看三台鞋企如何从小作坊到信息化工厂

　　北方鞋都40年：从小作坊到信息化工厂

　　三台制鞋业始于1976年，一直被誉为“北方鞋都”。发展至今，全镇共有制鞋企业700多家，从业人员8.5万人，年产鞋近2亿双，销售收入40多亿元。

　　“我们算是这里做鞋业生意的第二代。”当地最大的制鞋设备商津新鞋机，其老板王辉向我们介绍。据悉，早年三台鞋企普遍是农民转业搭小作坊起家，但在2003年接触流水线作业后，三台鞋业的机械化程度开始逐步上升。

　　流水线的普及带动了产品结构的转变。早年这里既有棉鞋、雪地靴，也有皮鞋和四季鞋。但随着北方气候的变化，三台的主要制鞋产品渐渐变成旅游鞋、运动鞋，并在2008年后定型。

　　“到如今，三台的鞋产业链逐渐完整，整厂设备将会是我们的后发优势。”王辉称：“我敢说，三台鞋企老板‘机器换人’的意识是全国最强的!”而据观察，这里的劳工相对其他制鞋产区而言更为年轻，对先进的机器接受度更高，这将成为三台制鞋业未来的潜力点。

　　这样的情况在2016首届中国(三台)制鞋产业博览会举行后更为明显。从展会上购置了一台激光切割机的鞋企和谐西子王，就要求供应商为其把设备的数据与整厂打通。“未来我们生产到销售的大数据一定要打通，让鞋厂实现信息化。”其老板肖福三说道。

　　占据一线商圈：上下游通力协作快速反应

　　但真正让三台制鞋业得以持续发展的，是其优越的地理商圈位置。安新县三台镇位于京、津、石三角地带，强有力地覆盖了北方市场。交通物流成本都低，能快速得到市场的反馈。

　　凭借此优势，三台制鞋业最大的特点就是形成了快速反应的生产销售模式。“这里的老板都很吃苦耐劳，亲入一线进行沟通。”康佳琪鞋业的老板王小芬说。三台鞋企对市场有着惊人的敏锐嗅觉，通常一款鞋底3到4天就能加工完成。“今天出样鞋，明天就上市。”来自亿兆鞋业的赵宝玲称。

　　“产品必须不断跟随市场的需求而改变，有时候开发工作都不是最重要的，因为不一定匹配市场。”拥有着河北省著名商标的十只狼鞋业老板梁振江感慨：“我们的版师既要对接生产，又要面向市场。”

　　同时，上下游的通力协作也是快速反应得以实现的基础。新华鞋材是当地最大的鞋材企业，其老板王伟也是安新县制鞋行业协会的秘书长。他说道：“设备商、鞋材商与鞋厂配合，一起创业，现在已经有了默契的合作。”

　　比如津新鞋机，他们一面对设备进行考察，引进货真价实的先进机器;一面又要实地走入鞋厂，熟悉生产环节。甚至他们会控制新旧机器之间的比例，不去引入超前产区太多的设备。而如新华鞋材，他们早在05年就引进先进的电脑系统进行材料与客户管理，目前已经更新到第10个版本，通过信息化流程，管理着上万种品类的产品和按等级分类的客户信息。

　　“针对市场需求的特点，我们不止要扮演贸易商的角色，还往往要把材料做到性价比的极致，并需要依据客户的实际情况提供解决方案，优化鞋材产品的处理流程。”王伟介绍，比如为客户深加工做材料贴合，大大提高了客户的依赖度。同时，他们近期还成立了新华鞋材飞织研发中心，又从源头上提高了鞋企对面料的反应速度。

　　打造区域品牌：去产能提质量，摸索销售模式

　　快速的反应能力和对成本的精确控制，是三台运动鞋拼市场的重要能力。他们暂时无法匹敌晋江系几大运动品牌，转而以质优价廉的产品逐渐占据内销的中层市场。

　　“三台鞋2012年前主要走内销，之后逐渐接触外销，这是提升产品品质的一个关键节点。”王辉在陪访茂达鞋服时评价道。在他对当地鞋企机械化意识的引导下，目前三台拥有4条流水线的鞋企不断增多。“一条线可量产5000双，全年无淡季!”但随着当地企业对品牌的意识和观念不断加强，他们逐渐开始去产能、提质量。

　　“打造品牌需要时间，需要投入，但这是一步必执之棋!” 安新县制鞋行业协会会长王志永提到。日前，李宁本人刚到他旗下的鞋企吉星宇进行考察。而其自主品牌U.SHOE，已成为当地鞋业追求品牌的一个缩影。目前U.SHOE产品的流水线，产量控制在2000到3000双，质量则不断提高。“我们目前仍在做零售渠道的测试，已经有些感觉了。”

　　十只狼鞋业则在6年前就接触电商渠道。“前两年效果还挺好的，现在就比较虚假了。我们还是看好并回归实体店。”梁振江说。而为了支撑销售渠道的开拓，当地近年规划了安新经济开发区，现已开发张村工业园、鞋材交易中心及名牌企业聚集区三大片区。

　　但无论何种探索，三台都需要更多地与外界接触。这就是当地几家龙头企业共同成立安新县制鞋行业协会的初衷。“三台鞋业想要复兴，就要更多地走出去，向全国各大制鞋产区学习。”王伟秘书长提到。同时，协会将引导企业实施名牌战略，打造“白洋淀制造”品牌。

　　在多方的努力下，三台制鞋业正焕发着无限的生命力。