清纱器漏疵严重，清除效率偏低的原因？弯头纬产生的原因？

　　问题一：清纱器漏疵严重，清除效率偏低的原因？

　　解答：该问题产生的原因有以下几方面。

　　1)清纱器增益偏低(纱号设定有误，号数偏大)。

　　2)清纱工艺参数设定过松。

　　3)整台车大多数检测头灵敏度偏低。

　　4)控制箱控制软件出现故障。

　　解决措施：

　　1)检查材料系数设定是否合适，重新试纱确定合适的材料系数，或直接将材料系数减小0.3～0.5重新装定。

　　2)合理选择清纱工艺参数(门限、长度)通过试验确定最佳清纱门限。一般情况上，为达到清除9级有害纱疵，短粗节门限设定为：S：140%～180%，L：1.2 cm～1.8 cm，长粗，长细节门限可根据质量要求设定。

　　3)调整检测头灵敏度，尽可能保持所有检测头灵敏度的一致性(所谓检测头灵敏度一致性，就是每个检测头灵敏度应调整到所有检测头平均灵敏度值±5个字)。

　　4)更换控制箱控制软件芯片。

　　问题二：弯头纬产生的原因是什么？

　　解答：织造时，纬纱呈U字形弯曲，引起纬停。弯头纬产生的原因如下。

　　1)储纬器停纬销的释放角度不对；

　　2)主喷嘴的安装位置不良、喷射角度不正确，压力过高；

　　3)剪切压力过小，供纱侧的剪刀在剪断纬纱时，纬纱脱离停纬销；

　　4)多喷嘴织造时，在主喷嘴管的头端，纬纱相互缠绕；

　　5)主副喷嘴的配管有漏气现象；

　　6)副喷嘴的压力过低，纬纱的运送力不足；

　　7)副喷嘴的前端部挂有经纱；

　　8)经纱的张力太小，开口量过小，经纱的开口不良；

　　9)综框的高度不适当，钢筘脏污，影响纬纱飞行。