New Process: Control And Utilization Analysis Of Gas Flows In Cotton Process

The Control and use Methods of the Process Gas Flow in Cotton Process.The Characteristics of the Process Gas Flow in Cotton engineering was introduced, the Control and Application of the Process Flow was Detailed Analysis and proposed Control Method.Estime que l 'utilisation de la régularité et des caractéristiques du flux d' air de traitement pour guider le flux d 'air permet de réduire l' intensité de travail, d 'améliorer l' environnement aérien, de stabiliser et d 'améliorer la qualité des produits.

Dans le processus de filature du coton, le fonctionnement de l 'équipement, l' aspiration du ventilateur, le contrôle de l 'unité de dépoussiérage, etc., s' écoule dans l' atelier de production, ce qui a un certain effet sur la climatisation de l 'atelier, ce qui entraîne des variations de température et d' humidité locales à différents degrés, ainsi que sur la qualité du produit et le conditionnement de l 'air.Le renforcement du contrôle et de l 'utilisation des flux d' air de traitement a un effet positif sur la régulation de la qualité de l 'air dans les ateliers, l' amélioration de la qualité des produits, la réduction de l 'intensité du travail et l' amélioration de l 'environnement de production.

Characteristics and Effects of the Gas Flow of cotton textile

Characteristics and Effects of the Gas Flow of cotton textile

Caractéristiques du flux d 'air du procédé

Le flux gazeux du procédé de filature du coton est le flux d 'air généré par le fonctionnement de l' installation de filature du coton et l 'aspiration du ventilateur, et le flux d' air nécessaire à l 'achèvement du processus.Les principales caractéristiques sont les suivantes: l'écoulement d'air de procédé existe parallèlement au processus, avec une certaine température et une certaine quantité de poussière; la taille du flux d'air de procédé dépend de la quantité et de la vitesse du vent et de l'écoulement de l'équipement, avec une orientation et une orientation variables.

Effect of Process Gas Flow

Le flux gazeux du processus de coton traverse toutes les étapes du processus de production, le flux gazeux présente un aspect favorable et un aspect négatif.B) la libre circulation du flux du procédé dans l 'environnement influe sur la régulation de la température et de l' humidité de l 'atelier, ce qui entraîne des variations locales de température et d' humidité;

Classification of Gas Flow in Cotton Textile

Le flux gazeux du procédé de filature du coton est principalement équipé pour faire fonctionner le flux d 'air résistant et l' aspiration du ventilateur.Le premier est un flux d'air et le second un flux d'air sous pression.Le flux gazeux du procédé de fonctionnement de l 'appareil est dispersé et présente une certaine direction, le débit gazeux est relativement faible, mais l' équipement de fonctionnement est nombreux, la surface d 'impact est large et la valeur de réutilisation est faible.Le flux d 'air du procédé d' exploitation de pression négative a une certaine conduite de transport, une concentration de direction, une vitesse élevée et une certaine quantité de chaleur est dissipée par le ventilateur, la récupération d 'une plus grande valeur d' utilisation.

Utilisation et régulation du flux gazeux du procédé de filature de coton

Flux gazeux d 'extraction de coton

Flux gazeux de la machine à coton

La rotation manuelle de la machine à coton et l 'aspiration du pré - fileur produisent des flux d' air de procédé qui se mélangent les uns aux autres.En fonction de la dureté et du type de matériau utilisé pour capturer le coton, l 'utilisation d' une vitesse de vent appropriée permet d 'atteindre un objectif à la fois de consommation d' énergie et de stabilité de la qualité.

Flux gazeux de traitement de tuyaux de coton

Le flux d 'air du procédé de transport de coton est un flux d' air du procédé d 'exploitation à pression négative positive, avec une certaine direction, principalement le transport de blocs de coton ou de poussière.La vitesse d 'écoulement est déterminée par la vitesse d' écoulement.Les blocs de coton à faible débit peuvent facilement rester dans le conduit, ce qui affecte le mélange et, par conséquent, la vitesse du vent doit être définie de manière raisonnable en fonction du volume et de la quantité de vent supportés, de manière à stabiliser le flux d 'air.

Le débit gazeux du procédé de transport est constant et, grâce à la fermeture relative, il est possible d 'augmenter le nombre d' impuretés lourdes, de localiser des impuretés ou des objets plus lourds et d 'assurer la qualité et la sécurité.Figure 1

Comme le montre la figure 1, a est importée, b exporte, et c est une poussière perdue.Le flux gazeux se diffuse à une vitesse descendante lors de l'entrée de a à C, les matières lourdes sont séparées par inertie de la poussière de C et sorties de la poussière B, ce qui permet d'obtenir des dépôts lourds.

Flux gazeux de procédé de coagulation de coton

Le flux gazeux du procédé de condensation du coton est un flux gazeux de processus d 'aspiration dynamique positif et négatif, dont la fonction principale est d' évacuer le flux de coton et d 'éliminer le velours court.La force de l 'écoulement d' air détermine la lenteur de l 'acheminement des fibres, tout en frottant les fibres pendant de longues périodes, ce qui permet de produire facilement des noeuds de coton.La vitesse du vent doit correspondre au diamètre du tube en fonction de la distance de transport et de la taille de la fibre.Lorsque la pression positive est exercée, la poussière est séparée de la poussière dans le premier étage et l 'air purifié dans le second étage, ce qui permet d' économiser de l 'énergie et de réduire la consommation d' énergie.

Flux d 'air de traitement

Le flux d 'air de la machine à mixer est un flux d' air de fonctionnement à pression négative, est un flux d 'air de processus produit par l' aspiration de ventilateur de l 'équipement de prétextile, le principal effet étant de transporter des blocs de coton.La faiblesse de l 'écoulement d' air a un effet important sur le transport de coton, trop faible pour provoquer l 'étouffement de la voiture.Etant donné que le flux d 'air de la machine à coton mélangée est principalement un conduit vertical et que l' angle de courbure est plus élevé que l 'angle droit, ce qui affecte la vitesse du vent et le débit du vent.Ainsi, lors de la conception, l 'Arc de virage du tube de flexion doit être dimensionné à deux fois plus grand que le diamètre du tube; il est possible d' éviter le virage angulaire, de réduire la résistance au fonctionnement et de réduire la consommation d 'énergie.La machine à mélanger les cotons est un procédé plus adéquat de décontamination, le moment idéal pour séparer les poussières, et pour séparer les impuretés des fibres, elle est équipée d 'un dispositif d' impureté en U à sa sortie.

Flux gazeux de traitement de coton mélangeur

Le flux d 'air de traitement d' une machine à mélanger plusieurs silos est un flux d 'aspiration dynamique qui sert à transporter le flux de coton et les fibres mélangées.Le flux d 'air doit être stable et la plage de pression est en corrélation positive avec la densité de la couche de coton.L'instabilité de l'écoulement gazeux peut facilement influer sur la densité de la couche de coton et la fusion des fibres.Le flux d 'air doit être constant dans une certaine plage, de manière à uniformiser la vitesse de mouvement et à garantir l' effet de mélange des fibres.The process Gas Flow is partited output and Input Gas Flow.Le flux d 'air du procédé au moment de l' entrée est une sortie positive et le flux de fibres est dispersé; le flux d 'air du procédé au moment de la sortie est un flux d' air du processus de coagulation frontale, qui peut être monté en un point d 'impuissance libre à l' aide des caractéristiques de mouvement du flux d 'air.

Flux d 'air

L 'aspiration mécanique du flux d' air de rotation est caractéristique du flux d 'air de la machine de bobinage, appartenant au flux d' air sous pression négative, principalement la couche de coton condensé et les fibres de transport.La rotation combinée des mains génère un flux d 'air de traitement, dont la vitesse de rotation est plus rapide, le flux d' air de la couche d 'adhésion ayant un effet plus important sur la chute.The Effect of Air Flow on Coating Cotton Quality and Effect of the rolling machine.

Le flux d 'air de la main - d' œuvre est influencé par la vitesse de rotation de la main - d 'œuvre, doit être sélectionné de manière raisonnable en fonction de la résistance des fibres, le flux d' air de la machine à rouler doit être stable et fluide, en particulier au point de virage du flux d 'air de sortie du ventilateur à rouleau, afin de réduire la résistance des tuyaux et d' assurer la circulation de l 'air.Les flux gazeux combinés peuvent être divisés en boîtes mortes et en boîtes vides, ce qui permet de séparer les fibres collectées des autres et de réduire l'adsorption des poussières dans la couche de coton, comme le montre la figure 2.

Les boîtes vivantes sont principalement destinées à collecter les impuretés, les boîtes mortes récupèrent les fibres et réduisent l 'adsorption des poussières dans la couche de coton, ce qui a des effets sur l' élimination des impuretés.Le flux gazeux du condensateur inférieur est la clef du condensateur et sa distribution dépend de l 'état de mouvement du flux gazeux.La largeur latérale et la longueur longitudinale du tampon influencent le VC de son poids et, à l 'aide des règles de mouvement du flux d' air, il est possible d 'ajuster le processus de réduction de la stratification du coton en cage à poussière, de le fermer latéralement des deux extrémités de la cage à poussière, de réduire la largeur du tampon et de réduire le poids du CV.

Flux gazeux pour peigne de coton

Flux d 'air de traitement de rouleaux de brosse à coton

Le flux d 'air du procédé de cylindre est un flux d' air produit par une rotation à grande vitesse, le principal effet étant de séparer les impuretés par des fibres de support.La force de l 'écoulement d' air affecte la capacité d 'ouverture, d' élimination et de transfert des fibres du rouleau d 'aiguille.Les emplacements des épurateurs de poussière, des première et deuxième zones d'amalgame devraient être définis de manière à assurer la séparation fonctionnelle des fibres d'amalgame et de récupération.On augmente la distance d 'entrée entre 2 mm et 3 mm pour les petites fuites au moyen de la segmentation et de la vitesse du flux d' air et des principes d 'impact de pression, ce qui augmente le flux d' air entrant dans les petites fuites et réduit le phénomène de flocons de faible fuites.

Flux d 'air

Le flux d 'air du processus d' étain est un flux d 'air du processus produit par une rotation à grande vitesse, principalement des fibres de support, afin de fournir une capacité de transfert de sortie.L 'étain est un instrument essentiel pour peindre les fibres, et l' apport continu d 'air s' accompagne d' une libération continue afin de réduire la pression élevée dans la zone de peignage et de faciliter le transfert des fibres.L 'installation d' un nettoyeur de toile de coton et d 'une plaque de toile préfabriquée dans la zone avant et arrière de peignage permet de réduire la pression de transfert de peigne entre la zone de peignage et le dortoir et d' améliorer la qualité de la bande de coton.

Flux d 'air rotatif

Le flux d 'air de la roue de guidage est un flux d' air produit par la résistance à la rupture de l 'air lorsque la roue de guidage est entraînée par une rotation négative de la roue par la tige de coton.Avec son principe de rotation, un dispositif de résistance éolienne est monté sur la roue de guidage, ce qui permet d 'obtenir un effet d' autonettoyage et de réduire l 'Agrégation de fibres courtes.

Rafraîchisseur

Ventilateur de peigne

Le flux d 'air du procédé d' évacuation du réservoir de peigne est réalisé par aspiration du ventilateur.L 'entrée de flux d' air est égale à la sortie en tant que mode normal de mouvement, mais en cas de déséquilibre entre les deux, il y a une différence de pression positive ou négative.Le flux d 'air influe sur l' adsorption des poussières et sur la collecte de velours courts, tandis que le flux d 'air d' évacuation a une certaine température qui affecte la température locale de l 'atelier.Pour les flux d 'air d' échappement, il faut aspirer le plus possible les canaux d 'air afin de réduire la rétention dans l' atelier.Le flux d 'air d' évacuation de la peigne présente une certaine vitesse d 'air et, lorsque l' humidité de l 'atelier est plus grande, l' humidification est effectuée au niveau de la sortie de la vitesse d 'air, ce qui permet d' équilibrer la température de l 'atelier.

Flux d 'air de traitement de réservoir de coton pour peigne

Le flux d 'air du procédé de collecte de coton d' une peigne est un flux d 'air d' aspiration négatif d 'un ventilateur, produisant une pression négative conductrice sur le cylindre de collecte de poussière, absorbant le velours court et les impuretés de poussière produites par la brosse et purifiant l' air.Si le flux d 'air est instable et que la capacité d' adsorption de la poussière et du velours est faible, cela peut provoquer des irrégularités dans les filets de coton.Le traitement d 'un orifice d' aspiration d 'un diamètre de 60mm au niveau d' un collecteur de coton, le traitement d 'un entonnoir dans la région arrière du Lola Traction, permet d' obtenir un flanc de la zone de traction par adsorption de pression négative, de réduire la résistance au nettoyage de la plaque de velours et l 'adsorption de la plaque de velours et d' assurer la qualité du produit.

Flux d 'air

Le flux d 'air du procédé à double bande est un flux d' air du procédé d 'aspiration à pression négative, principalement absorbant les flocons et les velours dans la zone d' étirage parallèle, réduisant les défauts de fil et réduisant la résistance au travail.Il est facile de former des fleurs étirées qui produisent des défauts de fil.Le couvercle supérieur de la zone d 'étirage de l' aspirateur est relativement fermé, l 'aspirateur d' air doit aspirer le vent avec le ventilateur correspondant, l 'irrégularité du vent ou l' insuffisance de l 'énergie éolienne pouvant entraîner l' absorption par l 'écoulement d' air des fibres de la zone d 'étirage, généralement à partir de l' orifice supérieur.L 'écoulement d' air du procédé à barres parallèles à partir de la porte latérale affecte la température locale de l 'atelier, tout en facilitant la dispersion des produits semi - finis stockés.En général, lors de la conception des tranchées, les orifices d 'évacuation des flux d' air de la station doivent être conçus de manière à exclure vers le bas les orifices d 'écoulement d' air de la station et à réduire les différences de temps de séjour et de température locale dans l 'atelier.

Flux gazeux

En général, dans le nouveau type de machine à gaze à grande vitesse, le flux d 'air de la machine à gaze est un flux d' air de fonctionnement de la pression positive négative du procédé, principalement le retrait de la zone de traction, Purifier l 'environnement de l' atelier.Les rejets dans l'atelier entraînent également des fluctuations de l'environnement de production, de sorte que les évents extérieurs doivent être soufflés vers le bas et que les écoulements d'air doivent être rapidement orientés vers l'extérieur lors de la conception des tranchées.Lorsque le flux d 'air du procédé est directement placé dans l' atelier, selon les caractéristiques de diffusion, l 'humidification locale ciblée peut également compenser l' insuffisance de l 'humidité pendant la saison du printemps et de l' automne.On peut évacuer l 'eau de surface à l' extérieur de l 'orifice et l' humidifier par l 'écoulement d' air.

Flux gazeux

Flux d 'air

Le flux d 'air de l' arrière de la locomotive filamenteuse est de deux sortes: le flux d 'air de sortie extérieur du ventilateur de coton et le flux d' air de rotation à grande vitesse du moteur, qui sert respectivement à collecter les fibres postérieures à la coupure et à distribuer la chaleur du moteur.Le flux gazeux des fibres doit être fluide pour garantir la pression négative de l 'orifice d' aspiration, tout en assurant la dissipation de chaleur en temps voulu et en contrôlant la température du moteur dans une plage raisonnable.Le prélèvement collectif est généralement utilisé en hiver pour le retour d 'air; les évacuations hors été réduisent la température dans l' atelier.Selon les saisons d 'hiver où la température de l' atelier est faible et les écarts de température partiels importants, les vents peuvent être directement déversés dans l 'atelier pour assurer le chauffage de l' atelier pendant l 'hiver et réduire la consommation d' énergie.

Roulement de carrosserie

Le flux d 'air du procédé est un flux d' air du procédé généré par le fonctionnement de l 'équipement avec une résistance de rupture, avec une certaine direction et une vitesse de vent faible.Généralement à basse altitude, ce qui affecte le nettoyage de l 'atelier.Il est possible d 'installer des canaux de raccordement à faible débit d' air dans le fond de la machine à filature, combinés à une évacuation vers le haut et vers le bas du tissu de distribution d 'air, ce qui réduit son impact sur l' atelier.

Flux gazeux

Le flux d 'air du procédé de bobinage est un flux d' air à pression négative élevée formé par l 'aspiration du ventilateur, principalement pour réaliser l' aspiration de la capture du fil.Le flux d 'air doit atteindre une valeur de pression négative, faute de quoi l' efficacité de production est affectée.Des limites supérieures et inférieures sont généralement définies, la fréquence étant comprise entre 45 Hz et 50 Hz, et la pression relative est garantie au - dessus de - 600 000 pa.L 'écoulement d' air à l 'extérieur de la Chambre d' évacuation générale de paquets, peut être placé dans la Chambre en hiver, afin d 'améliorer la température intérieure et de réaliser des économies d' énergie.

Flux d 'air

Le flux d 'air du procédé d' élimination de la poussière appartient à la pression négative générée par l 'extraction du ventilateur, après purification du flux d' air, le but étant de séparer l 'air de purification et les poussières, de réduire la pollution dans l' atelier et de collecter les fibres et les poussières.La stabilisation du flux gazeux du procédé de dépoussiérage a des effets sur l 'effet de dépoussiérage et l' environnement de production.Généralement conçus pour être raccordés à la Chambre de climatisation, à l 'intérieur de la Chambre de climatisation, de purification par jet d' eau, de retour d 'air.Dans certaines parties de l 'atelier d' hiver, la température locale est faible, comme dans le cas des usines de nettoyage de coton et de peigne, les économies d 'énergie peuvent être réalisées grâce à des ateliers de recyclage direct.

Conclusion

Le flux gazeux du procédé de filature du coton est le flux d 'air produit par le fonctionnement de l' équipement et l 'extraction du ventilateur dans le processus de filature du coton.Dans le processus de production, le flux gazeux du procédé joue un rôle important dans la stabilité de la qualité, la séparation du flux de coton, la séparation des poussières de fibres et la purification.Le processus a des aspects positifs et négatifs.La pratique montre que l 'utilisation des caractéristiques de mouvement et de type de flux d' air et des exigences de l 'environnement de traitement permet de contrôler efficacement le flux d' air de procédé et de réaliser des économies d 'énergie.