온라인 체재복, 오프라인 복원 맞춤형 기성복, 디지털 쌍둥이 부여 의류 공업의 새로운 장

온라인에서 먼저"체격에 맞게 옷을 재단"하고 오프라인에서 다시 환원하여 기성복을 제작하며 디지털쌍둥이기술을 통해 복장설계, 생산, 판매 전반 과정을 부여하여 복장개발주기를 단축시켰을뿐만아니라 자재랑비도 줄이고 시장수요를 정확하게 일치시켜 복장개발원가를 절약했다.

이러한 온 · 오프라인'환상의 연동'은 최근 상하이 푸타, 한 과학창업기업이 개발한'초사실 가상패션 플랫폼'에서 현실이 되었다-신상품 의류 개발 주기 50% 단축, 개발 원가 40% 절감, 무효 스타일 연구개발 80% 절감, 재고 투입 60% 감소....

이'초사실적 가상 패션 플랫폼'은 어떻게 작동합니까?또 어떻게 이렇게 큰 비례의 원가절감과 효익증대의 고효률에너지를 실현할수 있는가?기자는 플랫폼 연구개발 주체인 락코다 (상하이) 지능과학기술유한공사에 들어가 결말을 엿보았다.

구유린은 동화대학 의류디자인과 공학과를 졸업했다. 그는 회사의 3D 디자이너이다. 말 그대로 그의 업무 직책은 옷 한 벌을 디자인 평면에서 3차원 입체로 바꾸는 것으로 간단히 이해할 수 있다.그의 작업대에는 옷 한 벌이 평면 설계도에서 상체를 봉합하여 입체적인 효과를 나타내고 프린트, 장식, 원단 등 세부 처리가 완료되기까지 바느질 재봉틀이 필요 없지만 여러 디자인 제도, 메타 우주 개발 소프트웨어를 동시에 켜야 한다.

"옷이 면인지 비단인지, 프린트인지 자수인지 모두 부동한 특효를 중첩하여 렌더링할수 있으며 최종적으로 동적립체, 확대가능, 회전가능, 진실한 견본옷의 동적시각효과를 나타낼수 있다."고유린은 기자에게 다음과 같이 말했다. 그러나 일단 구매자는 복장의 색갈, 도안, 원단 등에 대해 새로운 수요를 가지게 되였다.온라인 플랫폼에서 실시간으로 수정할 수 있습니다.만약 변경이 크지 않다면, 보통 몇 시간에서 반나절이면 완성할 수 있다.변경하는 과정에서 어떠한 재료 손실도 초래하지 않을 것이다.

고유린은 지금 의상 3D 봉합을 하고 있어요.

이러한 효율성은 전통 의상 샘플 제작이 따라올 수 없는 것이다.평균적으로 말하자면, 옷 한 벌의 슬레이트 견본은 왕왕 7단계와 관련된다.예를 들어, 한 옷의 타판 봉합은 하루 반 정도 걸리며, 최종적으로 원형 샘플을 제작할 때, 공장은 종종 구매자에게 다른 색상, 도안, 원단의 샘플을 제공해야 한다.그리고 여러 차례 수정을 거친 이런 실물 샘플은 공장 작업장에서 창고로 들어가는데, 마지막 귀착점은 종종 쓰레기 매립장이다.

"그래서 우리는 디지털 쌍둥이 기술을 이용하여 의류 연성 재료의 환원 기술에 응용할 생각을 하고 있다. 만약 실현된다면 절약할 수 있는 물력, 인력과 시간 자원은 결코 조금도 남지 않을 것이다."라고 락코다 (상하이) 지능과학기술유한공사 책임자 공열정은 한 걸음 더 나아가 옷을 만들면 디자이너의 원고부터 기성복 상장까지그동안 최소 8벌 정도의 옷을 만들어야 하는데 이 중 5, 6벌은 전혀 쓸모가 없어 후기에 버려질 수도 있다.

디지털 트윈 기술을 의류 연성 재료의 복원 기술에 적용

사실, 이것은 의류 업계에서 모든 사람들이 잘 알고 있는 생산 법칙이다-디자이너의 평면 원고, 디자인 스타일에서 타판사가 옷의 핏, 윤곽을 확정하고, 다시 원단, 액세서리, 자수 도안 등 디테일의 확정에 이르기까지, 견본은 여러 차례 수정을 거쳐야만 입을 수 있고 동시에 미감을 겸비한 옷이 될 수 있다.일반화된 옷에는 흐름선의 매 고리의 세밀한 수공이 잠재되여있지만 아름다움과 류행을 추구하는 산업오프라인에서 용솟음치는것은 사실 거대한 재료와 인건비랑비이다.

락코다가 개발한 이"초사실 가상 패션 플랫폼"을 예로 들면, 옷의 생산 단계에서 전기의 실루엣, 원단, 장식, 색상 등 수정 단계는 모두 온라인에서 디지털 쌍둥이 기술을 통해 실현할 수 있으며, 온라인에서"맞춤형"을 완성한 후 다시 오프라인에 투입하여 완제품 의류를 제작함으로써 오프라인 샘플의 여러 차례 제작의 원가 낭비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라신제품 개발 출시 주기도 단축했다.수치가 보여준데 따르면 신제품개발단계에서 원가를 근 40% 낮출수 있고 시간을 50% 단축할수 있다.

뿐만 아니라 이'초사실 가상 패션 플랫폼'의 또 다른 하이라이트는'판매자 쇼'와'구매자 쇼'의 격차를 타파하고'보는 대로 얻는 것'을 실현한 데 있다.

"온라인에서 옷을 보는 진실도가 높아 원단을 계속 확대해 볼 수 있고, 키, 몸무게, 삼위 등 서로 다른 데이터를 입력해 서로 다른 몸매의 상체 효과를 관측할 수 있다.만질 수 없는 것 외에 시각적으로 내가 보는 것은 진짜 옷의 초고화질 사진인 것 같다.샘플을 왔다갔다하는 해외 물류 시간을 절약해 우리가 새 시즌 신제품 개발에 박차를 가하고 있다"고 말했다.한 해외 브랜드 측은 이 플랫폼을 사용하여 온라인에서 물건을 보고, 주문한 후 체험감이 매우 좋다."온라인에서 물건을 고른 후 주문하여 만들었고, 오프라인 기성복을 받은 후에도 매우 놀랐고, 기본적으로 온라인에서 본 효과와 일치하며, 고도로 진실하게 환원되었다.우리는 직접 향항으로 가져가 오프라인 주문회에 참가했는데 효과가 아주 좋았다"고 말했다.

기업이 보타구에서 개최한 과학 창조 장터 현장

소개에 따르면 이 플랫폼은 일전에 한창 개방식인터페이스의 연구개발을 다그치고있는데 대외적으로 온라인판주문, 온라인패션발표회 등 여러 기능을 실현할수 있다."보타구 과학위원회가 조직한 과학창조장터 행사장에서도 우리는 상하이공정기술대학 복장학원 원장을 알게 되었다. 일전에 이 플랫폼의 표준화 업무 흐름 발명 특허에 대해 전문과제 연구를 진행하고 있다. 이는 우리에게 학계의 최신 기술 연구 성과를 도출했을 뿐만 아니라 우리의 인재 비축에도 한층 더 능력을 부여하고 있다."라고 공열정은 말했다.