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新疆紡織服装産業の発展についての考え

2014/5/20 15:26:00 33

新疆、繊維、アパレル産業

<p>ここの世界<a target=“_blank”href=“//www.sjfzxm.com/”服装<a><target=“_blank”href=“//www.sjfzxm.com/”靴<a>キャップネットの小編集者が紹介するのは、新疆ウイグル自治区の発展についてです。

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<p>八師の石河子機の採綿は2000年から栽培、採集、貯蔵、加工から販売まで15年の歴史があります。

15年来、機械は綿を採取して品種の選択、栽培のモードの調整、落葉剤のふるい分け、薬を打つ方式は変えて、加工の設備の技術改革、技術の最適化、定型化と国家の標準(綿)の変遷を経験して、中国機の綿を採取して発展の道を探求しました。

2013年に機材採取面積は84%以上に達し、現在の機械採綿品種、栽培、採集、設備工芸、加工など8つの機械が綿を採取するパターンを形成しました。

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<p><strong>品種の育成は発展機の綿採取の基礎である</strong><p>


<p>機材の採取綿が伸びるかどうかは、品種の選択に重要な役割があります。

2013年以前、八師は機械で綿を採取する品種を探していました。これは長い過程です。

八師が主に植えたマシンの綿花の品種は主に新陸の朝297—5、18—3で、その弱点は水の“敏感”性に対してとても強くて、長い蕾の席のベルが大量に水を要する時、ちょうど水が不足する期限で、レイベルが脱落することをもたらします。

新陆早—36、zm—2、710など(数十個まで)、それらの弱点は成長期が長く、糖高を含み、葉と綿花の接着力が強く、変異性が強く、縮退が速く、綿の吐出が集中していないことで、更に重要なのはその株型、底の桃の高さが綿花の摘み取りに適していないことであり、整理する時の不純物は綿と分離しにくく、加工された皮綿の等級が低く、不純物の含有量が大きく、不純物の含有量が大きく、効率が悪い、紡績品の市場は不人気がありません。

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<p>2013年、八師下野地、安集海片区の全部の団場、莫索湾片区の部分の団場で、大量に栽培してマシンで採取した綿の新品種の新陸早─50を栽培しています。この品種の成長期は122日間、植物は塔形、株の形がコンパクトで、葉柄の綿毛が少なく、茎は硬い、光がふわふわしている毛が希少で、綿力がよく、衣の43%以上、繊維の長さは30 mm以上、加工性能が優れています。

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<p>133団3工場のアメリカ「ラモス」170型の加工ラインは2004年に完成してから2012年の8年間に生産を開始しました。繰出した皮綿の検査は3級がなく、大体4級から5級、さらには6級があります。

今年は新陸早-50種を同線(全新陸早-50)に加工する。

公検:白綿の1級は生産総量の29.4%を占め、白綿の2級28.8%、白綿の3級38.1%を占め、「色級」は平均的に2.06級である。

133団8本のラインの生産総量(一部の新陸早-50)の中で、白綿の1級は11.4%、綿の2級は36.6%、白綿の3級は49.6%で、「色級」は平均2.38級です。

(2012年の検査は品質のため、2013年の「色級」と比較してはいけない)落葉、摘みは機械の綿採取の品質に重要な役割を果たしています。八師機の綿採取(66+10)cmまたは(66+8)cm行間の栽培パターンは、機の綿採取の落葉の差と摘み取った時の実綿の雑種を含む量が少なく、加工した機械の木綿の品質の良し悪しに重要な役割を果たしています。

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<p>(一)落ち葉。

落葉の好差は機械が綿を採取する加工の品質に直接の影響を持っています。八師機は綿を採取して葉を脱ぐ時、主に国産の瑞脱隆とドイツ産の脱吐隆化学の脱葉剤を使います。

両者の使用効果はほぼ同じで、違いは製品の価格と使用量です。

「国産品の使用量はドイツ製品の2倍ですが、価格の差はかなりあります。ドイツ製品(140万元/トン)は国産品(65万元/トン)の2.15倍です」。

使用量はそれぞれ13グラム/ムーと30グラム/ムーと決められています。

しかし、実際の使用では、天候や様々な要因の影響で、ムーの使用量は規定より50%以上または100%高いです。

落葉の時の天気温度と時間の選択は落葉に対して決定的な作用があって、落葉の時に比較的に適当な天気の温度は平均的に18℃より低くなければならなくて、23℃~25℃の時の落葉の効果は最も良くて、18℃より低くて、落葉の効果は悪いです。

時間の選択は綿の成熟度によって決められます。綿の成熟は30%~45%で落葉剤を打つのに最適な時期です。時間の選択は8師団場で一回目の落葉剤を打つのは9月10日までではないです。早すぎると、綿の成熟が悪くなり、生産が減りやすくなります。

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<p>2011年以前、八師団場は落葉剤を吹きかけて綿の枝の上に撒き散らすだけで効果が悪い。

2011年からは全方位立体式で落葉剤を2回散布して効果的です。

第1回の落葉剤を吹きかけて5~6日後に、機械や人工が綿田を歩いて落葉すると効果が高くなります。第1回の噴射後の綿の葉の根はすでに死んでいます。

しかし、(66+10)cmまたは(66+8)cmの行間の栽培パターンは落葉の効果が良いが、落葉した綿の葉は2行の間の綿の枝に多く保管され、落地率が悪いことを決定した。

この問題を解決する方法は第1回の施薬後、人工的に「回」を行って、2つの行の間に落ちた綿の葉を減らして地面に落として、綿花採取機で採取した種子綿の不純物を減少させることです。

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<p>(二)摘み取る。

八師団場のここ数年の秋季の天気状況によって、露がなくて、風がある時、綿花採取機は11時に土地に入って、21時に止まって採集するのが一番いいです。

もし脱葉剤が上手で、落葉がいいなら、この天気の状況で、この時、段種子綿の含水は加工に一番適しています。貯蔵に適しています。

天気が露や露が大きいときは、木綿採取機は太陽が出て露が消えるまで待つ必要があります(12時から13時まで)。

天気の状況と採集時間を厳格に把握してこそ、摘み取った実綿の含水が加工に適し、貯蔵にカビが発生しないようにします。

葉剤を外した後、どの綿田がいつ綿採取機に入れますか?専門家が綿枝の落葉状況、種子綿の開放程度を監視します。露がありますか?

摘む時、綿花採取機の摘頭を冷却し、噴水は厳格に基準に従って制御しなければならない。さもなければ、種子綿の含水は基準を超えて、貯蔵する時にカビが生えて変化する。

第一に、危険性のある雑物(コンクリートブロック、レンガ、石、鉄)が実綿に入ることを防止するために、できるだけ実綿が地面に着かないようにしてください。足を外して綿車を引いてください。

第二に、実の綿が確実に着地しなければならないならば、綿農家は一斗機を置いて綿を採取できる裏地がなければなりません。

布を敷いていないで、機が綿を採取して地面に倒れて、きっと綿の上の不完全な膜をつけて、異性の繊維はシード綿に入って、あるいは型を打ってあるいは車を積み込む時の綿の上のほこりはきっと実の綿に入ります。

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<p>採取した機械化により、八師団場は今世紀初めから毎年10億元以上の拾費を支出し、20万人ぐらいの拾花大軍を迎えました。今まで拾花工1人の綿を全部機械化しなくてもいいです。30%の団場は100%の機採綿になります。

綿花採取機の選択はマシンの採実綿に対して雑多な多寡を含むことに大きな影響を与えています。実際に採取したところ、ディル採綿機は摘み方が違っていますので、実油綿は15%ぐらいの雑種が含まれています。

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<p><strong>貯蔵・加工は保証機の綿採取効果に決定的な役割を果たしています。


<p>(一)貯蔵。

貯蔵は必ず「水気を制御し、カビを防ぐ」六文字の針(つまり、実綿の水10%、実綿の雑種を含む)

に従わなければならない。


<p>10%)

「六字」の方針を達成するためには、落葉摘みすなわち「第一作業場」は厳格に、断固として「操作規程」を実行しなければならない。

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<p>機械の綿花採取加工は10月初めから始まり、加工期間は70~80日間で、40~45日間を採取します。綿花採取機がその日に採取した実綿は1/3から1/2だけ加工できます。2/3または1/2は保管が必要です。

そのため、「第一作業場」には、シード綿の水分、不純物を「ダブル10%」の貯蔵可能な標準にコントロールしなければならない。そうでないと、超水分種子綿を加工場に入れ、保管場所が限られています。

モジュールコットンの貯蔵は必ず保管場所があり、地面に置いてはいけません。そうでないと、必ず残膜と灰土の深刻な汚染を引き起こします。

工場に入る時、必ず消防部門の規定に従って積み上げて、大量の水分を厳しく管理し、監視します。

測定器を使って積み込み内の100 cmのところに伸ばして温度が高くなるかどうかを調べ、必要な時に大きな山をシャベルで「切り開き」を2つか1つに分けて3つにして、積み上げる内の温度がシード綿にカビが生えないようにします。

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<p>(二)加工。

1998年から2013年まで8師の綿加工設備の技術改造投資は21.13億元で、2000年から試験普及機の綿採取から2013年まで20.7億元を投資しました。

2013年末までに、八師の綿加工設備の技術改造任務はほぼ完成しました。今後、機械の綿採取加工の品質向上のために堅固な基礎を打ち立てました。

巨額の投資により、団場綿花加工設備は過去に完全に人工的に操作された5571型の綿花機から現在のコンピュータ制御、知能化、オンラインで検出された山東白鳥171、126になります。

特に綿を与えるシステムの機械化は、機械「開型またはピット」を採用していないで綿にえさをやる前に、4人に1人の花を与える口はまだ綿繰りマシンに提供できません。

技術を機械に変えて綿に与えると、設備はフル稼働し、ライン当たりの生産量は1/3から1/2まで上がり、コストは12.3万元下がる。万元/年、全師71セット(ピットは綿に与える)で、毎年収益は876万元上がる。

ホストデバイスの使用、フィルタリングは、171、168、128、126のローブマシンとして決定される。

統一的な規範を経て、厳格に管理して、2013年末までに、上述の4種類の機種はすでに8師の綿加工ホスト設備の70%に達しました。

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<p>設備の点検:設備の点検はとても強い基礎仕事で、しなくてもよくできます。両者は本質的な違いがあります。しないと、設備の完全率と稼働率が低く、加工期間が長く、加工コストが増加し、効果と利益が低いです。

よくできました。加工期間が短縮されて、効果が上がります。

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<p>プロセスにおいて、主に、好ましい、優れた、規範的、加工のいくつかの面である。

例えば、綿加工はシステム工事です。品種、栽培、脱葉、採取、貯蔵、加工はどの段階で問題が発生しましたか?最高品質の製品を加工できません。

一つは加工過程の中で、シード綿の具体的な状況によって、タイミングを逃さずに一番良い、先進工場のシード綿を加工し、「良いリンゴを先に食べます」という加工理念を立てて、国家検査(国家検査)に良い結果を出させます。

第二に、加工されたコットンの検査にいい結果が得られます。

この二年間の公検の結果から、シード綿が型になった後、型と型の一致性が悪くなり、公検では複数の不良結果が出て、良い実の綿を皮の綿に加工して、良い品質がないようにすることができます。

押し散らす過程で、型引きの車斗を平行に移動させ(斜めに坂を下るな)、実綿を「切り開」させて落として、実綿の中に重い雑物があるかどうかを確認します。

第三に、国家規定に違反しないで、シード綿の「配綿」を実施します。綿のために車を配して、生産の綿の総合効果をよくして、最大の効果と利益を創造します。

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<p>「公検」の入庫・保管は更に国家の綿農業利益が損失されないことを保証し、綿の20400元/トンの入庫・保管価格を実行し、団場、従業員は大きな利益を得る。

2012、2013年の入蔵は綿農業の収入を着実に向上させ、団場は巨額の利益を実現し、負債は大幅に減少し、小都市建設は改善され、さらに「小康生活」に邁進している。

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<p>2008年以来、国家は「綿を入れる」ことに対して公検を実施しています。特に2012年、2013年の2年間は公検に入ると、程度によって問題が発生しました。一つはオンラインのリフローテスト器具でピートンの逆流を測定した場合、15%の損失が発生しました。2013年の損失は9980万元です。

第二に、公的検査を経て、各種の保証金を保管し、綿を入れて倉庫に入れる「代金引渡し」は、双方の取引が完了することを意味します。

綿が紡績企業に着いたら、紡績企業はまだ公検部門に再検査を提出できます。国家「公検」「一票一体」の権威は何ですか?再検査で問題が発生したら、加工企業は損失を賠償しなければいけません。公正さを失うことがあります。

第三に、2013年の綿年度国家新基準の実施で、伝統的な綿花等級検査体系は綿色級検査体系に取って代わられています。色級などのHVI検査結果は計器によるものですが、圧延工事の品質検査(P 1、P 2、P 3)はまだ人間検査です。

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<p><strong>機械の採綿効果について</strong><p>


<p>綿の全工程の機械化、特に収穫の機械化、加工の機械化、知能化は、機の綿採取の効果を高めるために条件を作った。

一つは収益です。

149団によると、2011年15万ムーのマシンで綿を採取し、手取り費用を7707万元減らし、ムーあたり513.8元節約します。加工コストを節約します。

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<p>この推論によれば、2013年8師203.4万ムーのマシンの綿採取は10億5,000元、34.53万トン<a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexus.asp”>皮綿<a>(ネット重量)は加工コスト4342万元を節約します。

両者合わせて10.93億元です。

第二に、加工の効果を高めることです。

2013年綿は国家備蓄に入り、公検の7つの技術指標は入荷価格と連動しており、加工品質が向上したため、8師の手が綿を採取して平均価格の2.08万元/トンに入れ、機械の採綿は平均価格の2.0855万元/トンになり、入蔵綿の総合価格は前年度(1.98万元/トン)に比べて655.21元/トン(2013年に入れて334060トンを貯蔵し、加工効果を上げた。

2013年の加工期間は2012年より17日間短縮され、停止時間は前倒しで電気代だけで3044.4万元の節約になる。

両方合わせて2.5億元です。

機械が綿を採取するのは1つの系統的な工事で、1つの“朝陽”の産業で、効果と利益はかなり大きいです。

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