科学技術の革新は中国の紡績業を世界の先進の中に入らせた。

2020年は「第13次5カ年」の収率年であり、中国紡績業界は多くの製造業に先行して強国の目標を達成している。先月、中国工程院は「2035に向けて製造強国建設戦略研究を推進する」という報告を発表し、26種類の代表的な製造業産業を国際比較分析した結果、紡績など5つの産業は全体的に世界の先進水準に達した。産業の強大さの背後には必ず強大な科学技術の実力が現れています。中国紡織工業連合会の孫瑞哲会長は、紡績科学技術の革新はすでに「与走」から「与走、走、領走」と並存する新しい段階に入ったと評価しています。

自主的創造革新は国家の重要な需要に向かっている。

今の世界は百年ぶりの大きな変化を経験しています。中国の紡績業の発展に直面する国内外の環境は深刻で複雑な変化が発生しています。これも科学技術の革新を加速することに対して、もっと切実な要求を提出しました。

自主的創造革新については、中復神鷹を取り上げずに、同社が牽引して完成した「100トン級超高強度炭素繊維工程化の重要技術」プロジェクトが「紡績の光」2020年度中国紡織工業連合会科学技術進歩賞一等賞を受賞した。

炭素繊維は武器装備と戦略新興産業の重要な物資で、海外で長期的に技術封鎖と製品独占を実施する新材料です。国内はすでに千トンT 700、T 800級の高性能炭素繊維製造技術を突破しましたが、乾式紡績T 1000 G級の超高性能炭素繊維工程化技術はまだブランクしています。中復神鷹は自主的創造革新に基づいて、まず国内に100トン級の超高強度T 1000 G級炭素繊維の生産ラインを建設しました。T 1000 G級炭素繊維の百トン級産業化の発展を実現しました。T 1000 Gの突破はさらにわが国の高性能炭素繊維と国外の格差を短縮し、中国の高性能炭素繊維の自主制御能力を高め、兵器装備用高性能炭素繊維「ネックカード」問題をある程度解決し、国防軍の重点モデルの炭素繊維の国産化に対する切実な需要を満たしました。

また、中復神鷹炭素繊維株式会社が担当した「千トン級ドライドライドライ紡績高強/中模炭素繊維産業化のキーポイント技術と応用」プロジェクトは第六回中国工業賞表彰賞を受賞しました。本プロジェクトは国内で率先してドライウェット紡績の重要な技術突破と核心装備自主化を実現し、第一条千トン級のドライウェット紡績炭素繊維の生産ラインを建設しました。国内の高性能炭素繊維が輸入された製品の独占的な市場構造を打ち破り、製品は圧力容器、炭素複合材料、風電羽根などのハイエンド分野と新興分野に広く応用され、国内の炭素繊維複合材料産業の急速な発展を牽引しました。

レセル繊維はここ数年ずっと業界の注目を集めています。過去1年間、国内のレセル繊維産業化プロジェクトはまた飛躍的な発展を遂げました。10月29日、中紡院グリーン繊維株式会社は「年産6万トンの新溶剤法セルロース繊維産業化プロジェクト」を1回で運転することに成功しました。中国の自主知的財産権を持つ新しい溶剤法セルロース繊維技術は国内の単線ライセル繊維の最大生産能力プロジェクトの建設を完成しました。このプロジェクトは中紡院が自主的に開発したレセル繊維産業化セット技術を採用しており、中紡緑繊維はすでに9万トンのレセル繊維生産能力を備えており、国内生産能力第一、世界第二のレセル繊維生産企業となっています。業界の権威者はこれに対して、我が国の再生セルロース繊維分野の科学技術革新と核心競争力を高めることに画期的な意義があると評価しています。

科学技術が紡績品を助力して海に上げる。

紡績科学技術の革新が深くなるにつれて、紡績製品も絶えず新しい空間を開拓しています。

昨年12月3日、嫦娥5号の探査機が月面から飛び立ち、月面のサンプルを携えて月面軌道に成功した時、私達が震撼したのは中国初の地外天体の離陸だけではなく、中国が月面で初めて五星紅旗の「独立展示」を実現したことです。この月に輝いている五星紅旗は、正負150度の温度差でも「本領を保つ」ことができ、中国の紡績力を明らかにしています。

この国旗を生産するために、煙台泰和新材料股份有限公司、安徽華茂集団と武漢紡織大学などの単位は8年間を通して、何回もの試験と持続的な難関を経験して開発されました。この国旗は国産高性能のナイロン繊維材料を主とし、武漢紡織大学を採用して国家科学技術進歩一等賞を獲得した「高効率短プロセス組込み複合紡績技術」で、高モジュールの差異繊維の高品質な紡糸製造の技術難題を克服しました。国旗の色の構築も難問であり、研究チームは分子コントロール技術を利用して、芳醇な繊維の構造コントロールと色の構築を実現しました。その上で、極端な紫外条件の下で優れた日射堅牢度を実現しました。以上の技術により、宇宙環境において、極端に高い真空、高低温サイクル、及び紫外線照射を強く測定するための高色堅牢な色の構築を実現しました。

「天に昇る」は紡績科学技術の革新の常態となり、「海に入る」もすでに突破された。

昨年5月7日、浙江四兄縄業有限公司が一年間かけて開発生産したポリエステルロープは、正式に中海油海南支社に交付されました。南海霊水17-2ガス田生産プラットフォームの建設プロジェクトに使用されました。中国は南シナ海の深海ガスなどの資源開発に強い支持を提供しています。今回投入された2本のポリエステルロープは955メートル、直径270ミリ、張力2000トン以上に及び、国内の同種製品の中で直径が一番大きく、破断強度が一番高いです。四兄の縄業は生産設備を自主的に研究開発し、ポリエステルロープの張力、強度及び疲労耐性などの面での技術的難題を克服し、中国の製造を深海の係船分野において一席の場所としました。

知能製造は業界を労働集約から解放させる。

昨年末、一つのニュースは業界を喜ばせました。安徽華茂の新型紡績糸のインテリジェント化改造プロジェクトは中国工業賞を獲得しました。中国工業賞は我が国の工業分野の最高賞で、中国工業の発展の最高水準を代表しています。安徽華茂の受賞はこの企業の栄誉だけではなくて、更に国家が紡織業の科学技術に対して革新して、モデルチェンジの進級する認可。

安徽華茂では、こんなに大きな職場ではほとんど人が見えません。環境は恒温恒湿で、ロボットは半製品を輸送します。記憶の中で、伝統の紡織の職場の中で、千人の紗、万人の布の光景はもうなくなりました。空いっぱいの綿も姿が見えません。代わりに、ずらりと並んでいる自動化マシンで、清潔、整然と、快適な環境、随所に見られる監視装置は生産量、品質、設備運転、エネルギー消費などの情報をリアルタイムに表示します。紡績業界で一般的に存在する労働者採用の多さ、エネルギー消費の高等問題に対して、安徽華茂紡績株式有限公司は長年蓄積した紡糸生産技術と経験を基礎に、自主的に多くの自主知的財産権を持つ紡糸知能製造技術を開発し、重要な分野の重大な技術突破を実現しました。この全世界の単体最大、技術先進の15万錠の綿紡知能工場プロジェクトは、インターネット技術を利用して、初めて業界内でお客様の遠隔オンライン監視注文の詳細を実現しました。ビッグデータ技術を利用して、華茂製造実行システム（HMES）を開発しました。遡る;国内紡績業界で初めてEMSエネルギー管理システムを運用し、業界全体の水準を著しく向上させる。この知能化プロジェクトはまた管理モードの革新を通じて、工程、工種の壁を打ち破り、操作、修理一体化を実現し、万錠の労働者を50人から13人に減少させ、製品の品質は国際的にリードするレベルに達しました。

紡績製造大国に対して、強力な自主ブランドの装備とシステムのサポートがなく、知能製造を実施するのは空中楼閣です。

自動巻き取り機は紡績機械の中で最も難度が高く、技術要求が一番高い装備です。紡績業界がデジタル化、インテリジェント化に進む肝心な設備です。現在世界には青島の雄大さを含む四つの主要メーカーしかありません。長年にわたる難関突破を経て、青島の広大な「VCRO自動巻き取り機」が突破され、「紡績の光」2020年度中国紡織工業連合会科学技術進歩賞の一等賞を獲得しました。このプロジェクトは巻線、継手、集中供糸などの技術を突破した上で、42項の重要な技術革新を行い、長期にわたり自動化生産を実現しました。撚り器の特殊な繊維への適紡性を突破しました。紡糸の恒張力、筒糸恒圧力の制御精度を高めました。無人工場の実現に向けて基礎を築いた。

医衛は織物技術で疫病に立ち向かうために科学技術を提供して支えます。

2020年の新冠疫病の世界的な広がりは紡績業に対する総合的な試練である。これまでにない需給圧力とシステム性リスクに対して、中国紡織工業は強力な基礎能力を示しています。完備した産業体系と先進的な製造能力は、業界に高い効率の応答能力を与えました。紡績の科学技術はきっと疫病に対する抵抗の中で重要な役割を果たしています。特に医衛用紡績品の技術成果が注目されています。

2020年度中国紡績聯科技一等賞17項目において、高効率で低抵抗のポリテフロン複合繊維膜保護材料製造のキー技術、静電気エアロゾル駐極超微細繊維の2つの技術はマスク保護性能を向上させ、新冠疫病対策のために人民大衆の健康と安全を保障する技術サポートを提供しています。

マスクの保護の鍵は濾過材で、伝統的なろ過防護は主に溶出材を採用しています。その濾過効率は静電気吸着から来て、使用と貯蔵の過程で減衰しやすく、防護効果を低下させます。研究開発の性能は安定していて、高効率の濾過材料は長期にわたり国外会社に独占されています。浙江理工大学は国内の複数の企業の産学研と連携して、PTFEビーナの繊維膜を表層から遮断する革新的な発明をしました。複合技術によって安定した高効率低抵抗PTFE複合繊維膜を開発し、各種マスク保護材料に広く応用されています。この材料は防護マスクが重複して使えない痛みを解決しました。低抵抗と高効率の特徴を持っています。パーフェクトな代替スプレー布ができます。ハイエンドの医療用防護及び民間防護領域に広く応用できます。伝統的な防護製品の更新と代替です。

駐極繊維は静電荷を持つ新興繊維であり、その製品は伝統的な繊維不織布に比べて物理ブロック機能の基礎に静電気吸着作用を増加し、微小粒子状物質のフィルタリング能力を大幅に向上させ、防護マスク、工業用フィルターなどの空気フィルタ製品に広く応用されており、国民の衛生と健康を保障し、国家工業の発展を支える駐在員です。極繊維材料しかし，この種の材料はまだ極驻では故障しやすく，故障後の材料の物理的濾過効率が低いという問題があり，その使用寿命を極めて制限している。特に、今回の新冠の疫病防止において、駐極繊維材料の服役時間が短く、生産能力の不足が問題となり、世界各国の疫病状況の予防とコントロールに大きな圧力を与えました。東華大学などの部門は理論研究、工芸技術及び装備の集積革新を通じて、静電気スプレーの極超微細繊維材料の効率的な製造技術を開発し、自主的な知的財産権を持つ静電気スプレーの超微細繊維材料の産業化システムを形成しました。この成果は伝統的な溶霧と静電紡績技術のアップグレードとモデルチェンジを促進し、現在の空気ろ過製品に普遍的に存在する物理的障壁効率の低い問題を解決し、病原菌とスモッグ粒子を遮断し、国民の衛生と健康を保護し、人民の生活品質を改善するために貢献しました。

紡績科学技術の成果について、中国紡織聯副会長の李陵申氏は、革新駆動発展戦略は業界で深く実施されており、業界の革新成果が相次いで現れ、紡織技術の実力は量の蓄積から質の飛躍に向かっており、点の突破からシステムの能力向上に向かっていると述べました。