工信部：捺染（デジタルプリント）業界グリーン発展技術ガイド（2019版）

先日、工信部は「捺染業界グリーン発展技術ガイド（2019版）」を発表しました。定型化機の排気ガス、捺染廃水などの汚染物質処理と資源総合利用技術に関する。全文は以下の通りです

工業・情報化部の「捺染業界グリーン発展技術ガイド（2019版）」の印刷配布に関する通知

工信部消費〔2019〕229号

各省、自治区、直轄市及び計画単列市、新疆生産建設兵団工業と情報化主管部門：「捺染業界グリーン発展技術ガイド（2019版）」を印刷して送ります。各地の実際と結びつけて、真剣に実行してください。

捺染業界のグリーン発展技術ガイド（2019版）

前言

捺染業界は紡織産業チェーンの中でエネルギー消費量が大きく、廃水排出量が多い業界であり、我が国の紡織産業の中高級化を制約する薄弱な一環でもあります。捺染業界のグリーン発展を推進することは、人民の美しい生活に対する新たな期待につながります。紡績工業の持続可能な発展に関わることです。ここ数年来、我が国の捺染業界は断固として党中央、国務院の政策決定配置を実行し、積極的に緑色発展理念を実行し、捺染業界の規範条件を真剣に実行し、エネルギー消費と水消費が絶えず減少し、廃水排出が持続的に減少し、一部の緑色化、インテリジェント化装備が普及応用され、業界全体の発展水準は絶えず向上しています。業界で比較的速い発展を遂げていると同時に、地域別、規模別、タイプ別の捺染企業の発展レベルの差が大きいこともあります。一部の捺染企業のグリーン発展レベルは新時代の生態文明建設要求を満たしてはいけません。地方政府に捺染業界の転換と昇格を促進するために指導を提供し、捺染企業の技術改造の方向を導き、関連科学研究機関の技術に焦点を合わせて目標を攻略し、捺染業界のグリーン発展レベルを確実に高め、本ガイドを制定する。

本ガイドは全部で5つの部分があります。1-4部分はグリーン先進適用技術で、主に資源エネルギーの利用率が高く、汚染排出量が少ない、経済効果がいい、我が国の印刷業界の発展特徴に適応し、成熟で信頼性が高く、技術提供単位があり、応用を促進する技術があります。

一、環境保護型前処理と後整理技術

（一）酵素前処理

適用範囲：綿及びその混紡物の前処理。

技術の特徴：アミラーゼのプラズマ除去はデンプンを効率的に分解し、アミラーゼは産業化を実現し、でんぷんスラリーに広く応用されています。あるいはデンプンスラリーを主とし、PVA含有量の低い混合スラリーのリキングを行います。実際の応用では混合スラリーが多く、アミラーゼとアルカリ酸素処理を組み合わせた方法を採用して、前処理を実現します。

適用効果：アミラーゼのプラズマ除去処理は前処理廃水の生物化学的性質を著しく改善し、化学品の使用量を低減し、COD排出を削減し、総合コストを15%から20%低減することができる。産業チェーンの上流の織造企業では、多くの非デンプンスラリーを使用して、この技術の応用普及を制約しています。

（二）バイオ酵素のフェルトの収縮を防ぐ

適用範囲：ウールフェルトの縮み処理。染色前の毛条前処理工程にも使えるし、染色後の織物仕上げ工程にも使えます。

技術の特徴：プロテナーゼ、リパーゼなどの生物酵素を利用して羊毛の表面のうろこを処理して、羊毛のうろこの層の構造を変えて、羊毛の無塩素のフェルトの縮み処理を実現します。

応用効果：塩化防止フェルトの収縮処理技術による環境汚染問題を回避し、また羊毛製品の染色性と紡織性に影響を及ぼさない上に、羊毛製品の耐起球性を強化し、羊毛繊維への損傷を低減し、防縮処理の均一性を向上させることができる。処理効果を高めるために、酵素活性化剤を配合して使用することができます。

（三）綿及びその混紡物は低温前に処理する。

適用範囲：綿編み物、機械編み物と綿糸の前処理。

技術の特徴：高効率のアルコキシ水触媒/活性剤と低温の精製剤を採用して、伝統のアルコキシ水の高温を下回り、漂白する温度の下で綿繊維の表面の不純物を除去して、40℃-75℃の低温の煮込みと漂白を実現します。

応用効果：織物の酸素が穴をあけることを免れて、織物の手触りを改善して、綿の織物の品質を高めます。従来のアルコキシ水の高温前処理に比べ、染色効果を保証する前提で、エネルギー消費を大幅に低減し、化学品の使用量を10%程度削減し、CODの排出を削減することができる。

（四）ニットは連続的にフラットに前処理します。

適用範囲：比較的大きい量の綿と混紡のニットの連続的な平幅前処理に適しています。

技術の特徴：拡幅ディスクを使って、編み物の両側に巻き取りを防止し、織物の張力、アルカリ液濃度、帯液率などの工芸パラメータを制御することによって、平幅の均質な摩擦アルカリプロセスを採用し、高効率の水洗いを結合し、連続的に高効率な編み物の平幅前処理を実現します。

応用効果：生産効率を高めて、労働強度を下げて、機械的な擦り傷と縄状の加工による皺印を避けることができます。通常のニットより節水処理、省エネ50%前後。この技術はプロセス制御に対して間欠的前処理よりも高いことを要求する。

（五）冷間圧延炉前処理

適用範囲：綿及び綿型の織物、ゴムの織物の前処理、ポリエステル、ポリエステルなどの高密化繊維の前処理。

技術の特徴：織物は低温にしみこむ前に作業液を処理して、巻いた後に室温の下で均等速に回転してしばらくの時間を置いて、巻いた後に水洗処理を行います。この技術は摩擦残率、ロールアップ速度、織物張力、帯液率などの工芸パラメータを最適化しており、織物処理の整合性と再現性を保証しています。

応用効果：プロセス適応性が強く、織物の強度損失が小さい。伝統的な連続高温前処理プロセスに比べ、綿及び綿の織物は総合的に30%ぐらい省エネできます。

（六）化繊機織物の連続平幅前処理

適用範囲：開幅状態の化学繊維及びその混紡機織物の前処理。

技術的特徴：効率的で安定したデモルタル補助剤システムと正確なアルカリ濃度オンライン監視システムを選択し、伝統的な間欠式に代わる連続加工を行う。

応用効果：織物の機械的な擦り傷を避けることができます。生産効率が高く、アルカリ液の使用量が少なく、汚染物質の排出を減少させ、下水処理の難度を下げることができる。伝統的な間欠式前処理プロセスに比べて、節水、省エネルギーの30%ぐらいができます。工程制御は間欠加工より要求が高く、スラリーの重さ、密度の高い織物処理の効果がよくなく、錆びなどの欠点を取り除くのが難しい。

（七）無フッ素防水整理

適用範囲：各種の織物の防水整理。

技術の特徴：フッ素樹脂を含まない防水剤を採用して織物を処理して、フッ素の防水剤がなくて織物の表面の張力に与えて水と油の間を介在して、防水が効果を整理するのはずば抜けていますが、油を防ぐ効果がありません。色の変化、手触りなどの影響に注意して使用してください。

応用効果：良好な防水性と耐洗性を持っています。織物の色と手触りに悪影響はありません。生物体内に堆積しにくく、分解しやすく、PFOS、PFOAなどフッ素を含む整理剤による環境問題を回避しました。

（八）水基（性）ウレタンコーティングの整理

適用範囲：各種の織物のコーティング整理。

技術的特徴：水性ポリウレタンの分子鎖に親水性基が含まれ、水と強い親和性があります。従来の有機溶剤の代わりに水を分散媒質として水溶性ポリウレタンを形成した。

応用効果：生産したコーティング織物は無毒で、においが小さいので、有機溶剤の揮発汚染環境を避ける。耐摩耗性、耐薬品性、耐低温性に優れ、防水性に優れ、弾力性と手触りに優れています。

（九）機械的に柔軟に整理する

適用範囲：各種の織物の柔軟な整理。

化学処理剤を使わず、気流だけで織物をたたく、もみほぐすなどの機械的な方法で処理します。

応用効果：織物は折り目が発生しにくく、整理効果が均一性に優れています。織物の柔軟性、ふんわり感、サイズの安定性、立体視効果を増加できます。化学品と水の使用を減らし、汚染物質の排出及び化学品の織物中の残留を減らすことができます。効果の持続性は化学より柔らかいです。

（十）泡立て整理

適用範囲：捺染後の整理中の柔軟、樹脂、コーティング、特殊整理などに使用します。

技術の特徴：整理液を泡に変えて、泡を織物の表面に加えて拡散して、織物の内部に浸透します。正確に織物の帯液量を制御して、織物の左中右帯の液体量が同じであることを確保しなければなりません。

応用効果：浸漬圧延プロセスに比べて、織物の帯液率は60%-80%から20%-40%まで下がって、水量で50%ぐらい下げて、染色料と補助剤の使用量は30%ぐらい下げて、乾燥環節で40%ぐらい省エネできます。整理均一性に対して要求が高く、浸透性が悪い。

（十一）中圧蒸気定型化

適用範囲：各種の織物の定型加工。

技術の特徴：中圧（2.5 MPa-3.0 MPa）蒸気で熱伝導油の代わりに、蒸気の熱を利用して織物を定型化します。蒸気圧と流量を制御することにより、定型温度の正確な制御を実現します。

応用効果：中圧蒸気は一般的にコジェネレーションによって集中的に供給され、省エネ・排出削減に有利である。熱伝導油定型機に比べて、企業は自ら熱伝導油ボイラーを用意する必要がなく、定型機の起動率によって必要に応じて熱エネルギーを使うことができます。中圧蒸気定型機は総合的に使用コストが低く、安全性が高く、より良い環境効果と社会効果があります。蒸気圧安定性に対する中圧蒸気定型化の要求は高い。

二、省エネ排出削減の染色と印紙技術

（一）気液染色機

適用範囲：綿、ポリエステルなどの織物の染色。

技術的特徴：気液分離技術を採用し、気流染色とオーバーフロー噴射染色の長所を結合し、特に敏感色の染色に適しています。

应用効果：気液染色機は気流染色機よりエネルギー消耗が低く、オーバーフロー、噴射染色機より浴が小さく、生地の種類に適応して多く、フレキシブルに生産でき、織物の均質性を高めて、敏感色の染色効果がより良いです。

（二）導布ホイールなし噴射カラーマシン

適用範囲：各種の化学繊維及び混紡機織物の浸染プロセス。

技術の特徴：染色機には染液均染装置、布槽変量調節装置などがあります。織物の循環運転は液体噴射駆動を採用しています。

応用効果：織物の折印と布地の擦り傷を減らすことができて、染色の再現性は高くて、織物の表面の品質は良いです。

（三）大容量低張力巻き取り機

適用範囲：張りと平地度に対して要求の高い各種の機織物。

技術の特徴：加熱パイプの設計を最適化することによって、バイヤス技術を採用して、染色液を織物の表面に分布させて、熱を受けて均一にする。全機の制御システムは自動的に方向転換したり、道がいっぱいになって自停したりする機能を持っています。普通の巻き取り機より30%の大きさの布量を増やした場合、織物の布面効果に影響しません。

布のしわを減らして印刷して、織物の染色の成功率を高めます。単円柱のスラブ量を増加させることにより、染色補助剤と水資源の消耗を低減し、汚水処理の難度を低減し、汚染排出を減少させる。二重ワイパーモードで超薄型製品を加工する時、潜在的な擦り傷リスクがあり、弾性織物の生産に適しています。

（四）筒紗デジタル化自動染色

適用範囲：綿、化繊、麻、毛などの繊維の筒の糸は染色します。

技術の特徴：デジタル化と自動化技術を採用して、中央制御システムに基づく筒子紗染色の自動化生産を実現し、染色任務の統一計画、工芸パラメータのリアルタイム検査とオンラインフィードバック、任務情報のオンライン検索と追跡、生産プロセスのオンライン監視を実現します。

応用効果：伝統的な筒子紗染色技術と比べて、生産効率は10%-15%向上し、平均的なトンの紗節水は25%以上で、染料5%以上を節約して、労働量は70%ぐらい減少します。新しい工場の建設に適用して、古い工場の改造は難しくて、一回限りの投資は大きいです。

（五）無塩連続圧染

適用範囲：綿機の織物の捺染プロセス。

技術の特徴：染料を選別することと新しい活性染料の固色塩基剤を使うことによって、染色液の印加方式を伝統的な染料とアルカリ剤に分けて加えて、染料とアルカリ剤に最適化して同時に適用して、従来の圧延・圧延・蒸しプロセスを圧延プロセスに短縮します。

応用効果：従来の染め上げプロセスと比べて、無機塩を添加しないで染色を促進し、COD排出を低減し、30%ぐらい省エネできます。冷炉染色と圧延して染色する色効果を兼ね備えています。

（六）低尿素活性染料プリント

適用範囲：綿織物、セルロース織物とシルク織物を再生する活性染料プリント。

技術的特徴：染料の商品化過程において、電解質、分散剤、助溶剤などを添加することにより、染料の溶解性を高め、既存の活性染料の中から低尿素または無尿素プリントプロセスに適した活性染料を選別し、プリント色漿に尿素代用剤を加えて部分尿素を置換し、蒸化過程において布面含湿量を高める。

应用効果：プリント生産中の尿素量を減少させ、明らかにプリント廃水中のアンモニア窒素濃度を減少させ、汚水処理の負担を軽減しました。

（七）分散染料アルカリ染色

適用範囲：ポリエステル織物の染色工程及びポリエステル織物の一浴法工芸。

技術の特徴：耐アルカリ性（pH-7-13）分散染料にはアルカリに対して敏感でない基が含まれています。主に単一アゾ構造上でアルカリ性基を連結しています。アルカリ浴でポリエステル織物に対して染色できます。

適用効果：染色コストは酸性条件より約15%低減し、染色時間を節約し、汚水排出を削減する。前処理やアルカリ減量後の水洗いが不十分で、酸性条件により染色再現性が悪く、色ムラなどの問題が発生することを避けることができます。

（八）液状分散染料プリント

適用範囲：染液自動輸送システムを備えたポリエステル織物の染色とプリント。

技術的特徴：液体分散染料に添加された分散線量は粉末染料よりも遥かに少なく、ナノスケール粒子に容易に調製され、染料は繊維内に拡散しやすく、固着しやすく、繊維表面に残留する染料は少ない。

応用効果：液体分散染料の分散性が良く、化学材料が簡単で、測定が正確で、使用が便利で、染料上の染色と固色率を高めることができます。少量水洗いの条件の下で、色の鮮やかさが良く、堅牢さが高いという利点があります。液状分散染料は、プリントに使用する場合、プリントデキストリンの使用量を低減しています。

（九）デジタルインクジェットプリント

適用範囲：各種の織物プリント。

技術の特徴：色を分けて、原稿を描いて、製版する必要がなくて、コンピュータの設計の良い花型の図案はヘッドを通して専用のインクを直接にプリントして織物の上でプリントの織物を形成することができます。塗料インクを除いて、布地は図柄が印刷する前に糊を付けて処理しなければなりません。

応用効果：プロセスの簡単な流れが短く、プリントの精度が高く、多品種、個別注文の需要を満たすことができ、ノズル、インクなどの総合使用コストが高い。

（十）高剛性塗料プリント

適用範囲：各種の織物の塗料プリント。

技術的特徴：新型の接着剤を使うことによって、手触りの要求を満足させて、優れた印紙の信頼性を得て、織物の手触りと印紙の堅さを両立できない問題を解決しました。色ムラの調整が便利で、金粉銀粉プリントなどの特殊なプリント方法にも使えます。

応用効果：染料プリントに比べ、大幅な節水、エネルギー消費の低減が可能です。耐摩擦色の堅牢さ、手触りは染料プリントにやや劣る。

（十一）色分けプリント

適用範囲：各種の織物のプリント。

技術的特徴：配色プリントは平網、丸網プリントの色と数に制限されず、いくつかの基礎色を固定して、色の重ね合わせの混合原理を利用して、幅色域、高精度な平網、丸網プリントを実現し、多彩なプリント織物を印刷します。

応用効果：色分けプリントは伝統的なスクリーンプリントより色表現力が強く、鮮明度が高い；デジタルインクジェットプリントより生産効率が高く、生産コストが低い。ノズル、インクなどの要素に制約されず、プリント効果はデジタルインクジェットプリントに近い。色分けプリントは低コストの前提で高色堅牢度、自然色移行と広い色域のプリント効果を実現し、色漿標準化の繰り返し利用を実現し、色漿利用率を高め、一定の省エネ・排出削減効果がある。色分け製版に対する要求が高い。

三、汚染物質処理と資源総合利用技術

（一）定型機の排ガスは効率的に処理及び余熱を収集して再利用する。

適用範囲：定型化機の排ガス処理及び余熱回収利用に用いる。

技術の特徴：均質で効率的な濾過、シャワー、高圧静電処理、自動洗浄、消霧、熱回収などのシステムによって、排ガス処理と熱量の再利用を実現します。

応用効果：ほこり、油煙除去率が高く、基準達成排出を実現します。定型機180℃の熱風排ガスを60℃以下に低減し、回収した熱エネルギーは熱風またはお湯を生産し、エネルギーを節約し、生産コストを低減することができる。

（二）膜処理及び再利用技術

適用範囲：廃水の深さ処理と再利用、廃水中の色度、COD、BODと塩度（電気伝導率）などの汚染物質を除去する。

技術的特徴：膜は異なる物質に対して透過性の違いがあり、膜処理技術は実際に廃水を分離する技術である。廃水処理に用いられる膜分離技術は、マイクロフィルタ（MF）、スーパーフィルタ（UF）、ナノフィルタ（NF）、反浸透（RO）が主である。MFとUFは常にNFとROの前処理として、UFは高分子有機物、コロイド、浮遊固体を分離し、NFは脱塩と濃縮を実現し、ROは可溶性金属塩、有機物、膠粒を除去し、すべてのイオンを遮断することができる。

応用効果：膜処理技術は水中の残留有機物を除去するだけでなく、色度を低減し、無機塩類を除去することができる。しかし、膜処理技術のコストが高く、膜モジュールが汚染されやすく、その寿命が短縮されます。

（三）ヒートポンプ法の熱エネルギー利用

適用範囲：高温廃水を印刷して温度を下げ、余熱を下げて再利用する。

技術の特徴：ヒートポンプユニット、熱交換器、ポンプ及び制御システムを通じて熱量の回収と利用を実現します。

応用効果：プロセス排水の70%ぐらいの余熱を回収できます。機械の排出量は排水の冷却、設備の冷却、職場の環境の冷却などに使えます。システム不純物のフィルタリング精度が高く、自動化の度合いが高いので、新しい水と廃水の硬度と化学薬品がヒートポンプのユニットに対してスケーリングと腐食破壊をもたらし、熱交換システムの洗浄頻度を減らすことができます。

（四）リニアモーターカー

適用範囲：各種プリント廃水の曝気処理。

技術の特徴：磁気懸濁技術を鼓風機に応用し、磁気懸濁軸受技術、高速パワー永磁同期モータ技術、高効率流体技術、知能制御技術などを採用することにより、廃水処理のエネルギー消費を低減する。

応用効果：伝統的なローツファンに比べて25%ぐらい省エネできます。多段遠心ブロワより20%ぐらい省エネできます。設備の運行騒音を低減し、作業環境を改善することができます。購入コストは従来のファンより高いです。

四、インテリジェント化情報化技術

（一）染色材の自動計量、調合及び輸送システム

適用範囲：捺染企業の染色料は自動的に量を量って、化料と運送します。

技術の特徴：このシステムは主に称料、化料、輸送の三つの部分から構成されています。生産プロセスの調合指図書によって、必要に応じて調合して生産する染色材料を調合し、生産指令に従って調合した染料、助剤を自動的に各生産マシンに送り、捺染生産化学品の物流、情報流れの統一的なスケジュールと管理を実現します。

応用効果：サンプルの調合と大量生産の調合指図書の整合性がより高く、プロセスの安定再現性が良い；正確に生産中の染料補助剤の消費量を統計し、労働力を減らし、作業環境を改善する。製品の一等品率は1%-2%上げて、リフォーム率は3%-5%下げて、人件費は20%-30%下げます。前期の投入はわりに大きくて、従業員の素質に対する要求はより高いです。

（二）プリント自動調整システム

適用範囲：プリント生産中のプリントパルプの自動配分。

技術の特徴：化料分配システム、母液貯蔵システム、自動上粉装置があるペースト準備システム、全自動称粉化材料システムなどを通じて、プリント注文書、工程調合書、糊量などの情報を集中的に管理し、正確に色漿工程調合の肝心なパラメータを制御する。

応用効果：プリントの調合指図書の精度と工程調合の再現性を高め、人為的な不確定要素を減少させ、プロセス処方管理を容易にし、生産効率を向上させ、作業環境を改善し、労働強度を低下させ、プリントの調合液の残渣再利用を実現し、色漿の浪費を減少させる。前期の投入はわりに大きくて、従業員の素質に対する要求はより高いです。

（三）プロセスパラメータはオンライン採集と制御システム

適用範囲：捺染生産の主なプロセスパラメータの収集と制御。

技術の特徴：プリント設備のプロセスパラメータセンサに対してリアルタイムのデータ収集を行い、収集データとプロセスパラメータを比較分析し、正確なオンライン検査と制御を行い、プロセスパラメータが設定範囲内にあることを確保する。

応用効果：自動的にpH値、オキシドール濃度、織物密度、軋余率、緯斜などの工芸パラメータを制御でき、人為的に工芸パラメータを調整する時のミスを減らし、工芸再現性と製品の合格率を高め、生産自動化レベルを高め、省エネ・排出削減効果が比較的に明らかである。システムの維持と管理者に対する素質の要求はより高い。

（四）捺染ERPシステム

適用範囲：捺染企業の生産経営の各種データを収集、まとめ、分析する。

技術特徴：染め上げERPシステムは生産計画、サプライチェーン管理、エネルギー管理、コスト分析、パフォーマンス審査などの内容を含み、情報化技術で企業の各部門のデータを統合し、システム科学の分析を経て、意思決定サポート情報を形成する。

応用効果：注文書、生産注文書、白地布倉庫、完成品出荷などの状況をリアルタイムで把握し、捺染生産中の水、電気、蒸気、染色材、人工などの状況を分析してまとめ、適時に原価計算とコントロールを行うことができます。ERP管理を実施することによって、生産効率を高め、生産管理コストを低減し、プロセスを最適化し、製品の品質を安定させ、企業情報化管理レベルを向上させる。捺染専門と情報化専門の人員が協力してこそ、ERPシステムをうまく使うことができる。

五、先端科学技術の通関技術

（一）活性染料非水性媒体染色

適用範囲：綿などのセルロース繊維に対する染色。

技術的特徴：水の代わりに非水媒体を染色媒体として綿繊維などのセルロース繊維を活性染料で染色する。活性染料に対して高い溶解度を持つ極性非水性媒体を選択して使用し、繊維を塑像し、膨張させ、繊維の染料への吸着、固色を実現し、無塩少量の水染色または無水染色の目的を達成する。現在の主な研究の方向は活性染料混合溶剤染色、極性溶媒を使用して部分の水を置換して染色し、極性と非極性の溶媒を用いて混合して染色することである。

応用の見通し：活性染料は非水媒質での安定性がより良く，染料の無効な加水分解を回避し，染料利用率がより高い。染色過程は，大量の無機塩を用いて，繊維の染料吸着を促進する必要がなく，染色排水の処理困難を低減した。染色や染色を減らして水洗いし、省エネ・排出削減効果が顕著です。

技術的難点：非水媒体の大部分は非極性媒体で、効果的に膨張しにくい綿繊維、染料には繊維が染まりにくい；溶剤の安全性、環境保護性は重視が必要で、溶剤の回収と再利用率などの面ではまだ向上が必要です。

（二）超臨界二酸化炭素染色

適用範囲：ポリエステル繊維染色。

技術的特徴：超臨界CO 2の染色原理は伝統的な水媒体染色原理に基づいており、染色過程は大きく吸着、拡散、固着の三つの段階に分けられます。超臨界状態のCO 2分子は非極性であり、非極性または極性が弱く、分子品質が小さい染料に対して非常に良い溶解性能を持っています。超臨界状態ではCO 2は繊維を急速に膨張させ，染料が繊維を染まりやすくする。超臨界CO 2は繊維のガラス化温度を下げることができ、繊維分子鎖の活動性と自由体積拡散を高めることができるので、より低い温度で染色ができ、染色時間を大幅に減らすことができます。

水は必要なく、廃水は発生しません。染色後は乾燥する必要がなく、プロセスを短縮し、エネルギーを節約します。染めスピードが速く、むらと透染性能がよく、染色再現性が良いです。CO 2の安定性が良く、得られやすく、繰り返し使用でき、汚染を減らす。いくつかの高性能繊維を染色することができます。

技術の難点：現在の超臨界CO 2染色はまだ小ロットの試験段階にあります。広い範囲での応用の普及にはいくつかの問題を解決しなければなりません。一つは生産設備が高圧系で、価格が高く、一回限りの投資が大きいです。二つは適用される染料の種類が多くないので、染色プロセスについては一歩研究と最適化が必要です。

（三）テンションが敏感で、織物の全流れがフラットであること。

適用範囲：ニット、弾力織物などの張りに敏感な織物は連続的にフラットに染色します。

技術の特徴：しわ防止平幅前処理設備、平幅染色前乾燥設備と大径多ローラー蒸気蒸し固色設備などを通じて、張力敏感織物の平幅運転中の変形と張力を制御し、張力敏感織物の低温平幅前処理→浸圧染→後整理→定型の連続化生産過程を構築する。

応用前景：効果的に単位製品のエネルギー消費、水消費を低減し、生産効率を向上させ、労働者使用を減少させ、擦り傷、傷などの欠点を減らし、製品の品質を向上させる。

技術の難点：現在の引張性敏感織物の全プロセスの平幅圧染はまだ小ロットの試験段階にあり、まだ解決すべき問題があります。一つは染め上げ固形の装備をさらに最適化します。二つは適用された高配合伍性染料はまだ更なるスクリーニング中です。染色技術についてはさらに研究と改善が必要です。

（四）ポリエステルは水が少なくて連続的に染色します。

適用範囲：絨類の織物、超柔らかい、フランネル、サンゴの绒、純粋な洗浄乾燥タオルなどを含みます。布地類の広告布、カーテン、砂の発表、箱の布、裏地、ポケット布、裏地、工装布など。

技術的特徴：分散染料の熱融染色原理に基づいて，分散染料の超微細化加工により，繊維非晶質領域への分散染料の拡散と固着が向上した。ほとんどの分散染料は昇華によって繊維非晶質領域に入り、繊維表面に残留する染料は非常に少ないため、色堅牢度の要求が非常に高い織物は水洗いが必要である以外、水洗処理が必要でなく、節水の目的を達成する。

応用の見通し：染色環節は水洗いや少量水洗いが必要ないため、従来の印染節水の80%以上に比べて、運行コストの15%を節約する。

技术的难点：制品に対して一定の制限性があって、すべてのポリエステルの织物がすべて适するのではありません；染料を分散してふるい分けてそして超精密化の加工を行う必要があります。

（五）塩を含む染色廃水の循環利用

適用範囲：セルロース繊維製品活性染料間欠的染色廃水の循環利用。

技術的特徴：酸性条件の下で陽性イオン化できる油性抽出剤と活性染料染色排水中のアニオン染料が作用し、染色排水中の染料を抽出し、染色排水中の加水分解染料を分離する。抽出後の無色染色排水は他の染色過程に循環し、分離された加水分解染料は脱水によって泥や固体を作って無害化処理を行う。抽出剤の再利用が可能です。

応用の見通し：活性染料染色排水中の染料除去率は95%以上に達することができ、脱色した後の塩を含む染色排水は中暗い色の織物染色に用いることができる。活性染料を利用して廃水を染色し、塩の繰り返し使用を実現し、印刷・染色生産中の塩の使用量を大幅に削減し、塩を含む廃水の排出を減少させることができる。

技術的難点：染色製品の品質、廃水処理効果及び技術的実現可能性については、さらに調整を最適化する必要があります。抽出剤は潜在的な環境リスクが存在する可能性があり、関連環境リスク評価分析を完備しなければならない。さらに高濃度染料廃棄物の再利用や処理技術を研究する必要があります。

（六）デジタルインクジェットヘッド

適用範囲：デジタルインクジェットプリンタに使用します。

技術の特徴：デジタルインクジェットヘッドは主に圧電式と発泡式の2種類があります。圧電式ノズルは圧電セラミックを利用し、圧電結晶に電圧をかけて変形させ、インクを押し出して高圧を発生させてインクを噴出し、織物の表面にインク滴を形成する。発泡式ノズルはノズル上の熱抵抗素子を通して極短時間で発熱し、インク噴出エリアでインクを加熱して気泡を形成し、気泡膨張による圧力圧力が一定量のインクを圧迫する。表面張力を克服し、ノズルから噴出し、インク滴を形成する。

応用の見通し：圧電式ノズルはインク点の形状と大きさをより制御しやすく、スプレーの解像度が高く、高精度のスプレー効果を実現しやすく、色再現性が良く、インクに適用性が強い。発泡式ノズルは通常、インクカートリッジとノズルを一体化した構造を採用しており、電子駆動が簡単に実現できますが、インクの大きさを変えたり、制御するのは難しいです。

技術上の難点：ヘッドパネル、圧電セラミック、接着剤などの部品を生産する技術要求が高く、中国ではこの方面の技術備蓄が不足しています。材料選択、精密機械加工のレベルも同時に向上しなければなりません。