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공신부: 날염(디지털 프린팅) 업종 녹색 발전 기술 안내(2019판)

2019/11/7 9:48:00 0

공신부날염디지털 프린트

공신부는 앞서 《날염업종 녹색 발전 기술 가이드(2019판)》를 발표했다.정형기 폐기, 날염 폐수 등 오염물 처리 및 자원 종합 이용 기술.전문은 다음과 같다:

공업과 정보화부는 날염 업계 녹색 발전 기술 안내(2019판)에 대한 통지

공신부 소비 [2019] 2229호

각 성, 자치구, 직할시 및 단열시, 신강생산 건설 병단 공단 공업과 정보화 주관 부문: 현재 인염 산업의 녹색 발전 기술 안내(2019판)을 인쇄할 계획이다.각지의 실제를 결합하여 성실하게 집행해 주십시오.

날염 업종 녹색 발전 기술 가이드(2019판)

전언

날염 업종은 방직 산업체에서 에너지 소비가 비교적 크고 폐수 배출이 많은 업계이며 우리나라 방직 산업이 중고단에 이르는 박약한 고리를 제약한다.인염 업계 녹색 발전 을 추진 해 국민 이 좋 은 생활 새로운 기대 를 사관 방직 공업 이 지속 발전 을 문제 오염 오염 방지 공강전 승리 했 다.최근 몇 년 동안 우리나라 날염 업계는 당중앙, 국무원 결산 배치, 녹색 발전 이념을 실천하고, 착실하게 날염 업계 규범 조건, 에너지 소모 감소, 폐수 배출 지속 감소, 녹색화, 지능화 장비 보급 응용, 산업의 전체 발전 수준이 계속 높아지고 있다.업계에서 비교적 빠른 발전을 이룬 동시에 지역, 다른 규모, 유형별 날염 업체의 발전 수준 차이가 비교적 커서 일부 날염 기업 녹색 발전 수준은 새로운 시대 생태 문명 건설의 요구를 충족시키지 못하고 일부 지역 날염 업종의 발전과 생태 환경 보호 사이의 갈등이 두드러져 있다.지방정부에 인염 업종의 전형 업그레이드 를 추진하기 위해, 날염 업체 기술 개조 방향, 관련 과학 연구 기관의 기술 공관 에 초점 목표 를 실질적 으로 날염 업종 녹색 발전 수준 을 높여 본 안내 를 작성 했 다.

이 지침 5 부분, 1~4 부분, 초록색 선진 기술, 자원 에너지 이용률 높은, 오염 배출, 경제 효익, 우리 나라 인염 업종 발전의 특징, 비교적 성숙하고, 기술적 제공 단위 및 적용 기술 제공 및 적용 기술을 적용, 제5부 첨단 과학 기술 공관 기술을 포함, 주로 업계의 광범위한 관심과 일정한 기초 연구, 확장, 산업 초록색 발전 방향을 이끌고 있지만, 관건 분야 공관, 응용 및 응용에 대한 중대한 문제 해결 기술이 있다.

환경 보호 형 전 처리 및 정리 기술

바이오 효소 처리

적용 범위: 면과 그 혼방 직물의 앞처리.

기술 특징: 전분 효소 해소 효과 분해 전분, 녹말 효소 는 이미 산업화, 전분 펄프에 광범위하게 응용되거나 전분 펄프 위주, PVA 함량이 낮은 혼합 펄프의 해장료의 해장.실제 응용 중 혼합 풀은 비교적 많은데, 일반적으로 전분 효소 산소 처리 처리를 채택하여, 끓여 헹구기 전에 처리한다.

응용 효과: 전분효소 해장 처리는 폐수를 개선하기 전에 처리할 수 있는 생화성능을 개선하고 화학품 용량을 낮춰 COD 배출을 줄이고 종합 원가가 15~20% 낮아진다.산업체인 상류 직조업체들은 비전분 펄프를 많이 사용해 이 기술 응용으로 보급했다.

(2) 바이오 효소

적용 범위: 양모 방전 처리.염색 전 모직 전 처리 공정에 쓰일 수 있으며, 염색 후 직물 정리 공정도 사용할 수 있다.

기술적 특징: 단백소 효소, 지방 효소 등의 생물 효소 등을 이용하여 양모 비늘을 처리해 양모 비늘의 구조를 바꾸고 양모 무염소 방전 처리를 실현한다.

응용 효과: 염화 방전 처리 기술이 가져오는 환경 오염 문제를 피하고 양모 제품 염색성과 방직성이 없는 기초에 양모 제품의 항기성을 강화해 양모 섬유에 대한 손상을 줄이고 수축 처리 가공의 균등성을 높일 수 있다.처리 효과를 높이기 위해 바이오 효소 활성제를 사용할 수 있다.

(3)면 및 혼방 직물 저온 전처리

적용 범위: 면 니트, 니트, 통사포 앞처리.

기술적 특징: 고효 양산수 촉매/활성제 및 저온 정련제 를 채택해 전통 쌍산수 고온퇴액, 표백한 온도 아래 면 섬유 표면 잡질을 제거하여 40℃ -75℃ 저온 삶고 표백을 실현할 수 있다.

응용 효과: 직물 산소 표백동 방지, 직물 촉감 개선, 면직물 품질 향상.전통 쌍산수 고온 전처에 비해 염색 효과를 보장하는 전제에서 에너지 소비를 크게 낮춰 화학품 용량을 낮춰 물 10% 정도 낮춰 COD 배출을 줄일 수 있다.

(4) 니트 연속 평폭 전 처리

적용 범위: 대량 양에 적합한 면과 혼방 니트의 연속폭 전 처리입니다.

기술적 특징: 확장폭 디스크 사용으로 니트 양변을 펴고 직물 장력, 알칼리액 농도, 대액율 등 공예 인자를 채택하여 평평하게 알칼리 공예 를 채택하여 고효 워싱을 결합시켜 연속적으로 고효 니트 평폭 전 처리한다.

응용 효과: 생산 효율을 높여 노동 강도를 낮춰 기계적 마찰상과 로프 가공 생성된 주름살을 피하고, 직물의 축수율을 효과적으로 조절하여 직물 표면 모우를 감소시킨다.일반적인 니트 전처리 절수, 에너지 50% 정도.이 기술은 공예 통제에 대해 간헐식 전처리보다 높다고 요구했다.

(5) 냉간 압연 더미 앞 처리

적용 범위: 면 및 면직 직물, 접착 직물의 전처리, 폴리에스터, 금론 등 고밀화섬유 직물의 전처리.

기술적 특징: 직물 침연 저온 전처리 작업액, 롤업 후 실내 온도 하에 등속 이동 더미 를 한 시간 동안 돌려서 수세 처리한다.이 기술은 압연 여율, 필름 속도, 직물 장력, 대액율 등 공예 매개 인자를 최적화시켜 직물 처리의 일치성과 재현성을 보증한다.

응용 효과: 공예 적응성이 강하고 직물 강도 손실이 적다.전통 연속고온 전처리 공예, 면 및 면형 직물 종합절약 30%가량, 화학섬유 직물 절약 20~30%입니다.

(6)화학섬유 기계 직물 연속폭 전 처리

적용 범위: 개폭 상태의 화학 섬유와 그 혼방 기계 직물의 앞처리.

기술적 특징: 고효가 안정된 해장조제 체계와 정밀한 알칼리 농도 온라인 모니터 시스템을 선택해 연속화 가공 대체 전통 간헐식 방식을 채택한다.

응용 효과: 직물의 기계적 찰과상을 피하여 직물의 주름 자국을 피할 수 있다.생산능률이 높고 알칼리액 용량이 적어 오염물 배출을 줄이고 오수 처리 난도를 낮출 수 있다.전통 간헐식 전처리 공예에 비하면 물 절약 30% 정도가 된다.공예 제어는 간헐식 가공 요구보다 높고, 펄이 무겁고 밀도가 높은 직물 처리 효과가 좋지 않아 녹얼룩을 제거하기 어렵다.

(7) 불소 방수 정리

적용 범위: 각종 직물의 방수 정리.

기술적 특징: 불소 탄소 수지 없는 방수제 처리 직물, 불소 방수제 부여 직물의 표면 장력은 물과 기름 사이의 방수 정리 효과가 우수하지만 무방유 효과가 없다.사용 시 색변, 촉감 등 영향에 주의해야 한다.

응용 효과: 좋은 방수성과 내세성, 직물의 색광과 촉감에 좋지 않은 영향이 있다.생물체에 침적되기 쉽고 쉽게 분해되며 PFOS, PFOA 등 불소 정리제를 포함해 생긴 환경문제를 피하는 것이다.

(8) 수기 폴리우레탄 코팅 정리

적용 범위: 각종 직물의 코팅 정리.

기술적 특징: 수성 폴리우레탄 사슬에는 친수성 기단이 함유되어 있으며 물과 친화성이 강하다.전통 유기용제 대신 물을 분산시켜 수용성 폴리우레탄을 형성한다.

응용 효과: 생산된 코팅 직물 무독, 냄새가 작고 유기용제 휘발해 오염 환경을 피하다.좋은 내마니아, 내화학품과 내온성, 방수 투습성이 좋아 좋은 탄성과 촉감이 있다.

(구) 기계가 부드럽고 정리

적용 범위: 각종 직물의 부드러운 정리.

기술적 특징: 화학 처리제를 사용하지 않고 기류로 직물을 박타, 비벼 등 기계적인 처리.

응용 효과: 직물은 접흔이 생기지 않고 정리 효과가 균일하고 직물의 유연도, 봉송감, 사이즈 안정성 및 입체 시각 효과로 생산중현성이 좋다.화학물과 물의 사용을 줄이고 오염물 배출 및 화학 학품의 잔류를 줄일 수 있다.효과적 지속성은 화학 유연한 정리보다 못하다.

(10) 거품 정리

적용 범위: 날염 후 정리 중 유연, 수지, 코팅과 특종 정리 등을 사용합니다.

기술적 특징: 정리액을 거품으로 바꾸고 거품 시가를 직물 표면에 확산시켜 직물 내부에 침투한다.직물 대액량을 정확하게 조절하고 직물의 왼쪽 중우대 액량을 확보해야 한다.

응용 효과: 물감 연료에 비해 직물 대액률은 60~80%에서 20~40%로 낮춰 수량 50% 정도 낮춰 물감과 조제 용량이 30%가량 낮춰 건조 환경에서 40%가량 절약할 수 있다.정리에 균등한 요구가 높아 침투성이 비교적 나쁘다.

(11) 중압 증기 정형

적용 범위: 각종 직물의 정형 가공.

기술적 특징: 중압(2.5MPa-3.0MPa) 증기 대열유 대신 증기 열량 을 이용하여 직물 을 정형한다.증기 압력과 유량을 통제하는 방식을 통해 정형온도의 정확한 제어를 실현한다.

응용 효과: 중압 증기는 일반적으로 열전 연산 집중 공급으로 에너지 절감에 도움이 된다.내열유 정형기에 비해 기업은 자비도열유 보일러가 필요 없어 정형기 엔진에 따라 열에너지를 사용할 수 있으며 중압증기는 에너지 사다리급을 실현할 수 있다.중압 증기 정형기는 원가가 낮고 안전성이 높고 비교적 좋은 환경효과와 사회적 효율을 가지고 있다.중압 증기 정형 증기 압력 안정성 요구가 비교적 높다.

둘째, 에너지 절감 염색 및 프린팅 기술

기액 염색기

적용 범위: 면, 폴리 등 직물의 염색.

기술 특징: 기액 분리 기술을 채택하여 기류 염색과 과잉 분사 염색의 장점을 결합시켜 특히 민감한 염색에 적합하다.

응용 효과: 기액 염색기 는 기류 염색 기능 보다 낮다. 유출 염색기 보다 작다. 원단 에 적응 하는 품종이 비교적 많아 부드럽게 생산되어 직물의 균염성 을 높여 민감한 염색 효과 가 좋다.

(2) 무도포륜분사 염색기

적용 범위: 각종 화학 섬유 및 혼방 기계 직물의 침염 공예.

기술적 특징: 염색기 에 염색 장치, 천 변조 조절 장치 등, 직물 순환 운용 액체 분사 벨트 를 적용 할 필요 없이 주동테이프 동직 직물 이 필요 없다.

응용 효과: 직물 접인과 헝겊 찰과상을 줄이고 염색이 재현성이 높고 직물 표면 품질이 좋다.

(3) 대용량 낮은 장력 롤러

적용 범위: 장력 평화에 대한 요구가 높은 각종 직물.

기술적 특징: 가열관 설계를 통해 쌍면도 기술로 염색제 표면 분포 및 열을 균등하게 한다.정비 제어 시스템은 자동으로 방향, 도만 자중 정지 등의 기능을 가지고 있다.일반 롤러 염색기 보다 용포 30% 증가한 경우 직물 겉면에 영향을 주지 않는다.

응용 효과: 면 주름 인쇄 감소, 직물 염색 성공률 향상.단독투기량을 늘려 염색 조제와 수자원의 소모를 낮춰 오수 처리난도를 낮춰 오염 배출을 감소시킨다.쌍면도 모드 가공 초얇은 제품을 가공할 때 잠재적 마찰 위험이 있어 탄성 직물의 생산에 적용된다.

(4) 통자사 디지털화 자동 염색

적용 범위: 면, 화섬유, 마, 털 등 섬유의 통자사 염색.

기술적 특징: 디지털화 및 자동화 기술을 채택하여 중앙 제어 시스템에 기반된 원자 염색 생산, 염색 임무 통합 계획, 공예 참수 실시간 검색 및 온라인 피드백, 작업 정보 온라인 조회 및 추적, 생산 프로세스 모니터링.

응용 효과: 전통적인 토너사 염색 기술에 비해 생산능률이 10~15% 높아 평균 톤사일 절수 25% 이상, 염료 5% 이상 절약, 용품량이 70%가량 감소했다.새 공장 건설에 적용되어 낡은 공장은 개조난이도가 높아 일회용 투자가 크다.

(5) 무염 연쇄

적용 범위: 면기 직물 압연 공예.

기술적 특징: 선별 염료 및 신형 활성 염료 견제 사용, 염색 방식은 전통의 염료와 알칼리제를 분리해서 염료와 염료 및 염료 및 알칼리제를 첨가하여 일반적인 압연, 증기 공예를 단축한다.

응용 효과: 일반 압연 공예에 비해 무기염을 추가하지 않고 COD 배출을 낮춰 에너지 30% 가량, 차가운 염색과 압연 물감을 겸비할 수 있다.

(6) 저뇨소 활성 염료 날염

적용 범위: 면직물, 재생 섬유소 직물과 실사직물의 활성 염료 프린트.

기술적 특징: 염료 상품화 과정에서 전해질, 분산제, 조용제 등을 첨가해 염료의 용해성을 높이고, 기존 활성 염료에서 저뇨소 또는 무뇨소 날염 공예에 적용되는 활성 염료를 선별하고, 인화색장에는 요소 대용제 대신 요소를 넣는다. 증화 과정에서 표면 함유량을 높인다.

응용 효과: 프린트 생산의 요소 용량을 줄이고 인화 폐수 속의 아미노소 농도를 낮춰 오수 처리 부담을 덜었다.

(7)분산 염료 염기성 염색

적용 범위: 폴리에스테르 직물의 퇴염 공예 및 면직물의 일욕법 공예.

기술적 특징: 내칼리성 (pH7-13) 분산 염료에는 알칼리에 민감한 기단이 함유되어 있으며, 주로 일구질소 구조상 내기단을 연결할 수 있으며 알칼리성 욕에서 폴리에스테르 니트 염색을 할 수 있다.

응용 효과: 염색 비용은 산성 조건보다 약 15% 감소, 염색 시간을 절약하고, 오염 배출을 줄인다.전처리나 알칼리 감량 후 물세탁이 불충분해 산성조건 염색 후 염색성 재현성 차, 색광 부정 등의 문제가 생길 수 있다.

(8)액상 분산 염료 날염

적용 범위: 염색제 자동 수송시스템을 갖춘 폴리에스테르 직물의 염색과 프린팅.

기술적 특징: 액체 분산 염료에 첨가된 분산제량은 분말 모양의 염료보다 훨씬 적고 나노급 과립으로 만들기 쉽고 염료는 섬유 내로 확산되고 고착되어 섬유 표면에 남아 있는 염료가 적다.

응용 효과: 액체 분산 염료의 분산성이 비교적 좋고, 화료가 간단하고, 계량은 정확하고 사용하기 편하며 염료에 물감과 견고율을 높일 수 있다.물세탁 조건 아래 색상이 선명하고 감도 높은 장점을 갖추고 있다.액체 분산 염료는 프린트용 날염료의 용량을 낮추었다.

(구) 디지털 잉크 프린트

적용 범위: 각종 직물 프린트.

기술적 특징: 분색, 스케치, 제판, 컴퓨터가 설계한 꽃형 패턴은 스프레이를 통해 전용 잉크에 직접 찍어 직물 위에 날염물을 형성할 수 있다.도료 잉크 외에 직물은 도안 분출 인쇄 전에 펄프 처리를 하고 프린트를 뿌린 후 고색, 워싱 등이 필요하다.

응용 효과: 공예 단순 프로세스 짧고 프린트 정도가 높고, 다품종, 개인화 주문 수요, 분수, 잉크 등 종합 사용비용이 높습니다.

(10)고감도 도료 프린트

적용 범위: 각종 직물의 페인트 프린트.

기술적 특징: 신형 접착제를 사용하여 촉감의 요구를 충족시키는 상황에서 우수한 날염을 얻으며 직물의 촉감과 프린트 감도를 모두 알릴 수 없는 문제를 해결했다.컬러 펄프 조절이 편리하여 금가루 실버 프린팅 등 특수한 날염 방법으로 사용할 수 있다.

응용 효과: 염료 프린트보다 물을 대폭 절제하고 에너지 소모를 낮출 수 있다.마찰색 감도, 촉감은 염료 프린트보다 조금 떨어진다.

(11) 분색 날염

적용 범위: 각종 직물의 날염.

기술 특징: 분색 프린트는 평망, 원망 프린트 색상 및 세트 제한을 받지 않고 고정 몇 가지 기초색을 사용하여 색채를 섞어 원리를 섞어 넓은 색역, 높은 정교한 평망, 원망 프린팅, 다채로운 프린팅 직물을 인쇄한다.

응용 효과: 분색 프린트는 전통적인 스크린 프린트보다 색상 표현력이 강하고, 명석도가 높고, 디지털 잉크 프린트 생산보다 효율이 높고, 생산 원가가 낮고, 분수, 잉크 등 요인 제약, 프린트 효과는 디지털 잉크 프린트 프린트에 가깝다.분색 프린트는 낮은 원가 전제 아래 고색 감도, 자연색 과도, 와이드 도메인 프린트 효과, 색장 표준화 재활용, 색장 이용률을 높여 조절 효과가 있다.분색 제판에 대한 요구가 비교적 높다.

3, 오염물 처리 및 자원 종합 이용 기술

(1) 정형기 폐기 고효 수집 처리 및 여열

적용 범위: 정형기 폐기 처리 및 여열 회수 이용.

기술적 특징: 고품질 필터, 분출, 고압 정전기 처리, 자동 청소, 소무, 열회수 등 시스템을 통해 폐기처리 및 열량 회수 사용을 실현합니다.

응용 효과: 먼지, 유연 제거율이 높고, 달표 배출을 실현한다.정형기 180℃ 열풍 배기 를 60℃ 이하 로 내려가 회수 의 열풍 이나 뜨거운 물 을 생산할 수 있고 에너지 절약 에너지 를 낮춰 생산 원가 를 낮추다.

(2)막 처리 및 회용 기술

적용 범위: 날염 폐수 심도 처리와 회용, 폐수 속의 색도, COD, BOD, 염도(전도율) 등 오염물질을 제거합니다.

기술적 특징: 막은 다른 물질에 대해 투과성 차이가 있고, 막처리 기술은 사실상 폐수에 대한 분리된 기술이다.인쇄 폐수 처리에 쓰이는 막분리 기술은 주로 마이크로필터 (MF), 초필터 (UF), 나필터 (NF) 와 역침투 (RO).MF 와 UF 는 NF 와 RO 의 예비 처리로, UF는 대기분자 유기물, 콜로이드, 부고체, NF는 탈염과 농축을 실현할 수 있으며, RO는 가용성 금속 소금, 유기물, 콜로이드 및 모든 이온을 제거할 수 있다.

응용 효과: 막처리 기술은 수중 잔재를 제거할 뿐만 아니라 색도를 낮추고 무기적 염류를 탈출할 수 있다.그러나 막처리 기술 원가가 높고 막부속품은 오염되기 쉽고 사용 수명을 단축한다.

(3)열펌프 열에너지 이용

적용 범위: 고온 폐수 강온과 여열 회용.

기술적 특징: 열펌프를 통해 열기, 교환기, 펌프 및 제어 시스템을 통해 열량 회수 및 이용.

응용 효과: 공예 폐수 중 70% 정도의 여열 을 회수 할 수 있으며, 항공기 배출의 냉량은 폐수 온도 강하, 장비 온도 하강 및 작업장 환경의 온도 하강 등을 이용할 수 있다.시스템 불순물 여과정도가 높고 자동화 정도가 높아 새로운 물과 폐수 의 경도 및 화학약제는 열펌프에 결석 과 부식 파괴를 초래하고 열시스템 청소 빈도를 줄일 수 있다.

(4) 자력 부풍기

적용 범위: 각종 날염 폐수의 노출 처리.

기술적 특징: 디스플레이 기술을 드롭 머신 기술에 응용해 자력 부축 기술, 고속 전력 영동기 전기 기술, 고효율 유체 기술, 지능 제어 기술 등 폐수 처리 에너지 소비를 낮출 수 있다.

응용 효과: 전통적인 로츠풍기보다 25% 정도 절약할 수 있으며, 다급 원심 송풍기에 비해 20% 정도 절약할 수 있다.설비 운용 소음을 낮춰 작업 환경을 개선할 수 있다.원가 구매는 전통풍기보다 높다.

4, 지능화 정보화 기술

(1) 염화감 자동 칭량, 배제 및 수송 시스템

적용 범위: 날염 기업 염화료 자동 칭량, 화료 및 수송.

기술 특징: 이 시스템은 주로 재료, 화료, 수송 세 부분으로 구성되어 생산 공정 배제에 근거하여 생산의 필요한 염화료에 따라 생산 명령에 따라 조제된 염료, 조제 자동으로 각 생산 기관으로 자동으로 수송되어 생산 화학 물류, 신리의 통일 조절과 관리를 실현한다.

응용 효과: 소형 조방과 대생산 배합성이 더 높고 공정 안정 재현성이 좋다. 정확한 통계 생산 중 염료 조제 소모량을 줄이고 노동의 강도를 낮춰 작업 환경을 개선한다.제품의 일등품률이 1~2% 높아 역공률이 3~5%, 인공원가가 20~30% 낮아졌다.전기 투입이 비교적 커서 근로자의 자질에 대한 요구가 비교적 높다.

(2) 프린팅 펄프 시스템

적용 범위: 프린트 생산 중 날염 펄프의 자동 배합.

기술적 특징: 화재 분배 시스템, 모액 저장시스템, 자동 분말 장치가 있는 호료 준비 시스템, 전자동 분화재료 시스템 등, 프린트 주문, 공예 배양 등 정보에 집중 관리, 색장 공예 레시피의 핵심 인삼 조절.

응용 효과: 날염조 조립 측의 정확성과 공예 배방의 재현성을 높여 인위적 불확실성 감소, 공예 처방 관리, 생산 효율을 향상시키고 작업 환경 개선, 노동 강도를 낮춰 날염조 풀의 잔액 을 실현, 색장 낭비 감소.전기 투입이 비교적 커서 근로자의 자질에 대한 요구가 비교적 높다.

(3) 공예 인자 온라인 채집과 제어 시스템

적용 범위: 날염 생산 주요 공예 인자 수집 및 제어.

기술적 특징: 날염 설비의 공예 인자 인자 센서 를 실시간 데이터 채집해 데이터 와 공예 매개 매개 를 비교 분석 을 정밀 온라인 검사 및 제어 관건 공예 인자 인자 인자 를 확보 했 다.

응용 효과: 자동 제어 pH 값, 더블 산수 농도, 직물 밀도, 압연 여율, 위사 등 공예 매개 변수 를 조정 할 때 실수 를 줄이고, 공예 재현성 및 제품 합격률을 높여 생산 자동화 수준을 향상시켜 에너지 절감 효과가 뚜렷하다.시스템 유지와 관리자의 자질에 대한 요구가 비교적 높다.

(4) ERP 시스템 날염

적용 범위: 날염 기업 생산 경영 각종 데이터 수집, 집합, 분석.

기술적 특징: 날염 ERP 시스템은 생산 계획, 공급 체인 관리, 에너지 관리, 비용 분석, 성적 고과 같은 내용, 정보화 기술 통합 날염 기업 각 부문 데이터, 시스템 과학의 분석을 거쳐 결정 지원 정보.

응용 효과: 실시간 추적 접착서, 생산 주문서, 반제품 창고, 완제품 발송 등의 상황을 파악하면, 날염 생산의 물, 전기, 물감, 염화료, 인공 등의 상황을 분석하여 제때에 원가 채산 및 제어를 할 수 있다.ERP 관리를 통해 생산 효율을 높이고 생산 관리 비용을 낮춰 공예와 제품 품질을 최적화하고 기업 정보화 관리 수준을 높이고 있다.날염과 정보화 전문이 있어야 ERP 시스템을 잘 활용할 수 있다.

5, 첨단 과학 기술 공관 기술

(1)활성염료 비물매질 염색

적용 범위: 면 등 섬유질에 대한 염색.

기술적 특징: 비수 매체로 물을 대체하는 염색 매체로 면 섬유질 등 섬유질로 활성 염료 염색을 한다.활성 염료에 대해 비교적 높은 용해도를 갖춘 극성 비수매질을 골라 섬유 증소, 용창, 섬유 흡착, 견고한 염색, 무소금 적수 염색, 무수 염색 목적.현재 주요 연구 방향은 활성 염료 혼합용제 염색, 극성 용제 사용 부분 물색, 극성 및 비극성 용제 혼합 염색.

응용 전망: 활성염료는 비수매질 중 안정성이 더 좋아 염료의 무효분해를 피하고 염료 이용률이 더욱 높다.염색 과정은 대량의 무기 소금을 사용하여 섬유에 염료에 대한 흡착을 촉진하여 물들인 폐수 처리 난도를 낮출 필요가 없다.염색과 염색 후 물세탁 용수를 줄이고 에너지 절감 효과가 뚜렷하다.

기술적 난점: 비수매질은 대부분 비극성 매체로 용창면 섬유, 염료에 섬유 염색이 어려워, 용제의 안전성, 환경보호성 중요시, 용제의 회수와 중복이용률 등이 있다.

(2) 초임계 이산화탄소 염색

적용 범위: 폴리에스테르 염색.

기술적 특징: 초임계 CO2 의 염색 원리는 전통물 미디어 염색 원리를 바탕으로 염색 과정을 대체로 흡착, 확산과 고착된 세 단계로 나눌 수 있다.초임계 상태에서 CO2 분자는 비극성이며 비극성이나 극성이 약하고 분자의 질이 적은 염료는 용해성이 좋다.초임계 상태에서 CO2 는 섬유가 급속히 녹여 물감이 섬유에 쉽게 물들게 한다.초임계 CO2 대 섬유 증소 작용은 섬유의 유리화 온도를 낮춰 섬유분자 사슬의 활동성과 자유체적 확산을 증가시켜 낮은 온도 아래 염색을 할 수 있으며 염색 시간을 크게 줄일 수 있다.

응용 전망: 물 필요 없고 폐수 발생.염색 후 건조할 필요는 없고 공예 흐름을 단축하고 에너지를 절약한다.염색 속도가 빠르고 염색 성능이 좋고 염색이 재현성이 좋다.CO2 안정성이 좋아 중복 사용 가능 오염 감소.일부 고성능 섬유에 염색할 수 있다.

기술 난점: 현재 초임계 CO2 염색은 소량실험 단계에 있다. 대범위 보급 응용 응용 응용 응용은 몇 가지 문제: 생산 설비가 고압 시스템으로, 가격은 높고, 한꺼번에 투자하고, 둘째는 적당한 염료 품종은 많지 않아 염색 공예에 대한 연구와 최적화, 3은 천연섬유 염색 효과가 이상적이며, 섬유 개성, 유체 개성 또는 염료 개량성이 필요하다.

(3) 장력 예민한 직물 전프로세스 평폭 연염

적용 범위: 니트, 탄력직물 등 장력 민감한 직물 연속폭 염색.

기술 특징: 방습주름 평폭 전처리 설비, 평폭 염색 장비 및 대직경 다롤러 증고색 설비 등을 통해 장력 민감한 직물과 장력 운행의 형변과 장력, 장력 민감한 직물 저온평 전처리

응용 전망: 단위 제품의 에너지 소비, 물 소비, 생산 효율 향상, 용공 감소, 찰상, 접흔 등의 흠점을 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있다.

기술 난점: 현재 장력 민감한 직물 전플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 플랜 테스트 단계에 있어, 3은 간헐식 염색 장비와 비교해 설비의 투자 비용이 비교적 높다.

(4) 폴리에스테르 직물 적고 연속식 염색

적용 범위: 벨벳, 프랭, 코랄, 코랄 벨벳, 순수 세탁 수건 등이 포함되어 있으며, 소직류 광고포, 커튼, 모래 배포, 가방, 안감, 안감, 천장 등.

기술적 특징: 분산 염료 열융 염료 원리, 분산 염료 초세화 가공, 분산 염료 로 섬유 무정형구 의 확산 과 고착 이다.대부분의 분산 염료는 승화섬유 무정형구로 진입해 섬유 표면에 남아 있는 염료가 매우 적고, 색감도는 물세탁 외에는 일반적으로 물세탁 처리가 필요치 않아 절수의 목적을 달성했다.

응용 전망: 염색 고리는 물세탁이 필요 없거나 물세탁이 없기 때문에 전통 날염 절수보다 80% 이상, 비용 절약 15%를 절약합니다.

기술적 난점: 제품에 대한 일부 한계성이 있다. 모든 폴리에스테르 직물은 적합하지 않다. 분산 염료에 대한 채택을 하여 초세화 가공을 해야 한다. 니트 제품은 일부 기존 스타일을 잃게 된다.

(5) 소금 함유 폐수 순환 이용

적용 범위: 섬유소 섬유 제품 활성 염료 간헐식 물감 폐수 순환 활용.

기술적 특징: 산성 조건 아래 양이온화의 유성추출제와 활성염료 폐수 속 음이온 염료 발생 작용, 염색 폐수에 대한 염료 추출, 염색 폐수 속 물감을 분리한다.추출 후 소금 무색 염색 폐수는 다른 염색 과정을 순환할 수 있으며 분리된 수해염료는 탈수를 통해 진흙이나 고체 등으로 무해화 처리한다.반추출을 통해 추출제를 중복할 수 있다.

활용 전망: 활성 염료 염색 폐수 속 염료 제거율이 95% 이상으로 탈색 후 소금 염색 폐수 사용 가능.저비용, 고효율 순환 활용 활성 염료 염료 폐수, 소금 중복 사용, 대량 날염 생산 중염 용량 감소, 소금 함유 배출 감소.

기술 난점: 염색 제품 품질, 폐수 처리 효과 및 기술 타당성 면에서 더욱 최적화 조정이 필요하다.추출제는 잠재적인 환경 위험이 있을 수 있으니 관련 환경 위험 평가 분석을 완벽하게 해야 한다.고농도 염료 폐기물을 다시 이용하거나 처리 기술을 연구해야 한다.

(6) 디지털 잉크 프린트 스프레이

적용 범위: 디지털 잉크 프린터 사용합니다.

기술적 특징: 디지털 잉크 프린트 스프레이는 주로 압전형과 헤어스타일 두 종류가 있다.압전식 제트 는 압전기 도자기를 이용하여 압축전압을 사용하여 형변을 만들어 먹물을 압출해 고압을 자아내고, 직물 표면에서 먹방울을 형성하고, 발포식 제트는 분수상에서 열전기 저항 요소로, 극단시간 내에 발열하여 먹물을 분출해 기포를 형성하고 기포를 형성하고, 기포 팽창으로 인한 압력을 억압하는 잉크는 표면의 장력을 빠르게 분출해 잉크의 물방울을 형성한다.

응용 전망: 압전식 제트 머리는 잉크점 모양과 크기를 조절하기 쉽고 분사율이 높아 높은 정교한 분사 효과를 실현하기 쉬우며 색상 재현성이 좋고 잉크에 대한 적용성이 강하다.발포식 분출은 일반적으로 카트리지와 스프레이 일체화 구조를 채택하고 전자구동은 쉽게 실현되지만, 먹방울 크기를 바꾸기 어렵다. 고온 고압 고압 공황 하에서 일하기 때문에 분출구는 썩기 쉽다.

기술 난점: 분무기, 압전기 도자기, 고무 등 부품 의 기술 요구 가 높 고 우리 나라 는 이 방면 의 기술 비축 부족, 재료 선택, 정밀 기계 가공 수준 도 동시 향상 했 다.

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