織」産業の「新」ビジョンについて射陽県は紡績産業の新質生産力の育成を加速

  高紡績園に入ると、近代的な紡績工場が林立し、道路は広く清潔で、空気の中には何の異臭も聞こえない。整然と並んだ工場の屋根の光伏板は壮観で、こんなに大きな生産現場で自動化設備が「機械の交代」を実現している……

  射陽県は中国紡績産業基地県であり、悠久な紡績産業発展史を持っている。民族実業家の張謇氏が射陽で植綿を開墾し、紡績工場を興してから現在に至るまで、射陽県の紡績業は一歩一歩発展し、門類がそろっており、整備された産業クラスターを形成し、その過程で産業構造の不合理、設備の遅れ、革新能力の不足などの「陣痛」を経験したこともある。

  ここ数年来、射陽県は知能化、デジタル化、グリーン化を方向として、紡績産業の構造調整とモデルチェンジとグレードアップを大いに促進し、紡績企業の退城入園を推進し、グリーン低炭素探査、強鎖補鎖で問題を解き、改革と革新に足を踏み入れ、伝統産業のハイエンド化グレードアップ、最先端技術の産業化に伴い、紡績業は革新駆動の科学技術産業、文化がリードするファッション産業、グリーン発展の生態産業に変わっている。

  「融合効果」を活性化し、「全産業チェーン」へと飛躍

  ずらりと並んだ機械が高速で運行され、千万本の紡績糸が急速に絡み合い、江蘇栄鴻新繊維科学技術有限公司に来て、1台の自動化設備が生産ラインの「主役」となり、いくつかのボタンだけで紡績設備を制御でき、全プロセスの自動化を実現する。

  「デジタル化管理プラットフォームにより、我々は生産状態のリアルタイムデータを収集し、デジタル化された高効率省エネグリーン生産を実現することができ、手の注文書はすでに10月まで並んでおり、今年は売上高10億元を実現することが期待されている」と同社の徐福広社長は述べた。2014年に高紡績園に入居して以来、栄鴻は単一の捺染から集織布、染色、縫製、包装、輸出販売が一体となった全産業チェーンは、現在では全国最大の紡績清掃用品の生産拠点となっている。

  これはまさに私の射陽県アンカークラスター化の発展傾向であり、紡績産業の全体的な組み合わせ、協同発展、バリューチェーンのハイエンドへの上昇を絶えず推進する生き生きとした注足である。ここ数年来、射陽県は高紡績園を重点点とし、一貫して龍頭、強チェーン、群集をつかみ、全力で紡績全産業チェーンを目標とする専門化、新型総合産業園区を構築し、前後して上海題橋、沙印グループ、蘭邦特種繊維などのチェーン主要企業10社余りを導入し、徐々に「紡績機械-紡績糸-加弾-製織-捺染-家庭紡績と服装」を形成している全産業チェーンの発展構造、新繊維ハイエンド紡績産業クラスターは省中小企業の特色ある産業クラスターに入選した。

  「クラスター化発展は新品質の生産力を育成する『触媒』である。」高紡績園の関連責任者は紹介し、要素の集積、優勢の集積、産業の集約を通じて、園区は生態染色区、ハイエンド紡績区、服装家庭紡績区、産業サービスセンターの「三片区一中心」配置を形成し、各企業の投入産出関係と産業組織形態はより効率的で、産業集積効果は絶えず現れ、2023年に全口径開票販売130億元を実現し、紡績製品は世界40余りの国と地域で売れ、毛織物生地、綿紡績、捺染生産能力はそれぞれ塩都市の25%、30%、85%以上を占めている。

  「数智賦能」を堅持し、旧産業は「新」の道を歩む

  「デジタル脳」を開発し、企業の電気、水、汚染物質排出などのデータに対して「ワンスクリーン一括処理、ワンクリック処理、一体共治」、一企業一策はデジタル化モデルチェンジ方案を制定し、重点的にインテリジェント生産排出、インテリジェント測量配色、ERPシステム構築などの方案を育成、普及させる、工業物のネットワーク建設を展開し、作業場、工場区、園区の全カバーを実現する……高紡績園では、「デジタル賦能紡績」の特別行動が全面的に展開され、新品質生産力の発展ブームが紡績、織布、染色、服装の各段階に加速している。

  上海題橋江蘇紡績科学技術有限公司は染色糸、シルク光沢、ニット、染色を一体化した国家ハイテク企業で、筒糸染色作業場は90%自動化を実現し、省知能製造工場に評価された。作業場に入ると、染料シリンダーが集団で「2階に上がる」のを見ただけで、ケージに入る、ケージから出る、搬出する、松筒、締め筒、乾燥などの一連の段階はすべて6本のアームによって完成し、作業量は80%近く減少した。

  「4つの染色作業場には102台の知能装備（セット）があり、各種センサー、制御装置を通じて、知能工業ロボットと一連の工業ソフトウェアを直列に接続し、全過程で生産プロセス全体を動態的に管理している」と党工業弁公室の陳建俊主任は紹介し、知能化改造とデジタル化の特定項目を通じて、会社は年間2万トンの高級機能性生地、3000トンの医療用ガーゼ、6000トンの散繊維（染色）及び2万トンのボビン糸染色の生産能力、製品は欧米、日韓などの国と地域に輸出されている。

  設備のモデルチェンジ、製品のグレードアップ、成果の湧流、園区では、問題橋を代表とする伝統的な紡績企業がすでに正しい開き方を見つけた：栄鴻会社は色糸高弾性糸の代替技術を開発し、年間使用コスト1280万元を節約した、沙印公司は5 Gビッグデータ+モノのインターネット技術を運用し、上流原料会社と下流捺染、アパレル会社を統合し、新製品は年間10億元以上の増収となった。順龍特殊繊維は蘇北初の全知能立体倉庫を建設し、用地を200%、貨物輸送コストを40%削減した……現在、園区の規定上紡績企業の「智改数転網連」カバー率は85%に達し、80%の企業は半自動または自動染料助剤計量輸送システムを建設し、累計で特許260件、登録商標220件を獲得し、国家ハイテク企業20社、省クラス企業研究開発センター3社。

  「緑の変革」を加速させ、「炭素ゼロ」を経緯間に溶け込ませる

  は順龍紡績第二期製織、染色工場で、18台の超低浴は無張力染色機より高速で運転しており、作業場全体に汚水が見えず、異臭が聞こえない。「設備のアップグレードにより、年間30%の水と20%のガスを節約できる」と同社の高佳鋒副社長は言う。現在、同社は2億3000万元を受注しており、18本の生産ラインがフル稼働しており、9月に顧客に納入することを確保している。

  順龍紡績の「緑の蝶変」の背後には、園区の政策誘導と支持保障が欠かせない。資源配置の効率を高めるため、高紡績園は全市で率先して「工業企業の資源集約利用総合評価」を展開し、企業の「万元生産高エネルギー消費量、トン平均汚染量、ムー当たりの開票税収」を分析・判断し、企業の分類管理を推進し、汚染物質排出量が大きく、エネルギー消費量が高く、効果が達成されていない企業に対して、激励と逆強制の二重メカニズムを通じて、「ケージを外して緑に換える」「ケージを外して鳥に換える」、立ち後れた捺染設備700台セットを相次いで淘汰し、7社の非効率企業を脱退した、同時に、超低排出熱発電所1基、熱供給センター1基、LNGガス貯蔵ステーション1基を建設し、1日6万トンを処理する汚水処理場を建設し、集中熱供給、ガス供給、汚水処理を全カバーし、企業の工業汚水、生活汚水の接収率と処理率はいずれも100%に達した。

  「クリーンエネルギー供給、工業省エネルギー・炭素削減、炭素集積能力の向上、エネルギー・炭素の協調管理、応用シーンの配置などの重点分野に焦点を当て、我々は『全鎖低炭素＋科学創造エネルギー＋知能アップグレード』の文章を十分に作成し、グリーン・低炭素循環現代紡績産業体系の構築を加速させている。」高紡績園の関連責任者は、園区は中紡績連合ビッグデータセンターを基礎とし、園区スマート物連プラットフォームの構築を積極的に模索し、園区のエネルギー炭素構造の態勢感知、エネルギー消費の統計分析・研究・判断を実現し、企業のゼロ炭素、低炭素生産を支援し、園区の屋根分布式光起電力51メガワットを建設し、年間6400万度の発電、標準石炭約7600トンの節約ができ、問題橋紡績は国内初の空気層生地製品の炭素中和達成認証を獲得した。

  は「緑」に向かって歩き、「質」は「新」に生まれ変わる。現在、園区は全省唯一の国家級グリーン染色研究開発生産基地を建設し、江蘇省紡績染色特色産業群、全国紡績服装十大産業園区、中国捺染業界デジタルモデルチェンジモデル園区、全国紡績産業インターネット試験園区などの称号を相次いで獲得した。（呉傑婷劉孝輝）

  （出所：射陽県臨海鎮人民政府）