Energy Economy Improvement For Enterprise Health Development

Lointain Textile Industry (Wuxi) Co., Ltd est une filiale de l 'Extrême - Orient de Taiwan Textile Co., Ltd à Wuxi, principalement engagée dans le coton pur, le polyester filament, le polyester filament mélangé, et d' autres fils naturels, la production et la vente de fibres chimiques, avec la capacité de production de 120.000 lingots.Les technologies d 'amélioration des économies d' énergie ont été incluses dans le sixième catalogue des technologies de réduction des émissions et des applications novatrices dans l 'industrie textile chinoise du coton.

Reformation des pales de ventilateur: les pales d 'alliage d' aluminium des tours de refroidissement et des ventilateurs axiaux sont transformées en acier de verre FRP, le fer en fibres de carbone, avec une réduction de poids d 'environ 30%.La réfrigération de la tour de refroidissement de ventilateur a permis d 'obtenir environ 150.000 kWh par an d' électricité, 15 tonnes de charbon d 'économie annuelle, la période de récupération de l' investissement est de 2.8 ans.La transformation du ventilateur axial a permis d 'obtenir environ 1,6 million de kWh de puissance annuelle, 187 tonnes de charbon de l' année, la période de récupération de l 'investissement est de 1,3 an.

Moteur à économie d 'énergie: remplacement d' un moteur asynchrone ordinaire d 'un ventilateur Axial, d' un système de climatisation, d 'une machine à filature par un moteur à haute efficacité ou un moteur à aimant permanent, augmentation de la puissance et de l' efficacité du moteur électrique, de trois étages de moteur à rendement énergétique au - dessus du deuxième étage.Grâce à ces améliorations, on a pu réaliser des économies d 'énergie de 5,7%, une puissance annuelle d' environ 2 millions de kWh, une économie annuelle d 'environ 250 tonnes de charbon et un rendement d' investissement de 1,6 an.

La régulation automatique de la pression du système de dépoussiérage consiste à régler la puissance de fonctionnement du moteur principal en réglant la pression négative de la demande de la machine d 'extrémité et en mesurant la pression dans le conduit d' air par l 'intermédiaire du capteur de pression d' air; et à fermer le passage d 'aspiration lors du stationnement par l' installation d 'une soupape d' insertion automatique, ce qui permet de modifier la tension négative afin de réduire la puissance de fonctionnement du moteur principal.Grâce à ces améliorations, on a pu réaliser une économie d 'énergie de 23%, une puissance annuelle d' environ 1,4 million de kWh, une économie annuelle d 'environ 170 tonnes de charbon et une période de récupération des investissements de 0,1 an.

Système intelligent de climatisation de filature: la régulation traditionnelle de la température et de l 'humidité de l' atelier par la régulation de la quantité d 'aérosol, au lieu de la variation de la quantité d' air, la régulation de la température et de l 'humidité de l' atelier.Les fréquences du ventilateur et de la pompe seront ajustées manuellement en fonction des variations saisonnières et seront ajustées automatiquement en temps réel en fonction des conditions d 'air à l' intérieur et à l 'extérieur de la pièce et de la charge d' atelier.Grâce à ces améliorations, on a pu réaliser une économie d 'énergie de 15%, une puissance annuelle d' environ 1,4 million de kWh, une économie annuelle d 'environ 170 tonnes de charbon et un rendement d' investissement de 1,3 an.

Changement du système d 'aspiration du coton: le ventilateur d' aspiration du coton sur le métier à filature assure les conditions de la demande de pression négative à l 'extrémité avant, la pression d' aspiration unilatérale initiale pouvant atteindre plus de 120 PA, ce qui entraîne une instabilité de la tension négative et un gaspillage de l 'énergie électrique.La transformation de la machine à fil Qingdao a permis d 'économiser 41% de l' électricité, la puissance annuelle d 'environ 700.000 kWh, environ 90 tonnes de charbon, l' investissement de recyclage de 1,6 an.Mazoli machine de filature a réalisé un taux d 'économie d' énergie de 38%, la puissance annuelle d 'environ 600 000 kWh, environ 80 tonnes de charbon et une période de récupération de 2,4 ans.

Les économies d 'énergie de la bande de lingots de filature: la conversion du disque de lingots de fil de fer en fibres de carbone permet d' obtenir une réduction de poids de 58%, une économie d 'énergie de 6%, une puissance annuelle d' environ 500 000 kW et une période de récupération de 1,9 an.

Ces innovations technologiques répondent aux exigences du développement du secteur économe en énergie, sont généralement caractérisées par un rendement élevé des investissements, permettent de réduire les coûts de production, d 'améliorer la capacité d' exploitation et l 'efficacité de la production des entreprises et de contribuer de manière importante au bon développement des entreprises.