这样一段文字：

　　直到推的那一刻，我都还是抗拒的。然后朋友和我说：总有一天，把脱掉的衣服一件一件重新穿上!

　　都说三个女人一台戏，我倒是觉得，曹思宇、刘启源、朱开荣这三个男生的大戏值得一看!