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아디나이키를 통과하였지만, 너는 배후의 대리 임금을 몰랐다.

2019/11/22 13:38:00 0

아디

제조업은 꾸준히 투입, 저이익, 중자산의 업종으로 여겨졌고, 그 중 대리 업무는 제조업 비주얼 사슬의 최저결에 처해 있다.하지만 이런 의상 대리업체, 모이익률은 31.6%, 순이익률은 21.4%로 중국에서 가장 돈을 벌고 있는 회사 중 하나인 텐센트, 2018년 모 이윤율 45%, 순이익율 26%를 기록했다.이익 능력이 센세이션을 강요하고 있는데, 그것은 어떻게 할 수 있습니까?

 거물 배후의 스텔스 챔피언

많은 사람들이 나이크, 아디다스, 표마나 유니폼 브랜드 의상을 입고, 체크 패널을 조금만 주의하면 기업의 이름이 자주 나타날 수 있다: 영파신 니트 유한 회사를 발견할 수 있다.이는 지방적인 소세대 공장이 아니다. 신주 국제는 불굴의 의상업 스텔스 모델의 왕이다.

그것은 중국의 가장 큰 니트 수출업체이며, 많은 국제 유명 의상 브랜드와 장기적, 견고한 협력 관계를 맺고 있으며, 주문량은 각각 스포츠 브랜드 나이크, 아디다스, 푸마, 캐주얼 브랜드 유니폼의 12퍼센트/14%/14%를 차지하고 있다.연간 평균 3억 벌의 의상을 생산하여 아시아태평양과 유럽의 절대시장을 포함한다.

이곳을 보면 당신은 마치 복식계의 부자강처럼 들리게 될 것이다.

아니오! 의상업계는 늘 노동밀집, 이윤이 희박하다, 8억 블라우스가 비행기 한 대를 바꿀 수 없다는 인상을 주지만 이윤율적으로는 신주는 의상계의 텐센트다.

2018년 신주 국제의 털 이윤율은 31.6%, 순이익률은 21.4%였다.중국에서 가장 돈을 벌고 있는 회사 중의 하나인 텐센트, 2018년 털 이윤율 45%, 순이익률은 26%였다.

이 데이터는 업종의 평균 수준을 멀리 달렸다.2018년 중국 의류 방직 업계 규모 이상의 기업 총이윤율 15.1%, 순이익률은 5.89%였다.명성이 외의 공업부 련은 바로 후즈강 소속 A 주식 상장회사이며 순이익률은 4% 밖에 없다.

대리공으로 이윤율을 어깨동무 텐센트까지 할 수 있다.그렇다면 신주 국제는 어떻게 해냈을까?

원가 제어 조종 기업 의 이윤 기적

우리 알아, 이윤이윤율을 높이려면 매가가 오르거나 원가를 낮추거나.일반적인 회사는 종종 노력 을 ‘ 판매 가격 인상 ’ 에서 가격을 올리기 쉽기 때문에 기업이 아예 원가 의 압력을 하류 소비자에게 전가한다.

신주 국제가 하는 것은 어려운 일이다.신주는 매회 판매 단가는 기본적으로 시장과 동시적으로 유지되고 원자재 원가 원가 가 발생할 때 신주에서도 고객과 협상 제품의 가격을 제시해야 할 문제다.신주상이 동행보다 더 높은 이익 수준은 높은 가격보다 높은 원가 통제력에 있다.

원가 통제를 하면 제조업에서 사람들이 먼저 생각하는 것은 원자재의 원가 통제다.그러나 신주에겐 가장 중요한 원자재는 면화와 거즈로 두 가지 원자재 가격의 파동이 매우 작고 원자재 원재비용에 의존해 절대적인 우세를 세우는 것은 매우 어렵다.

그럼 신주는 원가를 어디에 내릴까요?

  전 산업 사슬 수직 통합 — 최대화 강강 공간

원가를 낮추는 만큼 우선 유용할 충분한 공간이 있어야 한다.이것은 예컨대 거즈의 원가가 3위안으로 되어 5위안을 팔 수 있다는 것이 명백한 이치이다. 이 한 환절에는 원가를 낮춰도 2위안을 넘지 않는다.만약 회사가 원단을 만드는 것을 제외하고는 후속 감축, 성의까지 다 만들었다면, 최후의 옷을 공장에서 10원까지 출고하고, 이렇게 기업은 7원짜리 원가 공간을 조작할 수 있다. 이 예를 들면 ‘전산업사슬 수직 통합’이라는 설명이다.

‘7원’의 여유 공간이 생겼는데, 신주 다음 단계는 여기서 이윤을 후벼내는 것이다.우선 전통 의상의 제조 과정을 살펴보자.

전체 제조 과정이 매우 번거롭다.특히 기업이 그 중 어느 부분이나 어떤 부분만 책임질 때 다른 환경의 공급업체와 구매, 협상을 진행해야 한다는 것은 제조 주기를 크게 연장할 수 있다.

의상 대공업종 중 대부분 중소기업의 방식으로 핵심 프로세스를 완성한 지 3개월이 된다.신 주 전 산업 사슬 수직 통합 의 일체화 패턴 을 각 코너 '무이점 의 특징 을 1.5개월로 줄일 수 있다.

작업 기간을 단축하는 것은 무엇인가? 원가가 낮다는 것을 의미한다.

같은 인력 투입, 경쟁 상대가 한 무리의 주문서를 완성하려면 3개월, 내 기업은 1.5개월, 이론적으로는 나의 노동생산성이 경쟁 상대의 2배이다.그렇다면 이제 또 하나의 새로운 의문이 나타났는데 왜 일체화 모드로 공사를 반으로 줄일 수 있을까?

근본적인 원인은 원단 연구 개발에 있습니다.

의상 대리공은 노동집약형 산업이라고 생각하지만 이러한 인식은 전혀 옳지 않다.정확하게 말하면, 성복 제조는 노동 밀집형 산업이고, 원단의 직조는 기술 밀집형 산업이다.

이로써 창의라는 단락에는 기술장벽이 별로 없고, 원단은 기술장벽이 높다는 것이다.

전산업사슬의 수직통합 패턴을 추구하는 대공기업이 자주적으로 원단을 개발하지 못하면 일체화 제조의 우위를 발휘하기 어렵다.

제3자 구매 원단에 원가를 크게 올려 구매, 협상, 기다린 시간이 더 연장된다.

다시 한 장의 그림으로 돌아가면 신주의 공기는 원단 생산과 구매 및 생산 제조 단축을 할 수 있다. 이미 원단 자체 개발을 해냈다.실제로 신주는 원단이 자주적으로 개발되었을 뿐만 아니라 원단을 모두 내부에 공급해 사용해 외부 판매하지 않는다.원단 연구 능력 기업의 생존 공간을 한층 압축했다.

신주는 원단 연구 개발의 우세는 일조일석에 완성된 것이 아니다.2013년부터 2016년까지 신주는 원단 관련 특허만 69건이다.이 밖에도 5억 위안을 투자하여 두 세계적인 개발센터를 세웠고, 연간 새 원단 1000종 이상을 개발했다.

신주는 원단 연발의 우세는 기업의 원가 통제를 크게 촉진시켰고, 일체화의 제조 모드 또한 무시하기 쉬운 장점이 있다.

1. 일체화 제조 모델은 흔히 일체화된 제조단지 을 채택해 생산을 하는 것은 각 고리 사이의 물류 원가, 운송 시간이 떨어지는 것을 의미한다.

2. 브랜드상(예를 들어 나이크)는 전통적인 OEM 기업에 대해 종종 각 코너 감독을 진행한다. 이는 대공기업의 공급 사슬 관리 비용을 높여 작업기를 끌어들인다.그러나 신주 같은 기업에 대해 일체화 제조 모드 + 원단 ODM (원단 자주연발, 비대공) 모드 모델로 브랜드 감독이 필요 없이 전 체인 원가를 떨어뜨렸다.

  기술 개조, 노동 생산성 향상

신주의 일체화 제조 패턴을 간단한 분할로 나누면, 대부분 나눌 수 있다.원단 연구 개발, 2는 성복 제조.

전자는 원자재 조방 설계, 원단 구조와 염색을 포함해, 이 부분의 특징은 기술 밀집형, 너무 많은 인력을 필요로 하지 않고 주로 기계가 완성된다.그 후인 즉 성복 제조, 주로 직포, 감축, 성복 등 고리를 포함한 일부 특징은 노동 밀집형이다.

간단하게, 성복 제조를 하면 누구나 할 수 있고, 맞춤은 누구의 효율이 높다.

효율이 높은 의미는 좋고 빠르다.제품의 합격률이 높고, 사용기간이 적고 노동생산성이 지속적으로 상승하는 것은 비용을 낮추는 또 다른 차원이다.이 점을 이루려면 노동자의 양손만으로는 완성할 수 없으며 기기 설비의 조력에 의존해야 한다.

이에 따라 신주는 생산 라인의 기술 개조에서도 꾸준히 투입했다.

신주는 2000년 전 회사의 90% 의 이윤을 기술 개조에 투입했다.2005년에 회사가 출시한 후, 여전히 기술을 멈추지 않고 투입할 발걸음을 멈추지 않았다.상장 융자 9억여 항폐는 모두 업그레이드 설비에 쓰인다.

2007부터 2017까지 10년, 회사의 연간 자본 지출 비율은 당년 순이익의 40% 이상으로, 10년 간 자본 지출이 95억에 육박하고, 이들 돈은 대부분 설비와 기술 개조에 투입된다.

2017년까지 신주공계는 특허 188항을 보유하고 있으며, 이 중 91건은 제품 원단 연구 개발, 97건은 기술 개진과 설비 개발에 속한다.

이 일련의 투입은 회사에 무엇을 가져왔을까? 노동생산률의 대폭 상승.

2013년부터 2017년까지 1인당 순이익은 3만 2000원에서 4만 9000원으로 높아졌다.만약 시간을 한층 늘리면 2006년부터 2018년까지 회사의 연인당 생산은 이미 배로 배로, 10만 4만 위안 / 인에서 현재까지 23만 위안보다 낮지 않다.

신주는 산선 기술 투입 방면에서 상당히 실무적이다.신사장 마건영 회장의 설법에 따르면, 신주 기술의 혁신은 주로 세 가지 목적에 달한다. 고효화, 편안화, 기능화.

기능화를 하라는 것은 무엇일까? 산선 직원들의 번거로운 조작을 최대한 줄이고 복잡한 동작은 기계에 맡기고, 착오를 낮출 뿐만 아니라 훈련시간을 단축시키는 것이다.모듈화된 기술 응용을 통해 신입사원의 훈련 기간은 수개월 동안 몇 시간으로 줄였다.훈련할 때 길고 비용도 있다.

노동생산성을 높이는 것만으로도 부족하고, 또 일부 스텔스 원가 낭비는 쉽게 발각되지 않는 것이며, 예를 들면 관리 비용이 있다.

신주 국제에는 8만여 명, 공장이 대륙과 동남아시아 베트남, 캄보디아 등지에 널려 있다.어떻게 관리해야만 최대화된 관리 비용을 낮출 수 있습니까?

우리가 생각하는 경로: 어떤 원가가 이 8만 명의 직원과 직접적으로 관련되어 있습니까?

우선 유실률, 채용 원가.노동자를 초빙하는 원가는 수백에서 수천에 불과하다.또 빈번한 채용도 산선 효율에 영향을 미친다.

그 다음으로 제조업체로서 직원들의 부상률도 관리비용을 더욱 높일 것이며 부상을 당하면 근로 생산율을 낮춰야 한다.

이 두 지표에서 신주 국제는 이렇게 했다.

1. 최대한 자동화 설비를 채택하여 근로자의 번거로운 수준을 낮춰 인력에 대한 과도한 의존을 덜어준다.이는 인력 유출에 대한 생산 효율에 대한 영향을 떨어뜨렸다.

2. 신주 내 공장에서 10년 동안 직원들의 기숙사 재산권을 부여할 수 있다고 약속했다.이것은 직원들이 오랫동안 회사에 머무르는 것을 촉진한다.

3. 캄보디아에서 직원들에게 일자리를 제공한다.국내에서 일자리를 제공하는 것은 신선한 일이 아니지만, 신주는 첫 번째로 캄보디아에서 근무하는 중국 기업이다.신주도 베트남에서 에어컨 설비를 제공하는 유일한 중국 기업이다.이런 조치들은 직원들의 유실률을 크게 낮추었다.

직원들의 유실률을 낮추면서 관리 훈련과 신규 설비의 사용을 정밀화하여 직원들의 부상률도 극낮은 수준으로 유지하고, 2016년 신주 주요 고객 중 하나인 아디다스의 부상률은 1.5%, 같은 기간 신주는 0.11%였다.

  저비용은 ‘ 성 ’ 으로 나온 것이다

신주의 정세화 생산과 관리는 매우 많은 디테일로 침투한다.

제조업에서는 물, 전기, 가스 등 에너지 소모가 거대하다.이 원가들은 발생지에 따라 다른 원가 항목으로 계류된다.예를 들어 작업장의 에너지 소모는 제조 원가, 사무실의 에너지가 소모되어 관리 비용에 귀속되었다.

많은 기업들은 에너지를 기업의 부담으로 줄이는 것을 사실상 에너지를 절약하면 기업에게 적지 않은 비용을 절약할 수 있다.

2006-2017년, 신주의 만원 생산액도 지속적으로 떨어지고 있다.

매회 소탄량이 낮아져 회사의 순이익율에 반영된다.

2018년 신주보일러 열에너지 회수 시스템은 증기 3만 3만3000톤의 공급 생산에 사용되는 이 항목은 원가 75.57만 달러를 절약했다.

2018년 생물질과 석탄의 총 소모량이 17% 감소한 이유는 효율이 더 높은 천연가스보일러를 사용한 이유다.열에너지는 회수뿐만 아니라 중수 회수와 다른 모든 것을 순환할 수 있는 자원, 신주는 낭비하지 않는다.

심지어는 원사 두 명을 초빙해 원사 공작소를 설립하고 20250배출 계획을 세웠다.

총결과 계시

전형적인 제조업회사로서 제조업의 불리한 위치인 대리, 신주 국제는 다른 길을 떠났다---세밀한 원가 관리를 통해 기업들이 어깨나란히 발전하는 이득을 갖게 했다.

돌이켜보면, 그것은 주로 아래와 같이 사용된다.

1. 전산업 사슬의 수직 통합, 원가 완화 공간 확대

2. 핵심 고리를 단단히 잡아주는 원단 연구

3. 정익화된 생산 관리, 근로자의 노동생산성을 지속적으로 향상시킨다

4. ‘제로’를 추구하고, 회수하면 회수하고, 복용할 수 있으면 복용한다.

이 몇 가지를 함께 보면, 같은 개념: 정익 생산.

정익 생산을 하면, 도요타 모드를 연상시킬 수 있다. 사실상 도요타 모드에 대한 간소화와 총결을 연상시킨다.

어떤 형식이든 목적은 비슷하다.이들 모두 시스템 구조, 인원 조직, 운영 방식 등 방면의 변혁을 통해 최대 수준 간소화 생산 과정 중 모든 무용, 여유 있는 것들을 추구하며 최고의 생산 효율을 추구한다.

정익 생산에 대한 이해는 결코 섹시하지 않은 내용이다.예컨대 7개'제로'를 추구하는'제로'의 전산공사 낭비,'제로'낭비,'제로'불량,'제로'고장,'제로'정체,'제로'재해.

이런 요구는 신선한 것이 아니다. 그런데 왜 국내 기업이 수십 년 배웠는데, 어떤 기업이 배웠는데, 예를 들면 신주 국제, 복규, 대부분의 기업은 배울 수 있을까? 이 뒤의 깊은 원인은 무엇일까?

마건영은 중앙 기자와의 인터뷰에서 "나는 멍청한 사람이기 때문에 나는 솜 한 벌부터 옷 한 벌까지 이런 일을 할 뿐이지만, 우리 신주 8만여 명의 팀으로 우리는 의류 방직 일을 잘 할 수 있을 것이라고 믿는다"고 말했다.

복 많은 유리를 가진 조드왕도 이전에 금융, 부동산으로 가라고 권한 사람이 모두 거절하였는데, 그는 유리에 전념해야 한다고 말했다.

이것은 어떤 철학적 사고입니까?

증나라에서 전쟁을 벌이고, 여섯 글자를 봉행하여 경채를 맺고 멍하니 싸우고 있다고 한다.‘ 딱따기 ’ 는 참호 를 파고 벽을 쌓고 든든하게 수비하고 적들이 쳐오면, 나는 그것을 물리치고, 그리고 짝에서 나오지 않고 적극적으로 수비하는 것이다.멍하니 싸우는 것은 공격을 하지 않고 지키고 있는 것이며 적군을 탄탄에 포위하여 식량이 없어지게 하는 것이다.청말 의 태평군 은 용맹하고 싸움 을 잘하지만 이런 타법 을 만나면 어찌할 도리 가 없다. 결국 은 곡물 을 다하고 인심 이 산만해지고 얌전히 투항한다.

사실, 정익 생산과 신주 국제, 복 유리의 관찰 연구를 통해, 증국식 철학이 있다는 것을 발견할 수 있다. 간단하게 대성공을 얻으려면 좀 둔한 노력이 필요하다.

최근 몇 년 동안 금융업계의 생산능이 과잉으로 지렛대 간 진통 속에서 발버둥치고 있었고 부동산 역시 황금 시기를 넘겼다.기업에 있어서 가장 무서운 것은 하지 않는 것이 아니라 잔꾀를 부려 자신에게 착각하는 것이다.

출처: 혼돈 대학 작가: 마이클 리유

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