주파수 변환기는 방기 업계의 시장 잠재력을 증폭시킨다.

전자권

씨앗 시스템, 씨앗 시스템 선택 기계 전기 일체화.

전기 제어 시스템 최적화 제어 기구 운동, 공예 적응성 향상, 설비 자동 변환 직물 설계, 자동 검출, 자동 검사 분석 직위 밀의 오차 등 기능을 해결, 방기 전자 자카드, 전자 자화장치, 전자 저널의 위기, 전자 선위기 등 주요 부품 의 고속 적속성 을 높여 직기 의 운행 속도 와 효율 을 높였다.

업계 전문가들은 현재 방직 기업의 설비 운행 후 우리나라 방직 기업이 사용하는 70 ~80년대에 생산한 설비의 30% 가량 을 차지했으나 전체 소모전력은 30% ~ 50% 에 달한다.

그중 교류 전동기는 75% 정도이다.

현재 우리나라 방직기업의 각종 전기기관의 운영 효율가중가치는 외국보다 3 ~5퍼센트 낮고, 가열시스템과 펌프의 효율은 선진국보다 2 ~3퍼센트 낮고 전체적으로 사용하는 전기 구동 시스템이 해외보다 20% 가깝다.

전동기 총용량의 10% 를 따라 개조하면 연평균 4000시간 계산을 실행하고, 절전율은 20% ~ 25% 에 달한다.

이로써 전기 시스템의 에너지 절약은 현재 우리나라 방기 설비 절약 시장에서 가장 상업적 잠재력을 갖춘 영역이라고 볼 수 있다.

예를 들어 정주방기 회사가 최근 개발한 일본산 200톤 이상 폴리에스터 섬유 세트설비를 대량 변속 조절 에너지 절감 기술과 정보전감 기술을 채택해 이런 대용량 폴리에스테르 단섬유 세트설비는 투자원가와 운용 원가를 줄이는 목적을 달성하여 비교적 좋은 경제적 효과가 있다.

같은 생산에너지 상황에서 200톤 /일 생산선은 2조 100톤 /일 생산선에 비해 사용자가 32%의 투자, 53%의 점지면적과 40%의 인공비용을 줄일 수 있다.

또 매크로 연구원이 개발한 고속 접착실 직선기는 서버, PLC, 인터페이스 등 기술을 채택해 방적 성형, 물세탁, 건조 상유, 롤러 등 다양한 가공 공정을 한 몸에 모아 공정 과정을 크게 단축시키고, 관중 성형 방식으로 140미터 /분으로 높일 수 있다.

현재 고속 접착고무 실크 연속방사 연속방사 원액의 품질 지표, 고속 방사 공예 매개 변수, 후처리 롤러 소재의 선택 및 가공, 휘감개 기관과 통의 성형 등 기술적 문제들을 해결하고 있다.

첨단 기술의 채택은 방적 품질과 생산성 향상, 용공 감소, 노동생산성 향상을 위해 물질적 보장을 제공했다.