鄒平はインテリジェント化デジタル紡績生産基地を構築する。

山東省は紡織の大省で、紡織服装産業は5兆級の産業の一つとして、全国紡織工業体系の中で重要な地位を持っています。濱州鄒平は独特の地理的位置と歴史的伝承によって、独特な紡績産業環境を形成しました。鄒平は全国最大の綿紡績産業基地で、「中国綿紡績名城」を授与されました。綿紡績産業クラスターは中国百佳産業クラスターに選ばれました。鄒平市の規模以上の紡績企業は28社で、魏橋紡織と宏誠家紡の2社の上場会社を持ち、紡績能力700万余りの紡錘を持ち、年間160万トン、布地30億メートル、服装1000万件余り、家庭用紡績品1350万件（セット）を持ち、従業員は12万人である。山東魏橋創業集団は中国綿化繊紡織加工業の最も競争力のある企業と世界最大の綿紡績企業です。ついて走って走り、リードして走り、1980年代初めに誕生した魏橋創業集団は、改革開放の波に伴って転換を続け、紡績産業の集積が次第に拡大してきた。

新旧運動エネルギーの転換を加速し、企業のモデルチェンジを促進し、高品質の発展を実現するために、魏橋創業集団は紡績グリーンインテリジェント一体化生産ラインプロジェクトを建設しました。これは魏橋創業集団が新旧運動エネルギーの転換を加速し、高品質の発展を実現する重点プロジェクトであり、2016年に建設された12.5万紡錘のインテリジェント化紡績生産ラインに続いて、建設されたもう一つのグリーン知能紡績、織布一体化プロジェクト。プロジェクトはすべて世界最先端の生産設備を採用し、強力なビッグデータプラットフォームと先進的な管理システムを配合し、生産プロセス全体の知能化管理を実現しました。

このプロジェクトは2019年4月に着工し、その年の年末に竣工して投用し、全部で11.5万紡錘になりました。このプロジェクトは「インターネット＋＋」、製品自動検査、ロボット応用、自動運送ツール応用、省エネ設備使用などの措置を採用しています。生産ラインのインテリジェント化軌道輸送システムの長さは35キロに達しています。粗糸から製品の入庫まで全自動化輸送で、自動的に包装して、全プロセスは直接的に参加していません。スマート制御システムプラットフォームにより、携帯電話、タブレット、パソコンなどの端末設備による遠隔管理ができ、各工程と作業点をリアルタイムで可視化監視することができます。また、生産ラインは受注進捗警告、設備状態警告、品質基準超過警報、環境基準超過警報、エネルギー消費過大警告、一キーで生産品質報告書、品質データのリアルタイム監視、注文リアルタイム追跡、シームレス集積ERPなど多くの機能を備えています。すべての設備はデータ統合分析を実現します。

インテリジェントな落紗マシンは自動的に落糸し、自動的にパイプを交換し、粗い紗がいっぱいになったら、ハンドとエアパイプを通して転換して、空管は自動的に落紗台に戻ります。いっぱいの糸は軌道を通して紗庫に運び、更に細い糸の作業場に運びます。生産現場では、5 Gのレーザーナビゲーションを使ったAGV輸送の小型車が自由自在に通り抜けられています。直径1メートル、重さ100キロの綿入れの筒を簡単に櫛綿の工程から並行工程まで運ぶことができます。従来の磁気ストライプ式ナビゲーション小型車に対して、この輸送小型車は自動的に障害を回避し、自動充電などの機能を持ち、布とドッキングし、紡績物流の全行程の知能化を実現します。

インテリジェント化紡績工場は初めて綿紡績分野に知能注文、工芸ビッグデータプラットフォームシステムを確立しました。原料に対して米国EFS電子配綿システムを通して注文書に基づいて自動的に評価、分類、最適な配綿案と包装図を制定し、原料の利用率を高めて、糸の品質を保障しました。ソフトウェアの面では、インテリジェントプロセス装備と自動高効率生産ラインをベースに、MESコントロールを核心として、ネットワークデータのコントロールプラットフォームを支持し、ERPビッグデータ分析を拡張した全面的に集積された情報物理融合製造システムを全面的に構築し、全流れをカバーするインテリジェント化デジタル化紡績生産模範基地を構築する。

この生産ラインの労働者数は当社の現在の同規模の生産ラインの使用者数より90%減少し、労働者の労働強度を軽減し、労働コストを低減するとともに、製品の品質を向上させ、紡績業界における会社の競争力は大いに強化され、高品質の発展を実現し、産業全体のアップグレードを促進しました。