거친 교차로 교차하여 먹여주는 방식의 전락 방적 기술 생산량을 12% 높이다

실천은 굵은 면사교차로 교차하여 먹여주기 방식의 전락방금보다 전통경기 락방추 속도가 10% 높아 단두를 10% 이상 줄일 수 있으므로 적당히 줄일 수 있기 때문에 총 생산량은 12% 이상 높일 수 있어 섬유 강도가 낮은 품종에 비해 훨씬 두드러진다.

합주 효과가 있는 신형 방적 기술이다.

그 방적 원리는 두 가닥이다

일정한 간격 평행으로 세사기 연결 구내에 함께 연루되어 연루된 후 두 개의 수염을 앞당겨 펜치에 수출하여 초보적으로 가제로 한 가닥가닥으로 실을 올린 후 두 가닥의 거즈가 서로 합성되었다.

많은 방적 공장은 모두 이런 방적 방법으로 제품의 품질을 향상시킨다.

그러나 경락방은 생산 과정에서도 섬유 손실이 크고, 섬유 세부 세부, 비용이 많고, 개조 비용이 많고, 직포 뒤의 촉감이 강경한 문제도 존재한다.

이 문제를 해결하기 위해 우리는 굵은 면사포를 바꿔서 방식에 입수하여 각각 굵은 베틀과 굵은 면사포를 두 가지 심어내어 먹여 시도해 좋은 효과를 거두었다.

경락 방적 으로 사 디테일 이 많은 생산량 이 낮다

경락 사선은 특수한 구조적 풍격을 가지고 있으며 표면 섬유가 촘촘하고 모우 적고 강력한 내모성을 높여 짜여 만든 직물의 정결, 환탄성이 좋지만 생산 과정에서도 문제가 있다.

섬유 손실이 커서 사포 디테일이 많다.

두 개의 굵은 사포 평행으로 먹여 간격이 커서 세사가 삼각 구역을 확대하여 심도 배송 불량을 일으킨다. 특히 심도가 적은 품종은 탈일 섬유가 많을 수 있다.

일반 방적 0.8%~1%의 세사 캐리어 화율, 경기 락방은 1.6%~1.8%, 섬유 손실이 커서 생산 원가 높다.

한편 탈출 섬유도 가제 디테일이 많아 면사감이 강하고 응용 한계가 있다.

전통전 레이어드폰은 굵은 실루엣 으로 나선 뒤 수염 을 가미할 때 일정한 심지를 더한 뒤 모은 뒤 함께 모아 실을 엮고, 단근사조와 복합사사로 심은 동향 으로 심는 현상이 생기기 때문에 면사 경도가 비교적 커서 특히 일부 화섬유 혼방품종이 더욱 두드러진다.

또 사선의 동향 가심 현상은 내부 응력이 크며 없애기 쉽지 않다.

니트에 쓰일 때 평직포는 비뚤어지기 쉬우며 좌우물 을 일으키기 쉽고 비틀비틀하는 등 질적인 문제가 생기기 때문에 전통전 락방직물의 응용에는 일정한 한계성이 있다.

세호사 생산은 난이도가 높고 생산량이 낮다.

경락 세사 앞로라 펜치에 있는 섬유 수염이 두 부분으로 나뉘어 전통적 방적 에 대비해 세호 품종 시 섬유 수염이 얇아 부러지기 쉽다.

동시에 두 갈래 간격이 커서 삼각 구역이 커서, 약한 심사 면사가 길고, 수염이 끊어질 기회도 증가하고, 강력한 섬유 섬유 섬유 섬유 섬유 섬유 섬유 섬유 방적 으로 생산 과정 중 효율 이 낮아 생산 중 효율 저하, 차의 속도, 생산량 이 낮다.

같은 품종을 넣을 때 경락방직은 전통적 방적 생산량보다 10% 이상 낮다.

개조 비용이 커서 노동비용이 높다.

세사 공정에 필요한 굵은 면사가 한 배 증가하여 세사기 위의 목걸이 와 굵은 방추관 이 배로 증가하고, 1만 개 개조비는 십수만 위안에 달한다.

굵은 면사량의 배로 증가하여, 차량 조작을 복잡하게 하고, 관람대가 난이도가 증가하고, 품종의 개정이 불편하고, 굵은 면사재는 많아 원료의 손실이 크다.

또 세사 플레어구 횡동동 움직임이 작고 고무롤러 마모가 커서 반환주기가 짧고 손실이 커서 생산비용이 증가하도록 한다.

교차하여 합쳐 먹이다

이런 문제를 해결하기 위해 우리는 굵은 면사포를 바꾸기 위해 방식으로 입수하여 각각 굵은 베일에 교차하고 굵은 면사포를 두 가지 심어넣는 방식을 시도하고 일정한 효과를 거두었다.

굵은 사포 교차로 교차하여 먹여주는 것은 경락방직 두 개의 평행에 먹인 굵은 사포, 세사 후 연쇄구 교차구 가 뒤섞여 앞구에 연신된다.

두 가닥의 굵은 베일에 접힌 후 연신구는 한데 뒤엉켜 접은 뒤 접착구, 중로라 위치에 도착할 때 스트레스 작용 하에 겹친 굵은 두 가닥으로 눌렸지만 뒷부분은 교차점 조절을 받쳐, 이때 갈라진 두 가닥의 굵은 간격이 작아 1 ~2밀리미터, 전통대회보다 5밀리미터 이상의 굵은 줄었다.

이전에 견제 구역에서 삼각 구역까지, 두 사발이 작은 간격 상태를 유지해 왔기 때문에 삼각구역의 너비, 길이가 뚜렷하게 줄어들기 쉬우며, 전라가 끌려낸 후 수염이 끌려 속박이 비교적 커서, 탈주섬유가 적고, 섬유질이 개선에 도움이 된다.

전통 경기 락방보다 굵은 면사교차로 교차하여 먹여주는 방식의 전락방은 다음과 같은 장점을 가지고 있다: 탈일 섬유가 적고 세사 흡수율이 줄었다.

레이스 디테일이 줄고 마른 수준도 개선됐다.

실측은 굵은 스크래치로 교차하여 먹여주는 방식의 JC /T60 /4018.4tex 전락화의 경우 전통경기 경락의 1.6%~1.8%에서 1.0%~1.2%로 줄었다.

둘째는 방적 약한 심지 구역이 작아지고, 단두가 줄어들고, 방적 속도가 높아진다.

실천하다

경락방추는 전통전락방추의 속속속보다 10% 높일 수 있으며, 단두는 10% 이상 줄어들기 때문에 총 생산량은 12% 이상을 높일 수 있으므로 섬유 강력이 낮은 품종에 비해 훨씬 두드러진다.

3은 가심삼각구역의 길이가 짧아졌기 때문에 단근수염 예가가선 작용이 약해져 사포와 함께 가심현상을 약화시키고 면사촉감이 부드럽고 동시에 사포의 내응력은 줄어들어 헝겊 비뚤어진 현상을 개선했다.

4는 양사포 간격을 줄이고, 세사 나팔구 횡동거리는 커지고, 고무롤러 마모가 감소하고, 회교주기로 길고 손실도 비교적 작다.

각각 전통 방직으로 먹여주고, 경락방직 쌍방적 평행으로 먹여, 교차와 교차하여 3가지 방식으로 방제 JC /T60 /4018.4tex 사포로 그중 굵은 교차로 엇갈려 입식 방향으로 Z 방향으로 한다.

세 가지 먹임 방식의 사사로 질량을 비교해 보면 표 1.

비교 결과로 볼 수 있다. 경락방직 쌍방적 굵은 쌍뿌리 굵은 사포 평행 방식과 비교하면 사포 질은 한층 높아졌지만, 둘 다 전통 단가발 굵은 베일 질보다 뚜렷한 장점이 있다.

거친 교차로 교차하여 먹여주는 방식의 전락방직으로 두 개의 실을 발휘하여 굵고 디테일한 상호 보완작용을 했다.

굵은 면사포가 접힌 후 삼각구 두 가닥의 굵은 면면의 간격을 좁혀 탈주섬유가 줄어들어 줄일 뿐만 아니라 긴 부분에 대한 건조 등의 지표가 뚜렷하게 개선되었다.

반면 이 지표는 표면에 골고루 골고루, 특히 품질 요구가 높은 니트 단면 평면 표백포에 영향을 준다.

베일 털 깃 으로 보 여 먹여 먹 기 비교적 전통 평행 이 조금 증가 하는 것 은 주로 가선 삼각 구 두 개 의 굵 은 베일 수염 의 간격 을 축소, 모우 의 전복 작용 에 약해 졌 지만 그 3 밀리미터 유해 모우 수 는 여전히 단근 에 비해 훨씬 낮 은 상례 사 이다.

상부 분석에서는 굵은 베일 교차로 교차하여 먹여주는 방식의 전락사와 전통전 포사와 비교하면 도일섬유가 적고, 성사절과 단절량이 적고 생산량이 높고 양면 손감이 부드럽고 비뚤어지고 비뚤어지고 비뚤어지고 비뚤어지고, 교질 손실이 적다는 장점이 있다.

그러나 털은 조금 나빠 실루엣 스타일이 약해지면서 강력한 힘이 떨어졌다.

상식사포에 비해 건조하고 털이 적다는 장점이 있어 품질 요구가 높은 니트 베일에 적용된다.

굵은 실 을 꼬아서 넣을 때 설비 를 개조하지 않아도 된다

굵은 실을 합쳐 먹이는 것은 굵은 면사 공정에서 먼저 두 가닥의 굵은 실을 두 가닥으로 꼬아 굵은 실을 꼬고, 세사 공정에서 전통적인 단가닥 굵은 굵은 면사공으로 먹이는 방법이다.

조잡한 면사 심도가 작기 때문에 구조는 여전히 느슨해지고, 세사 공정은 뒷부분에서 견제된 심화작용과 중라의 압력 아래에서 굵은 면사구는 여전히 두 가닥의 가닥을 갈라놓는다. 그러나 그 간격은 더 작고, 세사면은 작고 섬세한 섬유를 심는 과정에서 탈주섬유가 적기 때문에 사슬이 적고 세부적인 세부, 건이 좋다.

또 심는 과정에서 두 사막이 서로 겹쳐져 사슬깃으로 만든 것도 적었다.

조사 공정은 이미 두 가닥의 굵은 실을 합쳐서 세사 공정 굵은 면사작업과 전통 환괴 방추와 마찬가지로 세사기 사틀을 개조할 필요는 없고, 막차 조작 단순, 관람사 능력이 증가하여 생산용품 많이, 개조 비용 대등한 문제를 해결했다.

베일 메커니즘으로 볼 때 굵은 비꼬는 것과 비꼬는 것이 기본이다.

이에 따라 이 전락사포는 굵은 면사포를 섞어 입식포의 장점을 지닌 데다 더 큰 편이다.

슬라이스 간격, 세사 가드 삼각구역이 더 작아 탈주섬유가 적어 실측 세사 흡촉률은 0.8%~1%에 그쳤다. 면사 디테일도 적고 면사감이 부드럽고, 원단이 더 작아서 건조한 것이 좋다.

각각 전통 방방적 단가닥으로 먹여주고, 경락 쌍방직 쌍방적 교차와 심은 3가지 방식 방제 C /T75 /2518.4tex 사사로 교차하여 넣은 교차 방향으로 Z 방향으로 한다.

세 가지 먹임 방식을 사사로 비교한 결과 표2.

데이터가 비교하면 알 수 있다. 굵은 사포와 교차하여 두 가지 방식의 와이어 질량은 건조 CV 치, 상발성 면사 하자, 긴 단편적인 CV 수치, 편편도 DR 값은 전통단가굵은 굵은 굵은 굵은 면사포에 우월하다.

굵은 실을 꼬아 먹이는 것은 각 항목의 지표에 넣는 것은 모두 굵은 면사교차가 뒤섞여 먹이는 것보다 낫다.

그 원인은 노끈을 꼬아 먹여주는 방식을 유지하고 경락방직 두 가닥 굵은 세부 사항에 대한 상호 보완작용, 굵은 실을 꼬아서 삼각구역을 분해한 후 두 가닥의 간격이 더 작아 줄기와 상발적인 섬유가 줄어들기 때문에 편이율 DR 값을 낮추는 데 유리하다. 그 포괄효과는 비비틀어 먹인 것과 전통적인 평행으로 먹여주는 것보다는 덜 줄어든다.

혼방사로 인해 굵은 비빔을 합쳐 섬유 성분을 혼합시켜 균일하게 하고, 혼방보다 안정적이며 혼방종은 혼방으로 인해 파동보다 생기는 색차를 줄일 수 있다.

이에 따라 다른 경락 방적에 비해 굵은 방적 으로 먹여주는 방식의 경락방적 세사 용공이 적고 설비 개조는 필요 없고 제품 품질, 생산량, 생산원가와 손감 등 면에서도 우세하다.

상식사포에 비해 건조하고 섞여 고르고 털이 적다는 장점이 있어 품질 요구가 높은 니트로 적용된다.

일반적 중 세호사로 말하자면 단근의 굵은 면사포의 정량은 380tex 이하, 총 정량은 760tex 이하로 조절하는 것이 좋다. 굵은 비빔 계수의 배치는 같은 호의 상례보다 조금 크다.

굵은 실을 꼬는 계수가 시간이 지나면 굵은 면사선이 나빠지고, 너무 크면 얇은 사포는 제대로 견제할 수 없다.

주의할 만한 것은 굵은 사포 정량과 비빔 계수가 너무 커서 거친 경도가 높기 때문에 표면이 비교적 밝고, 세사 공정 조사가 물러날 때 두루마리 감돌기 쉽다. 감돌기 쉬우면 감돌기 쉽고 굵은 면사포 현상이 생긴다.

따라서 실제 생산에서 이 문제를 피하는 것에 주의해야 한다.

또 두 가닥의 굵은 실을 합친 뒤 총 정량이 크고, 심도가 작기 때문에, 굵은 방추는 속도와 전라라의 속도를 낮춰야 한다. 그렇지 않으면 단두를 일으키기 어려울 것이다.

베일에 베인 머리와 베일 인터페이스 등의 동작도 세부 사항이 생기지 않도록 조심해야 한다.

세사 공정의 압박압력은 적당히 높여주고, 펀치 간격을 작은 장악하고, 그라운드 지름은 한쪽으로 크게 장악하는 것이 좋다.

실천 결과는 거친 교차로 어우러져 먹여 먹여주기 방식이 양호한 효과를 거두었으며 전통전 유락 방적 문제를 잘 해결할 수 있었지만, 베틀라인 스타일도 약화되고 강력과 모우 지표 개선 정도가 낮아진 질문도 있었다.

실제 생산에서 기업은 제품의 용도와 품질 요구에 따라 적당한 베일에 입식을 합리적으로 선택할 수 있다.