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発明の糸光綿及び糸光技術概論

2019/10/10 12:03:00 13

フィラメント技術

はじめに、

麦瑟氏が最初に発明した糸光綿は、強い苛性ナトリウムで無張力で綿織物の処理を行い、主な目的は綿繊維の強度(Strength)と染料への親和力(Affinity)を高めることである。半世紀以降、アルカリ性処理の際に、綿織物に張力を加えるので、光沢のある織物が生まれました。

フィラメントエンジニアリングは、張力があるかどうかに関わらず、コットンの化学活性を増加させ、繊維が染料を吸収しやすくなり、各種の化学整理に適応します。最近,ある場合には絹光処理を経て綿織物が見つかりました。主な目的は染料に対する親和性と化学活性を改善することです。いくつかの織物にとって、絹光工程による改良は染料の親和性と綿の化学活性を改善するだけで、織物の一般的な外観にはあまり影響がありません。

慎重にフィラメント工学を制御すると,一定の程度の安定性を確立できる。多くの場合,この安定度の重要性は,染料に対する親和性の増加にほぼ匹敵する。安定性を増加させると、織物は防縮処理後、より良い生産量が得られます。従って,フィラメント光化工程は適切な安定度を得るために必要な過程である。

つまり、現在はフィラメント工事を行っていますが、以下の目的があります。

1.染料に対する親和性を高める。

2.化学活性を増加する。

3.安定性を高める。

4.耐張力を増加します。

5.光沢。

6.織物の滑らかさ。

絹光工事は布と糸の両方に使われているので、多くの同じ原理と技術があります。また、布と糸の光の工程にも応用されています。私たちはまず布のフィラメント工程について討論し、その後、二つの処理過程について基本的な違いを深く検討します。

二、反物の絹光工事:

布の絹光工程は、生地の胚または前処理、または一部が前処理された状態で、絹光工程を行うことを先に決定しなければならない。上記の3つの状態に使用できる方法は一つもないので、生地の場合は、あらかじめ糊を除去したり、洗練された後や漂白した後でも、何の処理もなしに糸光工程を行うことができます。

シルク光工程の前に、材料は前処理の選択が必要かどうかは、材料の種類、特殊な工場設備、及びシルク光織物の完成品に対する需要によって決められます。理論上、大部分の工場にとって、原胚のフィラメント化を行うなら、その操作は一番簡単であるべきです。乾燥や特殊な前処理を省くことができるからです。しかし、アルカリ液中に大量の不純物が持ち込まれるので、これらの不純物はフィラメント工学やアルカリ液の回収を妨げます。しかし,理想的な場合には,原胚経糸光工学の処理後,満足できる光沢と色素への親和性を示し,他の優れた性質と靭性を増強する。したがって、原胚を行うフィラメント工程において、満足のいく結果を得るためには、アルカリ液に強い浸透剤を加えなければならない。

原胚の絹光化あるいは原胚は更にプラズマ処理または洗練された綿の糸光化を経て、それぞれの光沢、靭性、化学活性及び染料に対する親和力は優劣を選ぶのを助けられません。この選択は機械の利便性、アルカリ液回収設備及び乾燥設備の効用を厳しく評価してから決めます。材料はシルク光工程前に、完全に精練されて漂白されており、多くの製造機がこの設備に協力して操作しています。一般的には、すべてのフィラメント処理プロセスが最適な状況で制御されていると仮定して、フィラメントは洗練されて漂白された後に、フィラメント工程を行う前に漂白されたものだけに比べて、優れた光沢と滑らかな外観を示します。

漂白した材料のシルク光処理は、可能な欠点があります。つまり、過度の漂白の悪影響は正常な状況では現れません。どの過度の漂白の繊維もアルカリ液中では少し溶けてしまいます。同時にある程度の抗張強度が破壊されます。

一般的には、異なるフィラメント光化前処理(Prtreat ment)は、製品間の大きな違いをもたらしません。糸の光化の主な目的が優れた光沢と滑らかさなら、漂白の前処理にセットするのが一番いいです。最大の抗張強度を保つ必要があるなら、漂白はシルク光化後に行うべきです。

すべての綿は、乾湿、原胚または漂白したものを問わず、展開して滑らかにセリシン液中に送り込むべきです。しわ(Wrinkles)は特に厚い綿の織物の上で発生して、いずれも後から来る染色の完成品の上で痕跡が現れます。したがって、綿はアルカリ液を入れる前に、シワを防止するために張力を与えます。濡れた綿の場合は、先にローラーを通して水の量を均一にするべきです。通常、水の含有量は少なければ少ないほどいいです。最高の絹光効果を得るためには、アルカリ液に入る前に綿を乾燥させるべきです。

そのような設備が苛性ナトリウム浸漬に一番適していると考えています。シルクが溶ける時、綿とアルカリ液の間に何か反応があるかに注意しなければなりません。綿が乾燥していて、吸収剤の場合、苛性ナトリウムと接触した後、水酸化ナトリウムは繊維ごとに吸い込まれ、繊維は水酸化ナトリウムの吸水によって膨脹します。膨れた大きな綿繊維は可塑性になり、任意に形を変えることができます。フィラメント化作用は瞬間的に発生し,フィラメント化には時間因子があり,小さな因子でも無視できない。少量のアルカリ液を繊維に押し出すのは足りません。苛性ソーダは確かに綿繊維と反応しなければなりません。繊維が吸収剤であれば、押し出しや加圧は反応を加速させません。綿が乾燥していない状態でアルカリ液に入ると、フィラメントの光化に時間がかかります。原因は綿の中の水分の一部がアルカリ液に置き換えられた時に、本当のシルクの光化作用が発生するからです。

明らかに、浸漬設備の選択には多くの時間がかかります。私達は知っています。綿が完全にアルカリ液に満ちている時に、シルクの光化作用が発生して、もう綿がアルカリ液に浸漬する必要がなくなりました。だから、私達は十分長い貯蔵槽があります。綿が完全に乾燥している吸収剤の状態にあり、上糸棚の後から水洗いするまでに十分な時間があれば、簡単な圧着操作があります。つまり一回はアルカリ浴に浸漬するプログラムです。しかし、綿に水分が含まれていれば、アルカリ液はこの浸漬アルカリの操作で水によって希釈されます。本当のアルカリ液濃度は元の2分の1から3分の1しかありません。したがって、もし綿が水を含んでいるなら、シルク光化アルカリ液槽に入ると、その浸漬設備はきっと長くて十分な深さが必要です。そうすると、アルカリ液を離れた後の綿は完全に飽和し、アルカリ度はアルカリ浴のアルカリ度と同じです。通常の場合、濡れた綿はシルク光化を行い、その浸漬槽は綿をアルカリ液の入口まで通すように設計し、強アルカリをその向こうから注入しなければなりません。綿とアルカリ液の間の接触の正確な時間は、完全には分かりません。30秒ぐらいでいいです。長い接触時間や長い貯蔵タンクは、害がありませんが、経済性や保護の問題にとっては不利です。

三、シルクストレス:

綿がアルカリ浸漬装置から離れた後の押出量は非常に重要である。この因子に対する認識の欠如は,フィラメント光化のすべての利点が得られない主な原因の一つである。一般的に言えば、大部分の工場では綿がシルク光化アルカリ液から離れる時、アルカリ液を含む量が少なければ少ないほどいいです。場合によっては、重い圧着ロールを設置して、綿の中にアルカリを含む量を60%まで下げるように調整する必要があります。工場の管理者は高圧漿圧はアルカリ液の消費を節約し、その後綿の張布機(Tentrframe)での洗浄に役立つと考えています。低アルカリ含有量は確かにアルカリの消費が少なく、洗いやすいことを表していますが、多くの場合、シルクの光化が不完全で、安定度が足りない、光沢が比較的悪い、または三つの兼備の結果をもたらす可能性があります。

アルカリ処理後の綿が可塑状態で存在する場合、各繊維の近くにアルカリ液が一定量必要で、繊維が形状を変える時、適切な潤滑用を提供する。多くの工場を見学したことがありますが、それらの綿はアルカリ液を離れる時に、ごく少量の水酸化ナトリウムを持ってきます。このように広い幅を引く過程で、ひびが入る心配がありません。アルカリ液の綿から適当にアルカリを含むということはよく分かりません。普通、この含有量は少なくとも100%の綿の重さです。多くの操作といくつかの光沢が要求されている軽質な織物にとって、綿はアルカリ浴から離れる時、アルカリ液にぬれていなければなりません。試行錯誤法によってアルカリ液から離れそうな綿に対する圧力を調節し、張布機(Frame)操作に接続することができます。これにより、最適なシルク光化効果が得られます。この操作法は工場ごとに実行する時、まず一連の材料をテストしなければなりません。

四、アルカリ液濃度:

大部分の布のフィラメントの光化は28~31 Be`のアルカリ液濃度で行った。19~22 Be`での操作もありますが、染料への親和性を改善することを目的としています。私たちの経験は28~31 Be`の範囲です。ほとんどの場合に最適です。31 Be`の塩基度が高いと光沢が増したり、他の特性が改善されたりしません。28 Be`のアルカリ度を下回ると光沢が減り、見た目が悪くなります。28~31 Be`の範囲が特に良い理由は、温度変化やアルカリ液に不純物がある場合、この範囲はまだ良い効果を提供できます。温度の変化が大きすぎたり不純物が多すぎたりしない限り、完成品に影響を与えます。通常、29~30 Be`の範囲にアルカリ度を設定することを提案しますが、制御技術と完成品効果の観点から見れば、この基準は満足できると思います。この基準範囲を採用している工場があれば、特威耳栓計(Twaddel)を基準に高くしたり、低くしたりすれば、最後の結果には何の違いもありません。また、気候による温度変化もこのアルカリ度の範囲内で動作するフィラメントの作用に影響しません。

五、温度効果:

数年来、アルカリ液の温度効果は深く誤解されています。多くの工場ではアルカリ液の温度制御を重視しています。実際、多くのフィラメント化工場のアルカリ液は冷却システムだけを備えています。冷却設備を捨てた工場はここ数年しかない。実際に、28~31 Be`の範囲内のアルカリ液を工場で使用すると、大きな温度変化は、フィラメント光化の最終産物のいかなる変異も引き起こしません。実際の操作と適切な制御を経て行った研究によると、28~31 Beの範囲内のアルカリ液は70~100℉(21~38℃)の温度変化に対しては、何の違いもなく、温度が110℉(43℃)を超えると、シルク光化された製品の光沢が明らかに悪くなる現象がある。70℉(21℃)以下に温度が下がった時、明らかな改善がありませんでした。したがって、大量のアルカリ液に冷却設備を提供するのはもったいないです。しかし,濃度の低いアルカリ液に対しては,その温度効果は特に注意すべきである。もし19 Be`のアルカリ液を使うと、わずかな温度の変化が織物の外観と染料に対する親和力の違いを引き起こします。25~27 Be`のアルカリ液は、低アルカリと高アルカリ液の範囲の間にも存在するため、温度によって許容される変異もその間にある。

糸の光化における温度の誤解は、マルセル氏の最古のセリによるものと考えられているかもしれません。すなわち、弱苛性ナトリウムは満足のいくフィラメント化を得るためには、アルカリ液を冷やす必要があります。現在多くの工場ではアルカリ液の温度を上げすぎないように設計されています。いくつかの特殊な情況の下で、物は小さい浴の塩基液の中で糸光化を行って、その温度は100℉(38℃)を上回ることができます。もし材料を乾燥させたり、大浴アルカリ液に変えたり、調製したばかりのアルカリ液を完全に冷却したりすれば、いずれの方法でも温度が高すぎる問題を解決できます。熱フィラメント光化処理とは,アルカリ浸漬液の布を圧力下で沸点以上に加熱する興味深いものである。絹光化した綿を、昇温中のアルカリ液に接触した当初は、物性と化成性の変化を起こさず、織物が圧力供給を除去し、冷却した後、フープのフィラメント光化に入って、その物性と化性を変えます。従って,熱フィラメント光化はアルカリ液の精製前のフィラメント光化にすぎない。この処理のもう一つの利点は,アルカリ液温度の上昇により,アルカリ液が綿中に浸透する量を増加させることである。ただし、常温で化学浸透剤をアルカリ液に添加しても同様の効果が得られます。

六、シルクテンション:

綿はアルカリ液を浸透させた後、張布機についてこの手続きを行います。このステップはシルク光化の過程で一番難しいです。綿の前処理がどんなに完璧であっても、アルカリ液が綿にいくら浸透しても、フィラメントの光化効果は必ず良くなるとは保証できません。綿花が張布機で適切に処理されていて、伸幅機で均一に、徹底的に洗浄してこそ、満足できるシルクの光化効果が得られます。言い換えれば、張布機での操作及び洗浄過程が不適切であることは、糸光化効果が良くない最も主要な原因であり、綿が糸光処理を経た後、張布機の状態で半可塑性のものは、綿が張布機の処理を借りて正確な幅まで定型化し、また張布機を離れて適切に洗浄しないと、よくない光沢、不良な収縮性を引き起こし、染色の不均一などの現象を引き起こすことがあります。

理論的には、綿花を洗浄する前に、できるだけ早く所定の幅に引っ張ります。実際の操作には、ある程度の妥協が必要で、綿を所定の幅に徐々に引っ張ります。時間の長さや綿については、どのぐらいで予約の幅に届くのか確実な資料はここで提供できません。しかし、これらは張布機の長さとその後の洗浄過程と関係があります。前の妥協も満足できない洗浄量のためです。綿の幅も争点です。通常、ほとんどの要求はきわめて良い光沢と収縮性の操作、綿は原胚の幅まで引き延ばすべきで、できれば、更に1インチを引き延ばします。綿の幅が原胚の幅より小さい場合、完成品の光沢が失われ、収縮性と安定度が低下します。多くの工場では綿を原胚の幅に引くことに対して、綿は恐怖感を持っていますが、実際には、綿の幅が広くなると亀裂ができます。綿が乾燥しすぎているためです。この欠点は綿からアルカリ液を離れる前に、アルカリ液を持って行って補うことができます。

もう一つは、工場が綿を広げるのを邪魔することがあります。布の絞りと機械の張力によって綿を圧延する作用があります。この作用は、鋏の上にアルカリ液の潤滑作用をゆっくりと垂らして相殺することができます。

縦糸に沿って余分な張りを与えることはほとんど不要です。一般的に言えば、張布機(Tenter)はアルカリ液と同じ速度で移動するべきです。そうすると、綿は縦糸に沿って伸びず、縮むこともないです。光沢のある縦糸が欲しい時は、張布機はアルカリよりも液圧吸収のスピードで作動します。そうすると、縦糸を余分に伸ばすことができます。通常の張布とアルカリ液圧の吸収速度の最大差は5%です。

七、洗浄:

綿を適当な幅に引くと、アルカリ液は綿からすぐに取り除かなければなりません。いったん綿花が張布機から離れたら、どんな洗浄や伸びも織物の中の絹光効果に影響しません。私達は常温で、綿は3.5 Be`アルカリ液の中でしわができることを知っています。綿が離れる前に、各綿繊維の中のアルカリ液の含有量は3.5 Be`以下に減らすべきです。もし繊維の中に大量のアルカリ液があれば、綿は張布機を離れてからしわが発生します。

皆さんがよく犯しているミスは、張布機の末端の材料を洗う時、流れてくる洗濯は繊維の本当の含有量として表すことができます。しかし、実際には、洗濯水は5%のアルカリ分しかないかもしれません。張布機の洗浄効率の測定は、すぐに綿が張布機の端から取り外す幅を測って換算することができます。大量の洗浄があれば、綿は手繰り機で鋏を切ってから、その幅はわずかに減少します。

八、もとの白地の絹光化:

もとの白地が絹光化を行うには、アルカリ液圧吸収に強い浸透剤を添加して、苛性ナトリウムを綿繊維の中に入れて、綿繊維と反応させることが重要です。綿のシルク光化前の前処理が全部完了した時、漂白を含めて、綿は浸透剤の作用がなくて、飽和に達することができます。市場初期の絹光化浸透剤はほとんどアルカリ液が原胚に浸透するのを助けるために使われています。それらは一般的に28~30 Be`の範囲内に設計されています。効果的な浸透剤ですが、アルカリ度が低いと浸透力を失うことが多いです。

最近、フィラメント光化浸透剤は新たな発展があり、フィラメント光浸透剤は、フィラメント光化アルカリ度の範囲内で浸透剤としての用途がありますが、アルカリ度が低い場合は界面活性剤として作用することができます。フィラメント光化浸透剤を使用したり、大きなアルカリ度の範囲で作用する界面活性剤、すなわち補助剤は、張布機の洗浄作業に影響を及ぼします。このような助剤は張布時の綿中のアルカリ液の除去を助けることができます。また、それらの界面活性剤の効果により、綿は張布機の上で洗練された作用を持つことができます。

九、ポリエステル混紡のシルク光:

これから綿の混紡に関するいくつかの特殊な問題をシルクの光化について議論します。混紡にシルク光化が適用されたのを覚えています。綿以外の繊維のいくつかの特性を改善するのが目的です。ポリエステルと綿はまったく違った性質の繊維です。綿は水に敏感な繊維です。ポリエステルはちょうど反対です。高温で長時間にわたって高濃度のアルカリ液に浸漬してこそ影響があります。幸いにも、最適なフィラメント光化効果の条件は、温度が高くないアルカリ中で短時間の浸漬です。

したがって、フィラメント処理では、ポリエステルの損傷の危険性は大きくなく、通常の綿のフィラメント化も綿とポリエステルの混紡需要を満たすことができます。逆に、綿とポリエステルの混紡中の綿繊維は吸収剤のような熊では存在しません。すべての綿織物の事前の洗練と漂白の状況は同じではないからです。そのため,セリシン化アルカリ液には特殊な浸透剤を加える必要がある。

綿とポリエステルの結合したシルクの光化には特別な改良がありません。また、この混紡のシルクの光化の操作状況と完成品はほとんど綿のシルクの光化の結果と似ていますので、もう繰り返しません。綿とビスコースの混紡品を引き続き検討します。

十、綿粘着剤の混紡された絹光:

高湿度モジュール(High Wet Modulus)の接着剤(Viscoe Rayon)と綿の光混紡工程、及び綿と普通の接着剤(23256)のシルク光化混紡品は、いくつかの特殊な問題をもたらしてくれます。シルクの光化の過程で、綿の特性を改善したいですが、粘度に影響を与えたくないです。この問題は理論と実際の両方に関連しています。すべての接着剤が苛性ナトリウムの浸漬によって膨張します。アルカリ液の中で膨張しにくいもう一つの高湿度係数の接着剤が去来すると、それらはまたある場合綿より敏感になります。そのため、操作が適切でない限り、絹光化後の混紡完成品は硬い、脆い、抗張強度が低い、あるいは羊毛紙化の効果など多くの欠点があります。

幸い、接着剤が絡むアルカリ度は綿に影響するアルカリ度とは全く同じではない。長い間、アルカリ液の温度が低いほど綿の膨張効果が良いと知られていましたが、粘度にとっては温度に大きな影響力があり、場合によっては苛性ナトリウムに溶けてしまうこともあります。アルカリ浸漬の時間的要因は綿にとっても、粘胶嫘が去来するのと違って、綿にとって、ほとんどの絹光の効果はアルカリ浸漬の初期から発生し始めて、しかもすぐに平衡の膨張状態に達します。したがって、私たちはアルカリ浸漬の時間的要因が綿にとって重要ではないことを知っています。最後に、粘着剤が綿より吸収作用があるので、いくつかの方法でアルカリ液を綿に浸透させる必要があります。

以上の議論を総合して、綿と接着剤の混紡品のシルク光化において、以下の点を考慮しなければならないことを知っています。

1.アルカリ液濃度。

2.アルカリ液温度。

3.アルカリ液との接触作用。

4.アルカリ液の浸透作用。

5.洗浄の方法。

すべての木綿織物の絹光化は28~31 Be`のアルカリ液濃度範囲で行われ、光沢を増し、染料への親和性、安定性を促進するだけでなく、他の性質も改善できると提案しました。また、この範囲は接着剤に対する悪影響が最も少ないです。したがって、綿の光沢、染料への親和性と安定性が向上の目標であれば、28~31 Be`のアルカリ液浴は確かに綿と接着剤が混紡されたシルク光化処理において効果が高いです。

また、非冷却システムのフィラメント化装置の使用を推奨していますが、アルカリ液の温度は110℉(43℃)以上高くないです。綿/接着剤が混紡しているシルクの光化についても同様の提案をします。しかし、温度を110℉(43℃)以下のアルカリ浴温度に維持できれば、嫘が最も膨張しにくい効果が得られます。綿繊維は反応が主に発生するところであり、接着剤の吸収作用が強いため、アルカリ液が綿に浸透する速度を高め、綿とアルカリ液が接触した後の反応をできるだけ早く促すことが重要です。新開発で発売された補助剤を利用すれば、この要求を達成するのに役立ちます。綿とアルカリ液の間の接触時間を延長するのは大丈夫です。時にはかえって有益です。だから、それらの綿製品に対して、二回のアルカリ浸漬操作を提案します。目的は空気酸化の操作と同じです。十分な時間を与えて、アルカリと綿の反応を完全にしたいです。しかし、長い間アルカリ液に浸漬すると、接着剤が絡むことに悪影響を及ぼすので、綿と接着剤が混紡されているシルク技術の中で、折衷的な方法を考えなければなりません。空気の酸化とアルカリ浴は二回ありますが、今はもう適用されなくなりました。逆に綿はアルカリ液を早く通さなければなりません。通常は標準的なフィラメント化されたマシンを簡単に改ぞうすればいいです。特殊な助剤を使って、シルク光化アルカリ液中にもアルカリと綿の間の反応を素早く発生させることができます。光沢の改善を考慮しないと、綿織物の染料への親和性が高まるので、多くの工場での操作方法はアルカリ液を16~22 Be`の範囲に設計することです。あいにく、綿と混紡した接着剤が最も悪影響を及ぼしやすいアルカリ液濃度はこの範囲の近くです。一方、いくつかの経験のある絹光技術者も同じ濃度範囲で操作していますが、アルカリ液の温度を100℉の近くに保持して、綿を素早くアルカリ液に通して、最後に、特に慎重に洗浄するステップを行います。一般的には、28~31 Be`の範囲での操作が16~22 Be`のように敏感な範囲での操作よりも良いと思います。

混紡に対しては、標準設備以外の特殊な浸アルカリ設備を提供できない場合、綿がアルカリ浸漬から離れる時、綿の圧着を調整する重要性を特別に調整しなければならない。全綿の織物に対して、綿の中にアルカリ液を残して、張布機(Frame)を作ってから伸ばした時の潤滑に使うことを勧めます。理論上、綿と接着剤の混紡もこの提案を採用できます。適切な洗浄設備がなければ、この点を考慮する必要がありません。布を広げる時の洗浄が理想的でないなら、綿がアルカリ液から離れる時、最大の圧力で吸えるようにしてください。

あるいは、張機を伸ばしている時に、綿に最大の張りを与える方法は少し穏やかにしてもいいです。現場のオペレーターはこれらの細部をしっかり覚えて、綿を布を広げた後、所定の幅や幅に引き出せるようにします。綿の中にアルカリ液を残して、伸びに潤滑な作用があります。別の角度から見て、アルカリは必ず嫘の繊維の中からできるだけ早く洗ってきて、さもなくば壊れ物や抗張強度の損失をもたらします。

綿や綿/ポリエステルの織物の光化において、アルカリ浸漬後の理想的な配置は、張機に長時間の操作を与えることで、綿などを必要な幅までゆっくり引っ張ります。そして、張布機で大量の冷たい水または微温な水で洗浄することができます。しかし、接着剤が絡み合う混紡に対しては、反対の状況で対処しなければならない。今は、アルカリをできるだけ早く洗って、また、張布機の作業開始と同時に、大量の極熱の水で洗います。

前にも述べたように、粘着剤が12~19 Be`の弱アルカリに対してかなり敏感であるということです。つまり、綿/粘胶嫖が付いている混紡品はアルカリ液を早く通過し、非常に大量の水で洗浄しなければならないということです。次にこれらの洗浄水の含有アルカリ量は低い。全木綿の絹光化に使用される逆流洗浄装置には、洗浄水にかなりのアルカリ性が含まれています。このような洗浄水はかなり危険です。特に、熱が足りないとき。幸いに高温はアルカリ液の嫖去来に影響を及ぼします。言い換えれば、嫘が18~30に走っています。TWの冷や微温のアルカリ液は同濃度より180℉(82℃)以上の温度のアルカリ液のほうが膨張しやすいです。そのため、大量の洗浄水で、できるだけ低くして、180℉(82℃)を超えるお湯を加えると、満足のいく効果が得られます。

最後に、元のアルカリ浴に適切なフィラメント光化補助剤を加えると、粘着剤の中からアルカリを洗う速度を促進することができます。

最新の絹光化助剤は浸透剤と界面活性剤の効果を兼ね備えており、広いアルカリ度の範囲で作用することができ、綿/嫘が混紡したものの絹光化にとって非常に重要であり、綿が吸収状態にあってもアルカリ液が急速に綿に浸透することができるからである。同時に、それらも綿とアルカリの反応を加速させます。もう一つ重要なのは、それらはいかなるアルカリ度においても活性を保つことができるので、水洗いする時にも効果があるということです。これらの存在によって、アルカリ液はすぐに除去され、それらの高活性はアルカリ液による傷害を防止し、また洗剤を繊維の各部分に急速に分布させる。

十一、糸の光:

シルクの光化を議論するなら、経糸のフィラメント化を検討しないわけにはいかない。多くの私たちが織物の光化で論じたような項目はアルカリ浴濃度や洗浄パラメータなど、すべて経糸光化に応用できます。したがって、私たちはそれらの異なるまたは他の特殊技術の範囲についてだけ議論します。

問題は、なぜ私たちが要求する最大の効果を得ることができるのかということです。答えはたくさんあります。ほとんどは直接観察できます。第一に、糸を編むことができます。明らかに、特殊な場合がない限り、織物の完全な絹光化はほとんど不可能です。それに、綿の糸はよく糸、毛、人造絹糸とその他の繊維と結んで、このような織物を処理して、技術の上の困難がもあります。したがって、糸状光化綿の製品の重要な発展を得るために、糸の光化は唯一合理的な方法である。同じように、繊維も上記の言い方に適用できます。

糸は布を織るという答えに使われています。初めて織布に対して学んだ絹光化は、糸状の光化よりも速く、経済的で、良好な効果を得るための最も合理的な方法です。しかし、糸の糸状光化は、操作に弾力性があるだけでなく、同じ糸で布に織られた糸状光化よりも靭性などの特性上の発展潜在力を持っています。さらに、ある種の弱質糸を糸光化することで、その靭性を改善し、編む時の効果を高めることができます。

綿に編む糸に対して、糸光を与えて、完成品に多くの特殊効果を与えます。例えば、縦糸は光を通して他の繊維と紡いだ糸を織って織物にすることができます。最後に、最大靭性と最適光沢の二つについては、通常、紡糸によって代替された製品のシルク光化が可能であり、最適な結果が得られます。

糸を絞る時の糸を糸光化して、経糸処理の過程に多くの長所があります。第一に、約6,000ヤード以上の糸に対して連続的なフィラメント化を可能にし、数千本の糸を同時に処理することができます。かなり経済的です。このようなシルクの光化の方法は、管理上最も手間がかかります。糸は自動的に糸掛けから球形の縦糸にかけて、連続的に糸を光らせて、連続的に乾燥して、糸を巻いてパイプまたはヘッドパイプに通します。最後の点は、経紡プロセス自体に特徴があります。つまり、本過程で使用される化学品は消耗されません。また、経紗処理は逆流洗浄が可能なので、アルカリ液は回収できます。糸の光化に使う糸の量が大きいなら、経糸法で処理したほうがいいです。

初期の経糸光化作業者のため、数本の経糸を1本の糸にくくり、手がかりや元の糸でゆるく束にし、水リボンと名づけました。最近では、一部の業者が、単糸システムを捨てて、糸を自由な状態でシルク化して、連続的な縦糸のような薄い布を手に入れています。

糸の光が溶ける過程で糸が溶ける前かどうか、あるいは後で漂白するべきかどうか、この問題も織物を討論する時の解答と同じで、考慮する必要はありません。すべての生地の糸を使って、糸の光化を行う者は、もし糸が精練されていたり、浸潤されていたりしたら、糸がシルクの光化に効果があるように、糸を最高の状況にコントロールしなければなりません。湿式絹光化と乾式絹光化の間の問題はここを中心とした論題である。第一に、これは一番早くて原始的な制程の中で一番早い技術ですから、もちろんそれを支持する人がいます。麦瑟氏がまず糸光の製法過程を発見した時、彼はアルカリと綿を反応させるために、綿はまず徹底的に浸透しなければならないと発見しました。

麦瑟氏はアルカリを自分で浸透させる方法を知っています。だから、初期の絹光技術者はまず彼らの糸を徹底的に煮て訓練して、余分な水分を抽出して、それからシルクの光を処理します。多くの今の経糸光技術者は依然として旧制を採用することを堅持していますが、改良を加えたこともあります。

アルカリ液蒸発器における泡発生の悲惨な経験は、いくつかの初期の弱いフィラメント光化浸透剤及びいくつかの効果的でない浸透剤によって引き起こされた。それらは多くの業者に乾式の絹光化の使用を拒否させました。大部分の状況から見れば、乾式より湿式の方が多くの欠点があり、後者は主にアルカリ液の中で糸を直接浸透させます。湿式絹光化の長所は少ないし、重要ではないので、人々に無視されがちです。その小さな利点の一つはアルカリ浸漬前のプレ浸透過程で、いくつかの糸の中の不純物を濾過して、それによってアルカリ液の汚染を防止しました。糸が長く空気中に露出していたら、その中に含まれている不純物は十分に大きいです。

フィラメント化前の釜練はもう時代遅れで高価な処理でした。これは一番早い浸透方法かもしれません。事実上、すでに業者に派遣されました。今日、湿式とは乾式の問題で、つまりアルカリ液処理前に絹光化機器にプリ浸透する方法であり、他の糸を直接に浸漬して特殊な浸透剤を添加したアルカリ液を添加する方式である。もし浸透処理が糸を熱湯の中で煮沸するだけで、化学品を添加する必要がないなら、唯一の費用は蒸気であるが、均一に完全に浸透させるには、長すぎる作業線がないと、糸を煮沸させることはほとんど目的を達成できない。この方法では,蒸気の費用はかなり大きい。しかし、この方法を採用した業者は通常、アルカリ液浸漬前のフィラメント化機器に2つの設備を加え、湿潤剤を使って糸が完全に浸透します。この法律では化学品の支出も相当なものである。また、均一で一定の浸透力を提供するためには、湿潤槽(Wetting Bath)を慎重に制御する必要がある。

浸透処理には、綿に不溶性のワックスがあり、その量はかなりの累積をもたらし、アルカリ液浴に浮遊するという欠点があります。これらのワックスも部分的な糸によって持ち去られ、偶にはインピーダンスポイント(Resist Spot)を残したり、染色の不均一を引き起こす。しかし、浸透処理の最大の欠点は、セリ糸がアルカリ液に持ち込んだ十分な水で、70~140%の糸の重さです。つまり、糸の光化は一定のアルカリ度で行わなければならないということです。例えば29 Be`。アルカリ度の高いアルカリ液をアルカリ浴に加えて、糸の希釈を補う必要があります。また、アルカリ浴に浸漬した湿糸はアルカリとの作用があり、アルカリ液の一部を置換してから発生します。その代表的な意味は乾式処理に使う浸漬槽より湿式が長く、速度も遅くなります。

乾式処理に使用される新型のシルク光化浸透剤と補助剤は、湿式法をより見劣りさせる多くの長所を与えてくれます。

第一:浸透剤の使用はアルカリ液が原胚の糸をすばやく湿らせるだけでなく、フィラメントの反応を加速させる触媒効果もある。浸透剤の添加は、アルカリ液を水洗いして回収システムに持ち込んでも泡が発生しません。また、適量の浸透剤を加えたアルカリ液浴に糸糸を浸漬することで、糸の光を即座に活性化させ、糸全体を同時に作用させることができます。したがって、湿式法による不均一浸透は乾式法では起こり得ない。

第二:紡績糸はアルカリ浴に水を持ち込まないので、アルカリ液浴のアルカリ度はコントロールしやすいです。また、アルカリ性の維持には少量のアルカリ度しか添加しないので、言い換えれば、アルカリ性風呂のアルカリ度変化量は小さいので、洗濯水回収システムでは、低アルカリ量の回収が簡単になります。湿式法のような洗浄水は高濃度のアルカリ液を蒸発させなくてもいいです。乾式法では、糸が洗われていないので、アルカリ液に不純物を持ち込んでいます。これらの不純物は、一般的に湿式フィラメント化された工場で、設備の循環式フィルターを利用して簡単に除去できます。乾式法においては、フィラメント光化のための優れた助剤にかかる支出は、湿式法により湿潤剤、蒸気の供給及び蒸発などにかかる費用より多くはない。

最後に言いたいのは、糸状の光が溶けた後に完成品の品質の問題です。乾式の絹光化の完成品は比較的に多くの張力を受け入れることができて、しかも糸の1つの特殊な一端に沿っての長さの上で異なっていない含水量のため、アルカリ液との反応はかなり平均的です。したがって、乾式法は湿式法よりも均質な染色が容易であり、他の要因が変わらないと仮定しなければならない。

張力(Tension)は、経糸光化における基本因子(Factor)である。ですから、張力のコントロールも重要です。厳密に言えば、「張力」という名詞は同業で誤用されました。張力は糸に作用する力に関係しています。縦糸を光化するマシンでは、伸縮、収縮、アルカリ液を透過する膨張能力によってのみ張力を制御することができます。アルカリ液が一定のアルカリ度を保っていると、絹光化機器に張力があり、アルカリ浴での相対速度と圧着ロールの中の糸の滑り現象によって制御されます。

したがって、シルクの光化の観点から、私たちは糸からシルクの光塩基液に入り、糸の中の部分のアルカリ液が洗浄されるまでの間に、糸の収縮や伸びを加えて懸念しています。普通の品質と効果の観点から見て、私達が関心を持っているのは煮練(Boiloff)、水洗い、洗練されています。さらに乾燥時の伸びや収縮です。これらのステップのすべてのストレッチと収縮は、様々な面で糸の品質に影響を与えます。しかし、先にアルカリ液中の伸縮や収縮について議論します。大部分の糸にとって、アルカリ液処理の間に糸を維持し、あらかじめ洗浄している間に、平らにして縮まないようにするのは、簡単で普通の実用的な操作です。これらの場合、好ましい光沢、収縮性、染料への親和力が開発されます。しかし、糸光化糸の特殊な性質は、増加する伸びによって改善され、他の特性は弱まります。

糸は水洗い前に収縮しないとアルカリ液処理中に、直接に伸ばします。10℃までのストレッチでも、前の結論は確かです。しかし、同じ場合には、伸長度の増加は、染料の親和力の弱まりと伸縮性の低下を招くに違いない。糸の本質によっては、アルカリ液処理の間に、伸びが増すと、糸切れの切断強度がある程度になります。その後、伸びが増し、切断強度が弱まります。標準的なシルクの光化のねじれのある糸は、20 s/zから90 s/zまでのねじれの範囲がアルカリ液処理期間の4%に相当します。糸製品の伸縮性が低下する心配がなく、安心して使えます。また、ツヤは大量に増加し、耐張力も改善されます。単纱にとっては、余分な伸びは危険ですので、短纱は収缩を避けたほうがいいです。

特殊な染色効果に対しては、例えば染料に対する親和力がかなり高く、糸はアルカリ液処理時に最大10%の収縮が可能です。この過程で糸が伸びたり縮んだりすれば、糸の完成品の総数は当初使用した胚糸の総数に等しくない。通常の状況では、シルクの光の処理では、自然にいくつかの接着剤や不純物を失うので、糸の総数は、1から2つの合計がありますが、線量の合計が変更された主な原因は、まだ大きな収縮やストレッチによるものです。

絹光化の間、どのような伸縮度や収縮度の違いも、仕上がりの糸の染色の不均一を引き起こします。光沢や強度による変化は見られません。これらの張力を制御するためには、正確な方法が必要です。圧着ロールの進行、アルカリ液の出時の速度、最後の洗浄過程から離れる時の速度を制御します。これらの圧着ロールは、確実かつ平均的な密度を維持しており、縦糸の先端に同じ効果が得られるようにすることが重要である。明らかに、縦糸を製造する際には、縦糸内張力の均一性の制御も重要である。糸の両端にそれぞれ張力を加える時、もし少しの違いがあれば、光沢と強度の明らかな違いは見えませんが、染料に対する親和力の違いに気づきます。そのため、糸の光化の最大均一度を得るためには、糸の両端の張力や伸び度に非常に近いものが必要です。

もし、シルクが溶ける前に茹でたり浸透したりするシステムを使っても、浸透処理時に糸に張りを与えないと、通常は2~4%の収縮度を引き起こします。最適な光沢が欲しいなら、糸が浸透する時に少し縮むようにして、アルカリ液に浸漬する時に伸ばして損失を補ってください。

糸が浸透している時に少し緩みがあると、浸透作用がより完全になり、糸も徹底的に浸透します。どのように選択するかについては、張力がある時に浸透させ、シルクの光化時に同じストレッチを維持したり、湿潤時に少しの収縮を許可したり、アルカリ液処理時にストレッチをしたり、既存の設備によって決められます。

最後に、洗浄中に一定量のアルカリ液が除去されると、糸の長さが増加する傾向があります。今は、できるだけ洗浄液のドラムから離れて、糸の中に最小限のたるみが残るようにしてください。多すぎる緩和現象は糸の末端を破断させ、最後の糸を巻く過程で、いくつかの悩みをもたらします。

以上の議論を通じて、近年、いくつかのフィラメント化の最新の発展については、明らかに、良好なフィラメント化は、マッカーシー氏が最初に開発したプロセスの中で、明らかにされた基本的な実務を合理的な応用の基礎としている。

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