熱加工設備の知識は服装製作の重要性について

熱加工とは、一定の加熱手段により、被加工品を特定の要求に満たす過程をいう。

服の製作にとって、いわゆる熱加工とは、実際には服の材料（織物）に対して熱成形としわ解消の整理を行うものです。

熱加工の基本条件は温度、圧力、時間です。他に湿度があります。

ある程度の湿度を備えた織物に対して、適切な温度によって熱を受けて可塑性を発生させます。

そして、一定の圧力の下で、織物のもとの形を変えて、特定の需要に合わせます。

ヒーターの熱面（作業面）は通常滑らかな平面ですが、織物の表面は粒状になっています。

ヒーターが織物と接触する時、織物の上で突き出た繊維点は熱面と接触することができて、残りのくぼみ部分は熱面と接触しません。

織物材料はすべていくつかの断熱材であるため、熱伝導能力が非常に悪いので、一定の条件を備えていないと、全体の織物を熱均一にすることは困難である。

そのため、生産の実践の中で、人々はよく水の機能に助けを借ります。

水の熱伝導率は繊維よりずっと高く、織物が一定量の水分を吸い込んで、加熱器の熱面に接触した後、水は急速に昇温し、蒸気状で繊維に浸透して、繊維ごとに均一に熱を受けて、ブロック全体の織物が同時に可塑温度の目的を達成する。

また、繊維は吸水膨張して加圧変形しやすい。

パイナップルの下着は圧力が加工された部品の形を変える主な手段だと思っています。

加熱すると、加工された部品の温度が室温から可塑温度に上昇した後、ワークに一定の圧力をかけると、元の形を変えることができます。

ワークだけを加熱して圧力をかけないと、ワークの温度が室温に戻っても形状が変わらないということは、ワークを加工整理する目的に達していないということです。

生産実践によると、圧力が大きすぎると、加工部品にオーロラが発生しやすいということです。

圧力が小さいと加工された部品の形が変えられません。

熱処理の持続時間は主に加熱器の温度に依存する。

ヒーターの温度が高く、加工時間が短いです。逆に加工時間が長いです。

仕事の能率を上げるために。

ヒーターの温度は少し高くしてください。加工時間をできるだけ短くしてください。

繊維の耐熱を考慮しています。

服を熱処理して整理する道具と設備、よく使うのはアイロン、アイロン、そして接着機などです。

これらの熱処理設備に採用されている熱源は主に3種類あります。1つは電熱、2つは熱、3つはマイクロ波熱です。

電熱の長所は主に使用が便利で、付属設備が必要ではなく、設備自体の構造が簡単で、製造が便利であることです。

しかし、省エネの観点から、電気を使って加熱するのは経済的ではなく、エネルギーを浪費します。

同時に、仕事面の温度が不均一で、加工された繊維体は上下から熱を伝達し、繊維の体温が上昇しても一致しない。

また、温探システムが完備されていないため、温感が鈍く、織物の局部がやけどしやすくなります。

蒸気で加熱します。織物繊維は傷みにくく、加工された部品は熱量が均一で、オーロラが発生しません。加工品質が高く、エネルギーも節約できます。

より大きな付属設備で蒸気を発生する必要があります。蒸気パイプを敷設する必要があります。設備の製造コストが高いです。