Home >

Introduction À La Technologie Du Coton Et Du Filament Selon L 'Invention

2019/10/10 12:03:00 0

Filmographie

Introduction

Le coton filmogène, initialement inventé par Mercer, est traité sans tension avec du sodium caustique, principalement pour accroître la résistance de la fibre de coton (Strength) et l 'affinité avec le colorant (Affinity).Ce n 'est qu' au bout d 'un demi - siècle que la tension est appliquée aux tissus de coton lors du traitement alcalin, ce qui permet de produire des tissus brillants.

Le projet mercerizing process, qu'il soit ou non réalisé sous tension, accroît l'activité chimique des tissus de coton (reactivité chimique), facilite l'absorption des colorants et l'adaptation des fibres à divers procédés chimiques.Récemment, nous avons constaté que, dans certains cas, les tissus de coton étaient filtrés, principalement pour améliorer leur affinité et leur activité chimique vis - à - vis des colorants.Pour certains textiles, les améliorations apportées par l 'ingénierie de la filature, à l' exception de l 'amélioration de l' affinité des colorants et de l 'activité chimique du coton, n' ont pas beaucoup d 'effet sur l' aspect général du tissu.

Contrôle prudent du projet de filtration peut créer un certain degré de stabilité.Dans de nombreux cas, cette stabilité est presque aussi importante qu'une affinité accrue avec le colorant.L 'augmentation de la stabilité permet d' obtenir un meilleur rendement du tissu après un traitement antirétroviral.Le projet de filtration est donc nécessaire pour obtenir une stabilité appropriée.

En résumé, le projet de filmographie est actuellement exécuté aux fins suivantes:

Renforcer l'affinité avec les colorants.

Accroître l'activité chimique.

Accroître la stabilité.

Augmentation de la résistance à la traction.

Brillance.

Lissage des tissus.

Etant donné que l 'ingénierie de la soie s' applique à la fois aux tissus et aux fils, de nombreux principes et techniques communs sont également appliqués à l' ingénierie de la soie des tissus et des fils.Nous discuterons d 'abord de l' opération de filtration des tissus, puis nous examinerons en profondeur les différences fondamentales entre les deux processus.

Soie Engineering

L 'ingénierie de la soie du tissu doit d' abord décider de choisir le tissu dans un état où l 'embryon initial ou l' élément prétraité ou partiellement traité.Comme aucune de ces trois conditions ne peut être appliquée, le tissu peut effectuer des travaux de filtration sans traitement, qu 'il soit préalablement décontaminé ou raffiné ou blanchi.

Pour déterminer si les matériaux doivent être traités avant l 'ingénierie de la filature, il faut tenir compte de la nature des matériaux, de l' équipement particulier de l 'usine et de la demande de produits finis en tissu filtré.En théorie, pour la plupart des usines, si l 'embryon initial est filtré, son fonctionnement devrait être le plus simple, car il est possible d' éviter le séchage ou un traitement pré - spécifique.Toutefois, étant donné qu'un grand nombre d'impuretés sont introduites dans des liquides alcalins, ces impuretés peuvent entraver le filtrage ou la récupération de fluides alcalins.Dans l 'idéal, cependant, après traitement par filamenteuse, l' embryon initial présente un brillant satisfaisant et une affinité satisfaisante avec le colorant, ainsi qu 'une ténacité améliorée (Strength) et d' autres propriétés excellentes.Par conséquent, pour obtenir des résultats satisfaisants, il faut ajouter un perméant fort dans le liquide alcalin dans le processus de filtration de l 'embryon initial.

La filamentisation ou la sérigraphie des embryons initiaux qui ont été retraités de la pâte ou des cotons raffinés, leur brillance, leur ténacité, leur activité chimique et leur affinité avec les colorants ne nous aident pas à choisir le meilleur ou le pire.Cette décision ne peut être prise qu'après une évaluation rigoureuse de la facilité de fabrication, de l'efficacité du matériel de récupération de liquide alcalin et du matériel de séchage.Les matériaux peuvent avoir été complètement raffinés et blanchis avant l 'ingénierie de la filature et il existe de nombreuses machines de fabrication qui coopèrent avec l' ensemble de l 'équipement.D 'une manière générale, si tous les procédés de filtrage sont contrôlés dans les meilleures conditions, les matériaux sont soumis à des opérations de filtration après raffinage et blanchiment, ce qui permet d' obtenir une meilleure brillance et une meilleure apparence lisse que les matériaux blanchis avant le processus de filtrage.

Le traitement par filtration de matériaux blanchis présente un inconvénient potentiel, à savoir que les effets négatifs d 'un blanchiment excessif ne se manifestent pas normalement, mais se manifestent après le traitement par filtration.Toute fibre surblanchie est un peu dissoute dans une solution alcaline, avec une certaine résistance à la traction.

En règle générale, les différents procédés de prétraitement par filtration ne créent pas de grandes différences entre les produits.Si l 'objectif principal de la filmographie est d' excellentes sensations de luminosité et de lissage pacifique, le prétraitement complet au blanchiment est certainement le meilleur.Si la résistance maximale à la traction doit être maintenue, le blanchiment doit être effectué après filtration.

Tous les cotons, qu 'ils soient secs, humides, protoembryonnaires ou blanchis, devraient être déployables pour être introduits dans le sérigraphie alcaline.Les plis (wrinkles), en particulier dans les tissus de coton épais, peuvent apparaître sur les produits finis colorés ultérieurs.Par conséquent, avant que le coton ne soit placé dans un liquide alcalin, il faut appliquer une certaine tension pour éviter les rides.Si le coton mouillé doit être filtré, il faut d 'abord le transporter à travers la roue à rouleaux (mangle) afin d' uniformiser la teneur en eau.Le coton doit être séché avant d 'entrer dans le liquide alcalin.

Lorsque l 'on pense qu' un tel appareil est le mieux adapté à l 'imprégnation de sodium caustique, il faut être attentif à la réaction entre le coton et le liquide alcalin lors de la filtration.Lorsque le coton est très sec et peut être utilisé comme absorbant, l 'hydroxyde de sodium est absorbé dans chaque fibre par contact avec du sodium caustique, et les fibres se dilatent par inhalation d' hydroxyde de sodium.Les fibres de coton gonflées sont devenues plastiques et peuvent être modifiées de manière arbitraire.L 'effet de sérigraphie est instantané et la sérigraphie a un facteur temporel qui ne peut être ignoré, même s' il est très petit.Une petite quantité de fluide alcalin extrudé dans les fibres ne suffit pas, et le sodium caustique doit réagir avec certitude avec les fibres de coton.Si les fibres sont absorbantes, l 'extrusion ou la compression n' accélère pas la réaction.Si le coton n 'est pas introduit dans le liquide alcalin dans un état sec, la filtration prend beaucoup de temps, car la filtration n' intervient que lorsqu 'une partie de l' eau contenue dans le coton est remplacée par un liquide alcalin.

De toute évidence, il faudra beaucoup de temps pour choisir le matériel d 'imprégnation.Nous savons que lorsque le coton est complètement rempli de liquide alcalin, la filtration produit des effets qui n 'ont plus besoin d' être imprégnés de liquide alcalin.Si le coton se trouve dans un état absorbant complètement sec et qu 'il a suffisamment de temps après l' échafaudage et avant le lavage, il y a une opération d 'aspiration sous pression simple, c' est - à - dire un programme d 'immersion dans un bain de base.Toutefois, si le coton contient de l 'eau, la liqueur alcaline est diluée par l' eau du fait de l 'opération de lixiviation et la concentration réelle de la liqueur alcaline n' est que de la moitié à un tiers.Par conséquent, si le coton contient de l 'eau dans le réservoir de sérigraphie alcaline, le dispositif d' imprégnation doit être suffisamment long ou suffisamment profond pour que le coton soit complètement saturé après avoir quitté la solution alcaline et que la base soit la même que dans le bain de base.Normalement, le coton mouillé doit être filtré et son bain d 'imprégnation doit être conçu de manière à permettre au coton d' accéder à l 'entrée du liquide alcalin et à injecter de l' alcali fort de son côté.On ne sait pas exactement à quelle heure le coton est en contact avec le liquide alcalin, mais il est prêt dans environ 30 secondes.Bien qu'il ne soit pas préjudiciable à des périodes d'exposition plus longues ou à des réservoirs plus longs, il n'en va pas de même pour les questions d'économie et de protection.

Pression lumineuse:

La quantité d 'extrusion après que le coton quitte le matériel de lixiviation est très importante.La méconnaissance de ce facteur est l'une des principales raisons pour lesquelles il n'est pas possible d'obtenir tous les avantages de la sérigraphie.En règle générale, lorsque la plupart des usines fonctionnent en dehors de la filmographie, la teneur en liquide alcalin est réduite au minimum; dans certains cas, il est souvent nécessaire d 'installer des rouleaux d' aspiration lourds et de les ajuster pour ramener la teneur en alcali du coton à 60%.Les gestionnaires d 'usine estiment que la pression de suspension élevée permet d' économiser la consommation de fluides alcalins et d 'améliorer l' efficacité du nettoyage ultérieur du coton sur le tenterframe.La faible teneur en alcali signifie certes que la base consomme moins et peut facilement être nettoyée, mais dans de nombreux cas elle implique aussi que la filtration est incomplète, que la stabilité est insuffisante, que la lumière est moins brillante ou que les trois éléments peuvent être combinés.

Lorsque le coton traité à l 'aide d' une base existe dans un état plastique, chaque fibre doit être entourée d 'une certaine quantité de liquide alcalin afin de fournir une lubrification appropriée lorsque la fibre change de forme.J'ai visité un certain nombre d'usines où le coton sortait du liquide alcalin avec une très petite quantité d'hydroxyde de sodium afin de ne pas avoir à craindre de créer des fissures en tirant sa largeur.La teneur en alcali du coton qui quittera le liquide alcalin est généralement inférieure à 100% du poids du coton.Pour beaucoup de tissus légers qui nécessitent de bonnes conditions de fonctionnement et certaines exigences en matière de brillance, le coton doit être mouillé par le liquide alcalin lorsqu 'il quitte le bain de base.Par erreur d 'essai, la pression sur le coton qui quitte le liquide alcalin peut être ajustée et couplée au fonctionnement de la machine de traction (frame), ce qui permet d' obtenir un effet de filtration optimal.Dans chaque usine, une série de matières doivent être testées d'abord.

Concentrations alcalines:

La plus grande partie de la filmographie est réalisée à des concentrations de liquide alcalin comprises entre 28 et 31 be.Bien qu'il y ait aussi des opérations effectuées entre 19 et 22 be, dans le seul but d'améliorer l'affinité avec les colorants, notre expérience est de 28 à 31 be, qui est la plus adaptée à la plupart des cas. Une base supérieure à 31 be n'accroît pas la lumière ou n'améliore pas d'autres caractéristiques, et une base inférieure à 28 be diminue la brillance et crée une apparence moins favorable.28 ~ 31 be '` la plage est particulièrement bonne parce qu' elle permet d 'obtenir de bons résultats lorsqu' il y a des variations de température ou des impuretés dans les fluides alcalins, à moins que les variations de température ne soient trop importantes ou qu 'elles n' aient des effets sur les produits finis.En règle générale, nous proposons que les usines fixent une base de 29 à 30 be, ce qui est satisfaisant du point de vue de la technologie de contrôle et de l 'efficacité des produits finis.Si l'une quelconque des usines applique cette norme, il n'y aura pas de différence dans le résultat final si le twaddel est relevé ou abaissé.En outre, les changements de température induits par le climat n 'affectent pas l' effet de filaments fonctionnant dans cette plage de base.

V. effet de température:

Depuis de nombreuses années, l 'effet de température des fluides alcalins est profondément mal compris et de nombreuses usines accordent une grande importance à la régulation de la température des fluides alcalins, ce qui est inapproprié du point de vue des coûts ou de la qualité.En fait, de nombreuses usines de filtration ne sont équipées que de systèmes de refroidissement.Ce n'est que ces dernières années que de nombreuses usines ont abandonné le matériel de refroidissement.En fait, si une usine utilise des fluides alcalins dans une fourchette de 28 à 31 be, les variations de température plus importantes ne provoquent aucune variation du produit final de la filtration.Des études réalisées en fonctionnement et sous contrôle approprié ont montré qu 'il n' y avait pas de différence entre les fluides alcalins dans la plage de 28 à 31 be pour les variations de température de 70 à 100 couleurs (21 à 38 °C) et que, lorsque la température est supérieure à 110 (43 °C), le brillant obtenu par l 'article filmogène est sensiblement moins brillant.Lorsque la température est tombée à moins de 70 °C (21 °C), il n'y a pas eu d'amélioration notable et la fourniture de matériel de refroidissement à une grande quantité de fluides alcalins est indubitablement un gaspillage.Toutefois, les effets de température sont particulièrement notables pour les liquides alcalins à faible concentration.Si l 'on utilise un liquide alcalin de 19 be, de faibles variations de température peuvent entraîner des différences importantes dans l' apparence du tissu et l 'affinité du colorant.25 ~ 27 be ` liquide alcalin qui se situe entre une faible base et une plage de liquide alcalin élevée, de sorte que les variations de température autorisées sont également présentes.

Peut - être que l 'interprétation erronée de la température dans la sérigraphie découle - t - elle de l' idée exprimée dans la partie la plus ancienne de "23555lt" de macell, selon laquelle le sodium caustique faible doit refroidir le liquide alcalin pour pouvoir être filtré de manière satisfaisante.Actuellement, de nombreuses usines utilisent des bains alcalins pour ne pas augmenter trop la température de la liqueur alcaline.Dans certains cas exceptionnels, les matériaux sont filtrés dans de petits bains de base à une température supérieure à 100 °C (38 °C).L 'un ou l' autre de ces procédés peut résoudre le problème de la température excessive en modifiant le séchage ou l 'utilisation d' un bain alcalin ou en refroidissant complètement le liquide alcalin nouvellement préparé.Le traitement par photosynthèse de fil chaud est intéressant, car il chauffe le tissu d 'un liquide alcalin immergé sous pression au - dessus du point d' ébullition.Etant donné que le coton filtré ne provoque pas de changements d 'ordre matériel et chimique au début de l' exposition à un liquide alcalin dans le réchauffement, la filtration dans le four ne change ni sa nature ni sa chimiologie que lorsque le tissu est libéré de l 'alimentation sous pression et refroidi.Par conséquent, la filarisation du fil chaud n 'est effectuée que par filtration avant l' affinage du liquide alcalin.Un autre avantage de ce traitement est l 'augmentation de la perméabilité de la solution alcaline dans le coton par suite de l' augmentation de la température de la liqueur alcaline.Toutefois, on peut obtenir le même effet en ajoutant un perméant chimique à la température ambiante dans un liquide alcalin.

Three - ray tension

Cette étape est la plus difficile du processus de filtration du coton après sa pénétration dans la liqueur alcaline.En d'autres termes, lorsque le coton est traité par filtration, la semi - plasticité de l'état de la machine est la principale cause de l'inefficacité du processus de filtration. À moins que le coton ne soit fixé à la largeur correcte par le traitement de la machine et nettoyé de manière appropriée à partir de celle - ci, il peut engendrer une brillance, une contraction défavorable et même des anomalies de coloration.

Théoriquement, dans le fonctionnement de la machine à étirer, il suffit de faire en sorte que le coton atteigne une largeur prédéterminée aussi rapidement que possible avant le nettoyage.Dans la pratique, il faut faire des compromis pour que le coton atteigne progressivement la largeur souhaitée.Il n'est pas possible de fournir ici des informations précises sur la durée de la période ou sur la durée pendant laquelle le coton peut atteindre une largeur prédéterminée.Mais elles sont liées à la longueur de la machine et au processus de nettoyage qui a suivi, et les compromis qui ont été faits sont également le résultat d 'une quantité insatisfaisante de nettoyage.La largeur du tampon est également une question controversée.En règle générale, la plupart des opérations nécessitant un brillant et une contraction excellents, le coton doit atteindre la largeur de l 'embryon initial et, si possible, un pouce de plus.Si la largeur de la largeur après la largeur du coton est inférieure à la largeur de l 'embryon initial, la brillance de l' article fini est ainsi perdue et sa rétractabilité et sa stabilité diminuées.Dans de nombreuses usines, le coton craint d'être traîné dans la largeur de l'embryon initial et, en fait, la fissure du coton après la largeur est due au fait qu'il est trop sec.Ce défaut peut être comblé par le coton qui, avant de quitter le liquide alcalin, emporte un peu de liquide alcalin.

Un autre facteur qui empêche parfois les usines de larguer le coton est l 'effet de laminage du coton qui peut être compensé par la lubrification de gouttelettes d' Alkali sur les pinces et par l 'augmentation de la tension sur la machine.

Il est pratiquement inutile d 'accorder une tension supplémentaire le long du fil.En règle générale, le tenter doit se déplacer à la même vitesse que l 'aspiration hydraulique alcaline afin que le coton ne s' étende pas le long du fil et ne contracte pas.Lorsque l 'on veut que le fil soit très brillant, le tensionneur fonctionne à une vitesse supérieure à celle de l' aspiration hydraulique alcaline, ce qui permet d 'obtenir une extension supplémentaire du fil.Normalement, la différence maximale entre les vitesses d 'aspiration hydraulique des tissus et des alcalins est de 5%.

Nettoyage:

Une fois que le coton a atteint une largeur appropriée, la solution alcaline doit être immédiatement retirée du coton pour obtenir un effet optimal.Une fois que le coton quitte le métier à tisser, aucun nettoyage ou étirage n 'affecte l' effet de soie dans le tissu.Nous savons qu'à température ambiante, le coton a des rides dans le liquide alcalin de 3,5 °be, ce qui signifie qu'avant son départ, la teneur en liquide alcalin de chaque fibre devrait être ramenée à moins de 3,5 °be, et que si la fibre contient une quantité importante de liquide alcalin, le coton risque de se rider Après avoir quitté la machine à sous - tendre tout en provoquant une brillance et une stabilité défavorables.

Une erreur fréquemment commise est de croire que le lavage sous - jacent peut être considéré comme une véritable teneur alcaline de la fibre lors du lavage de la matière à l 'extrémité de la machine à tampon; en fait, le lavage de l' eau ne peut avoir que 5% de teneur alcaline.Certaines mesures de l 'efficacité de nettoyage d' une machine à tisser peuvent être converties par la mesure immédiate de la largeur du coton extraite de l 'extrémité de ladite machine.En cas de nettoyage massif, la largeur du coton ne diminue que légèrement depuis que le fil de traction est tombé.

Photofiltration des billets originaux:

Lorsqu 'il s' agit de sérigraphie, il est important d' ajouter un agent d 'osmose à l' aspiration hydraulique alcaline, de faire entrer du sodium caustique dans les fibres de coton et de réagir avec celles - ci.Lorsque le prétraitement du coton avant filtration est terminé, y compris le blanchiment, le coton peut être saturé sans perméabilité.La plupart des osmoses filmogènes des premiers stades du marché sont utilisées pour aider les fluides alcalins à pénétrer dans l'embryon initial et sont généralement conçues pour être des osmoses très efficaces dans une fourchette de 28 à 30 be, mais elles perdent souvent leur perméabilité lorsqu'elles sont faiblement alcalines.

Dernièrement, de nouveaux progrès ont été réalisés en ce qui concerne l 'utilisation d' agents de pénétration filamenteux à l 'intérieur d' une base de filtration, mais ils peuvent être utilisés comme agents actifs d 'interface à faible teneur en alcalinité.L 'utilisation d' un agent d 'osmose filmogène ou d' un agent tensioactif d 'interface, c' est - à - dire un adjuvant, qui peut être utilisé dans une gamme plus large de bases, a une incidence sur le nettoyage sur le tensionnaire.Ces adjuvants peuvent aider à éliminer les fluides alcalins du coton lors de sa dilatation et, du fait de leur efficacité en tant que tensioactif d 'interface, ils permettent au coton d' exercer une action efficace sur le tensionnaire.

Filament du coton mélangé:

Nous allons maintenant aborder certains problèmes particuliers liés au filtrage du coton.L 'application de la filmographie au mélange a pour objet d' améliorer certaines caractéristiques de fibres autres que le coton.Le polyester et le coton sont deux fibres de nature complètement différente, le coton est une fibre sensible à l 'eau, le polyester est le contraire et ne peut être affecté que par une immersion prolongée à haute température dans une solution alcaline à haute concentration.Heureusement, le meilleur effet de filmographie est une imprégnation de courte durée dans une base forte à basse température.

Par conséquent, le risque de lésions du polyester dans le traitement par filtration est faible et la filtration normale du coton répond à la demande de mélange de coton et de polyester.En revanche, les fibres de coton dans le mélange de coton et de polyester ne sont pas toujours présentes sous forme d 'ours absorbant, car tous les tissus de coton ne sont pas toujours préraffinés et blanchis de la même manière.Il est donc nécessaire d 'ajouter un agent de perméation spécial dans une solution alcaline filtrée.

Etant donné qu 'il n' y a pas d 'amélioration particulière de la filtration du coton en liaison avec le polyester et que les conditions de fonctionnement de ce mélange et les produits finis sont presque similaires à ceux du coton, nous continuerons d' explorer les mélanges de coton et de viscose.

X. viscose filament:

La présence de viscose rayon dans le module haute humidité (High Wet Modulus) et le filtrage du coton, ainsi que les mélanges filamenteux de coton et de viscose ordinaire, posent des problèmes particuliers.Dans le processus de filtration, nous voulons améliorer les propriétés du coton sans vouloir influencer la viscosité, tant sur le plan théorique que que sur le plan pratique, car tous les rayons adhésifs se dilatent lors de l 'imprégnation de sodium caustique.Lorsqu 'on fabrique un autre module d' humidité élevée qui ne se dilate pas facilement dans les fluides alcalins, ils sont plus sensibles que le coton dans certains cas.Par conséquent, à moins d 'être manipulé de manière appropriée, le produit fini mélangé filtré peut présenter de nombreux inconvénients tels que des effets plus durs, plus fragiles, moins résistants à la traction ou à la pulvérisation.

Heureusement, l 'alcalinité qui affecte la viscosité n' est pas identique à celle qui affecte le coton.On sait depuis longtemps que plus la température de la liqueur alcaline est basse, plus l 'effet de dilatation du coton est bon, mais la température a une grande influence sur la viscosité et, dans certains cas, les rayons peuvent se dissoudre dans du sodium caustique.Pour le coton, le facteur temps d 'immersion de la base est différent de celui de la viscose, et pour le coton, la plupart des effets de la soie commencent à se produire dès le début de l' immersion de la base et atteignent rapidement un état d 'expansion équilibré.Nous savons donc que les facteurs temporels de la lixiviation ne sont pas très importants pour le coton, mais très importants pour la viscose.Enfin, étant donné que les fibres filamenteuses d 'adhésif sont plus absorbantes que le coton, il est nécessaire d' encourager la pénétration d 'un liquide alcalin dans le coton par certains procédés.

En résumé, nous savons que, dans le cas de la filtration des produits mélangés de coton et de viscose, il faut tenir compte des éléments suivants:

Concentration de fluides alcalins.

Température alcaline.

Exposition aux liquides alcalins.

Perméabilité des fluides alcalins.

Méthodes de nettoyage.

Nous avons proposé que la filtration de tous les tissus de coton se fasse à des concentrations de liquide alcalin comprises entre 28 et 31 be, ce qui permet non seulement d 'accroître la brillance, d' améliorer l 'affinité et la stabilité des colorants, mais aussi d' améliorer d 'autres propriétés.Dans le même temps, l 'effet négatif sur la viscose est minime.Par conséquent, si l 'affinité et la stabilité des colorants sont notre objectif dans le brillant du coton, le bain alcalin 28 ~ 31 ~ be' peut être très efficace dans le traitement par filtration du mélange de coton et de viscose.

Nous avons également recommandé des appareils de filtration sans système de refroidissement, mais la température de liquide alcalin ne peut pas être supérieure à 110 nautiques (43 °C).Nous faisons la même suggestion pour la filature du coton / viscose.Toutefois, si la température est maintenue à des températures inférieures à 110 degrés (43 °C) de bain alcalin, on obtient un effet bénéfique qui réduit au minimum l 'expansion des rayons.Étant donné que les fibres de coton sont le principal lieu de réaction et que l 'absorption de la viscose est forte, il est important d' augmenter le taux de pénétration de la solution alcaline dans le coton et d 'accélérer la réaction après contact du coton avec la solution alcaline.L 'utilisation d' un certain nombre de nouveaux agents de développement pour nous aider à satisfaire à cette exigence.Comme l'allongement du temps de contact entre le coton et le liquide alcalin n'est pas très difficile et parfois bénéfique, pour les tissus à base de coton, nous recommandons souvent une opération de lixiviation à deux reprises, dans l'espoir, comme dans le cas de l'oxydation de l'air, d'accorder suffisamment de temps pour permettre une réaction complète entre l'alcali et le coton.Toutefois, une immersion prolongée dans une liqueur alcaline peut avoir un effet négatif sur la viscosité, de sorte qu 'une solution de compromis doit être envisagée dans la technologie de filtration des produits mélangés de coton et de viscose.L 'oxydation de l' air et le bain de base d 'immersion ne sont plus d' actualité, alors que le coton doit passer rapidement par le liquide alcalin.En règle générale, il suffit d'apporter des modifications simples aux machines standard de filtration.L 'utilisation d' un adjuvant spécial dans une solution alcaline filtrée permet également de produire rapidement une réaction entre la base et le coton.Si l 'on ne tient pas compte de l' amélioration de la brillance et si l 'on améliore l' affinité des tissus de coton avec les colorants, la solution alcaline est conçue dans de nombreuses usines dans une fourchette de 16 à 22 be.Malheureusement, les concentrations de fluides alcalins les plus susceptibles d'avoir un effet négatif sont situées à proximité de cette plage.D 'autre part, certains techniciens de filature expérimentés opèrent dans la même fourchette de concentration, mais maintiennent la température de la solution alcaline à proximité de 100 nausées, ce qui permet au coton de passer rapidement par la solution alcaline et, enfin, de procéder avec une grande prudence à l' étape de nettoyage.D'une manière générale, nous continuons de penser qu'il est préférable d'opérer dans une fourchette de 28 à 31 be plutôt que dans une fourchette aussi sensible de 16 à 22 be.

Dans le cas du mélange, s' il n 'est pas possible de fournir des équipements d' infusion de base spéciaux autres que des équipements standard, il faut accorder une importance particulière à la régulation de la pression d 'aspiration du coton lorsque le coton quitte la base d' immersion.Pour les tissus de coton, nous proposons de laisser un peu de liquide alcalin dans le coton pour la lubrification après l 'extension de la machine à tissu.En théorie, le mélange de coton et de viscose peut également être utilisé, ce qui n'est pas nécessaire si l'on ne dispose pas de matériel de nettoyage approprié.Le nettoyage lors de l 'étalement du tissu, s' il n' est pas idéal, peut être appliqué de préférence à l 'aspiration sous pression maximale lorsque le coton quitte le liquide alcalin.

Il est également avantageux d 'appliquer une tension maximale au coton pendant l' extension de la machine.L 'opérateur sur place doit garder ces détails à l' esprit afin que le coton puisse être tiré sur une largeur ou une largeur prédéterminée après l 'extension du tissu et qu' il conserve une certaine quantité de liquide alcalin dans le coton, ce qui a un effet lubrifiant sur l 'extension.D 'un autre point de vue, l' alcaloïde doit être lavé dès que possible à partir des fibres filamenteuses, faute de quoi il peut causer des pertes de résistance à la rupture ou à la traction.

Dans la sérigraphie du coton ou du coton / tissu polyester, l 'arrangement idéal après l' immersion de la base est d 'accorder une durée de fonctionnement plus longue à la machine à étirer le coton jusqu' à la largeur désirée, ce qui permet d 'effectuer le nettoyage avec une quantité importante d' eau froide ou microthermique dans la machine à étirer.Toutefois, le mélange avec la viscose doit être traité dans le cas contraire.Il ne s' agit pas seulement de nettoyer l 'alcali le plus rapidement possible, mais aussi de nettoyer l' eau très chaude en même temps que l 'opération de tensionneur.

Comme on l'a déjà dit, la viscose est très sensible aux faiblesses alcalines des 12 à 19 be, à savoir que les mélanges de coton et de viscose doivent passer rapidement par des solutions alcalines et être nettoyés avec de très grandes quantités d'eau.Deuxièmement, la teneur en alcali de ces eaux de nettoyage est faible.Dans le matériel de lavage à contre - courant utilisé pour la filtration de tissus de coton, l 'eau de nettoyage contient une teneur en alcali relativement élevée, et l' eau de nettoyage est très dangereuse, en particulier lorsqu 'elle n' est pas assez chaude.The Effect of Alkali Solution on rayon Resin is good in High Temperature.En d'autres termes, le rayon est de 18 à 30.Les liquides alcalins à température élevée ou froide sont plus appropriés à l 'expansion que les liquides alcalins à concentration égale mais à température supérieure à 180 nausées (82 °C).Par conséquent, on obtient un résultat satisfaisant en utilisant une quantité importante d 'eau de lavage de manière à ce que la teneur en alcali de l' eau de lavage soit aussi faible que possible et à ce que la température de l 'eau dépasse de préférence 180 nausées (82 °C).

Enfin, l 'adjonction d' un adjuvant de filtration approprié dans le bain de base initial permet également d 'augmenter le taux de lavage de l' alcali à partir de la viscose.

L 'adjuvant filmogène le plus récent, qui est à la fois un agent osmotique et un agent tensioactif d' interface, peut être utilisé dans une large plage de base et est très important pour la filtration du coton / filament mélangé, car il permet une infiltration rapide de liquide alcalin dans le coton même si le coton est absorbé.En même temps, ils accélèrent la réaction entre le coton et la base.Un autre aspect important est qu 'ils peuvent fonctionner même pendant le lavage, car ils peuvent rester actifs à n' importe quelle base.Avec leur présence, les fluides alcalins peuvent être rapidement éliminés, leur activité élevée empêche les dommages que peut causer le liquide alcalin et permet de distribuer rapidement l 'eau de lavage sur chaque partie de la fibre.

Filament:

On ne peut pas parler de filature sans s' intéresser à la filarisation des fils.Comme beaucoup des articles que nous avons discutés lors de la photolyse de tissu, tels que la concentration de bain de base et les paramètres de nettoyage, peuvent être appliqués à la photolyse de fils.Nous n'aborderons donc que les différentes catégories de technologies ou d'autres technologies particulières.

La question est de savoir pourquoi la filature des fils peut atteindre le maximum d 'avantages que nous voulons et devenir la première option pour remplacer la photolyse de la soie?Il y a beaucoup de réponses, dont la plupart peuvent être observées directement.Premièrement, le fil peut être utilisé pour le maillage.De toute évidence, il est pratiquement impossible de filmer complètement les tissus sauf dans des circonstances exceptionnelles.En outre, les fils de coton sont souvent enchevêtrés de soie, de poils, de filaments artificiels et d'autres fibres, et le traitement de ces tissus présente également des difficultés techniques.Ainsi, pour obtenir le développement de produits finis de coton filtré, la filature du fil est la seule méthode raisonnable.De même, les fibres peuvent être utilisées.

Le fil est utilisé pour tisser des réponses comme celle - ci, ce qui est source de confusion.La filature du tissu à l 'école primaire est plus filtrée que le fil, plus rapide et plus économique, est le meilleur moyen d' obtenir de bons résultats.Toutefois, la filtration du fil n 'est pas seulement élastique sur le plan opérationnel, elle présente également un potentiel de développement de caractéristiques telles que la ténacité par rapport à la filtration du même fil.Même la filarisation d 'un fil faible permet d' améliorer sa ténacité et d 'accroître l' efficacité du tricotage.

La filature des fils à tricoter en coton permet d 'obtenir un certain nombre d' effets spéciaux sur les produits finis.Par exemple, les fils peuvent être filtrés avec d 'autres fibres et tissés en un tissu.Enfin, pour ce qui est de la plus grande ténacité et de la plus grande brillance, on obtient les meilleurs résultats en remplaçant habituellement le fil par la filature du produit fini.

Lors de la filarisation du fil lors de la trempe, le processus de traitement du fil présente de nombreux avantages.Premièrement, il permet la filtration continue de fils d'une longueur d'environ 6 000 mètres ou plus et permet de traiter simultanément des milliers de fils, ce qui est assez économique.Ce procédé de filtration permet d 'économiser du temps car le fil est automatiquement filtré du support au fil sphérique et séché en continu, puis enroulé autour du tube ou du tube à tête.Enfin, le processus de filage lui - même est caractérisé par le fait que les produits chimiques utilisés dans ce processus ne sont pas consommés.En outre, étant donné que le traitement des fils permet un lavage à l 'eau à l' envers, la solution alcaline peut être récupérée.Si la quantité de fil utilisée pour la photolyse du fil est importante, il est préférable de le traiter par filature.

Comme les premiers opérateurs de filature ont ligoté plusieurs fils en un seul fil et les ont découpés en un seul morceau, sous le nom de fil d 'eau ribbon.Récemment, certains industriels ont abandonné le système de filature monofilamenteuse et ont filtré le fil à l'état libre, ce qui leur a permis d'obtenir un tissu de filature similaire (Sheet).

La question de savoir si le fil doit être blanchi avant ou après la filature pendant le filtrage n 'a pas besoin d' être prise en compte, de même que la réponse à la discussion sur le tissu de base.Pour que la filature produise de bons résultats, il faut que les fils soient contrôlés dans les meilleures conditions.The Problem between ween Wet Filtering and dry Filtering is the Central theme.Tout d 'abord, comme c' est la technologie la plus ancienne et la plus primitive du système, il y a bien sûr ceux qui le soutiennent.Lorsque Mercer découvrit d 'abord le procédé de filature, il découvrit que pour faire réagir l' alcali et le coton, le coton devait être complètement immergé.

Sachant que les alcaloïdes peuvent s'infiltrer eux - mêmes, les premiers spécialistes de la filmographie ont d'abord fait cuire leurs fils, puis extrait l'eau excédentaire, puis les ont filtrés.De nombreux techniciens actuels de filature continuent d'appliquer l'ancien système, mais il y a eu des améliorations.

L 'expérience tragique de la formation de mousses dans les évaporateurs de liquide alcalin est due à des agents de pénétration filmogènes plus faibles et à des agents de pénétration inefficaces.Il en résulte que de nombreux industriels refusent de recourir à la filature sèche et, dans la plupart des cas, il semble que la forme humide présente davantage de défauts que la forme sèche, qui consiste à immerger directement les fils dans des fluides alcalins.Les avantages de la sérigraphie humide sont minimes et peu importants, donc souvent négligés.L 'un de ses petits avantages est le procédé de préimprégnation avant l' immersion de la base, qui permet de filtrer des impuretés dans certains fils, ce qui permet d 'éviter la contamination des fluides alcalins.Si le fil est exposé à l 'air pendant longtemps, les impuretés qu' il contient sont considérables.

Avant la filarisation, l 'exercice de buse (kiering) était déjà obsolète et coûteux.C 'est peut - être la première méthode d' immersion, mais en fait, elle a déjà été rejetée par les professionnels.Aujourd 'hui, le problème de la forme humide à la forme sèche, c' est - à - dire le procédé de préimprégnation du fil sur une machine de filtration avant le traitement de la solution alcaline, par rapport à un autre procédé d 'immersion directe du fil dans une solution alcaline contenant un agent de perméation spécial.Si le traitement par immersion consiste simplement à faire bouillir le fil dans l'eau chaude sans qu'il soit nécessaire d'ajouter un produit chimique, le seul coût est la vapeur, mais il est quasiment impossible d'atteindre le but recherché si l'on veut qu'il soit immergé de façon uniforme et complète et qu'il soit cuit sans un fil de travail très long.Dans ce procédé, la vapeur coûte très cher.Toutefois, les industriels qui utilisent ce procédé ajoutent généralement deux appareils à un appareil de filtration avant l 'imprégnation d' un liquide alcalin, ce qui permet d 'obtenir une infiltration complète du fil au moyen d' un lubrifiant humide.Le coût des produits chimiques est également important dans cette loi.En outre, pour assurer une perméabilité uniforme et constante, le réservoir d 'humidité (Wetting Bath) doit être soigneusement contrôlé.

L 'un des inconvénients du processus d' immersion est que le coton présente une masse de cire insoluble, dont la quantité peut s' accumuler de manière significative et flotter sur un bain de bain de bain alcalin.Ces graines sont également emportées par les fils partiels, laissant parfois un point d 'impédance (Resist SPOT) ou entraînant une irrégularité de coloration.Toutefois, l'inconvénient le plus important du traitement par immersion réside dans le fait que l'eau est importante dans la solution alcaline introduite par le fil, soit environ 70 à 140% du poids du fil, ce qui signifie que, si la filmographie doit se faire à une base fixe, par exemple 29 be, il faut souvent Ajouter une solution alcaline de haute teneur dans le bain de base pour compenser la dilution causée par le fil.Dans le même temps, les fils humides immergés dans le bain de base, leur action avec la base, doivent être remplacés par une partie de l 'eau.En d 'autres termes, l' humidité est plus longue et plus lente que le bain d 'imprégnation utilisé pour le traitement sec.

De nouveaux osmoses filmogènes et adjuvants utilisés dans le traitement à sec peuvent apporter de nombreux avantages qui rendent le procédé humide moins colorant.

Premièrement, l 'utilisation d' un agent d 'osmose non seulement permet à la liqueur alcaline d' immerger rapidement les fils de l 'embryon primaire, mais a également un effet catalytique permettant d' accélérer les réactions de filtration.L 'adjonction d' un agent d 'osmose permet également d' introduire le liquide alcalin dans le système de récupération par lavage à l 'eau sans produire de mousse.En outre, la filtration peut commencer immédiatement à fonctionner par immersion de fils dans un bain de bain alcalin avec un agent de perméabilité approprié, et l 'ensemble du fil agit simultanément.Par conséquent, l 'immersion irrégulière produite par le procédé humide ne peut pas se produire dans le procédé sec.

Second: Etant donné que le fil n 'amène pas l' eau dans le bain de base, la soude dans le bain de bain de base est plus facile à contrôler.Dans le même temps, étant donné que le maintien de la base dans le bain de bain de bain de bain de bain de soude ne nécessite qu 'une petite quantité d' addition de liquide de base de haute teneur, en d 'autres termes, la variation de la base dans le bain de soude de base est minime, la récupération d' une faible quantité de soude peut être simplifiée dans le système de récupération d 'eau de lavage, sans que l' eau de lavage par voie humide doive évaporer une concentration élevée de liquide de base.Dans un procédé à sec, les fils étant transportés dans un liquide alcalin sans lavage, ces impuretés peuvent facilement être éliminées au moyen d 'un filtre circulatoire installé dans une installation de filtration généralement humide.Dans le cas d 'un procédé sec, le coût d' un bon adjuvant pour la filmographie n 'est pas beaucoup plus élevé que dans le cas de l' humidité, de l 'approvisionnement en vapeur et de l' évaporation.

Enfin, il y a la question de la qualité des produits finis filtrés.Les produits finis filtrés secs sont plus réceptifs à une tension plus élevée et, étant donné qu 'il n' y a pas de teneur en eau différente sur la longueur d 'une extrémité particulière du fil, ils réagissent de manière comparable à celle d' un liquide alcalin.Par conséquent, le procédé à sec est plus facile à produire des fils de couleur uniforme que le procédé à humidité, auquel cas il faut supposer que les autres facteurs restent inchangés.

La tension (tension) est un facteur essentiel de la photolyse du fil.Le contrôle de la tension est donc très important.Stricto sensu, ce mot [tension] est utilisé à tort dans la même profession.La tension est une force associée à l 'action sur le fil.On ne peut contrôler la tension que par l 'étirage, le rétrécissement ou la dilatation à travers le liquide alcalin dans une machine à filature.Si la solution alcaline est maintenue à un niveau de base constant, la tension est régulée dans la machine de filtration par la vitesse relative du rouleau de pic (Squeeze Roll) dans le bain de base et par le phénomène de glissement de fil (slippage) dans le rouleau d 'aspiration.

Par conséquent, du point de vue de la sérigraphie, nous sommes plus préoccupés par le rétrécissement ou l 'extension du fil entre le fil et le liquide alcalin filtré jusqu' à ce que le liquide alcalin de la partie du fil soit lavé.D 'un point de vue général de la qualité et de l' efficacité, nous sommes préoccupés par la cuisson (boiloff), le lavage à l 'eau, le raffinage et même l' extension ou la contraction pendant le séchage.Dans toutes ces étapes, l 'extension et la contraction affectent la qualité du fil à tous égards.Cependant, nous allons d 'abord discuter de l' extension ou de la contraction dans les fluides alcalins.Pour la plupart des fils, le maintien du fil à plat pendant le traitement de la solution alcaline et pendant le prénettoyage est simple et courant.Dans ces conditions, il est possible d 'obtenir un brillant satisfaisant, une contraction et une affinité satisfaisantes avec le colorant.Toutefois, certaines caractéristiques particulières du fil filtré peuvent être améliorées avec une extension accrue, tandis que d'autres sont réduites en conséquence.

Si le fil ne se contracte pas avant le lavage, le brillant est directement associé à l 'extension pendant le traitement de la solution alcaline.La conclusion qui précède est vraie, même si elle est supérieure à 10 °C.Toutefois, dans les mêmes conditions, l 'augmentation de l' allongement entraîne nécessairement une diminution de l 'affinité et de la télescence du colorant.Selon l 'essence du fil, l' augmentation de l 'étirage augmente la résistance de coupe de l' article fini du fil (breaking strength) jusqu 'à un certain point pendant le traitement de la solution alcaline, puis augmente l' extension, ce qui diminue la résistance de coupe.Pour les fils ayant un degré de torsion de filamenteux normalisé, la plage de torsion est de 20S / z à 90s / Z, ce qui correspond à une extension de 4% pendant le traitement de la liqueur alcaline, sans crainte d 'entraîner une réduction de l' élasticité de l 'article fini du fil, et peut être appliquée de manière sûre.En outre, la lumière augmentera considérablement et la résistance à la traction s' améliorera.Pour un fil unique, toute extension superflue présente un danger et il est donc préférable d 'éviter une contraction.

Pour des effets de teinture particuliers, tels qu 'une affinité relativement élevée avec le colorant, le fil peut permettre une contraction pouvant aller jusqu' à 10% lors du traitement de l 'eau alcaline.Si, pendant ce processus, le fil est étiré ou rétréci, le nombre total de fils finis ne correspond pas au nombre total de fils embryonnaires d 'origine utilisés.Normalement, les fils perdent naturellement une ou deux quantités totales de colle et d 'impuretés pendant le traitement par filtration, mais la principale raison de la variation du nombre total de fils est la contraction ou l' allongement.

Pendant la sérigraphie, toute différence d 'allongement ou de contraction entraîne une coloration inégale des fils finis, même si nous ne voyons pas de changements dans le brillant et l' intensité.Pour maîtriser ces tensions, il est essentiel de disposer d 'un procédé précis de régulation de la vitesse d' entrée, de sortie et de sortie du cylindre d 'aspiration, ainsi que de la vitesse de sortie du dernier processus de nettoyage.Il est important que ces rouleaux d 'aspiration maintiennent une densité réelle et moyenne, de sorte que les extrémités des fils puissent obtenir le même effet.Il est évident que la régulation de l 'uniformité de la tension dans le fil est également importante dans la fabrication du fil.Lorsque la tension est exercée de part et d 'autre du fil, s' il y a une légère différence, on ne voit pas de différence apparente entre la brillance et la résistance, mais on voit une différence d' affinité avec le colorant.Par conséquent, pour obtenir la plus grande uniformité de la photolithographie du fil, il faut que la tension ou l 'étirement soit très proche des deux extrémités du fil.

Si l 'on utilise un système de cuisson ou d' immersion avant la filtration et si l 'on n' exerce pas de tension sur le fil pendant le traitement d 'immersion, on obtient généralement une contraction de 2 à 4%.Si l 'on veut optimiser le brillant, il est préférable que le fil se rétrécisse un peu lors de l' immersion, puis s' étende pour compenser cette perte lors de l 'immersion de liquide alcalin.

Si le fil est légèrement décontracté (slack) lors de son immersion, la perméabilité est plus complète et le fil est immergé à la base de la clarté.Le choix de l 'immersion en cas de tension et du maintien de l' allongement pendant la filtration, ou de la rétractation pendant l 'humidification, puis de l' extension pendant le traitement de la liqueur alcaline, dépend entièrement du dispositif existant.

Enfin, pendant le nettoyage, une certaine quantité de liquide alcalin est enlevée, et le fil a tendance à augmenter sa longueur.En ce moment, il est préférable d 'accélérer le cylindre qui quitte le liquide de lavage de manière à ce qu' il reste un minimum de relaxation dans le fil.Trop de relaxation provoque la rupture de l 'extrémité du fil et provoque des troubles pendant le dernier enroulement du fil.

Comme on l 'a vu plus haut, il ressort de l' évolution récente de la sérigraphie au cours des dernières années qu 'il est clair que la sérigraphie est toujours basée sur les pratiques de base révélées par le premier procédé mis au point par Machel.

  • Related reading

New Environmental Protection Chemical Dyes For Sustainable Development

Innovation
|
2019/10/8 13:50:00
0

La Demande De Textiles Fonctionnels Est En Hausse, Grâce À L 'Exposition Textile De Kobridge.

Innovation
|
2019/9/30 9:00:00
123

Green Environmental Protection Express: Waste Plastic Flacon Derived Fibres Of Motion Vêtement, Fashion, Job Vêtement, Home Costume New Materials

Innovation
|
2019/9/29 9:41:00
5

Qu 'Est - Ce Que Le Recyclage Peut Produire Avec 11 Fioles De 550 Ml?Je Te Le Dis!

Innovation
|
2019/9/29 8:16:00
6

Innovation: Breakthrough Old Textiles And Return The Goulot Of Use

Innovation
|
2019/9/26 17:12:00
4
Read the next article

山西绿洲大麻纺织智能化生产线项目投产织机试车全面启动

近日,山西能源交通投资有限公司(简称“山西能投公