即発集団：65年の古い紡績はどうして長持ちして衰えないのですか？

髪を加工して、下着を編んでから、針仕事服装の全機能産業チェーンを発展させて、甚だしきに至っては今医療用材料、知能製造、世界トップの技術革新に足を踏み入れています。65年に経営と旅をして、青島市即墨区の即ち発団有限会社に位置して、一挙に全国の品種の最もそろったヘアアクセサリーと中国の大型紡織服装製造基地になります。今年は疫病の影響を受けましたが、5～6ヶ月の営業収入が、逆成長を遂げました。

これはずっと伝統業界で頑張ってきた古い企業ですが、どうしていつまでも成長し続けることができますか？

「一緒に変なことをする」

困難を怪異にたとえれば、まさに「一緒に怪異をする」ことによって発展してきたのです。

つまり髪の毛は前世紀の50年代中期に建てられました。初めて農村の協同組合になりました。70年代に髪の毛を加工する集団の小工場に発展しました。1974年、国際化繊のかつらが急速に発展し始めたため、中国国内の人は業界を出して深刻な衝撃を受けて、つまり思い切って圧縮して段の生産の輸出を出して、新しい品種の生産ラインに行って、業界の開拓を加速します。労働保護手袋、教育のかつら、おもちゃのかつら、男女のかつらなどのシリーズの新製品は一挙に国際市場に進出して、企業の経済効果は急激に上昇します。

1981年の初め、輸出割当額の制限を受けて、当初は企業を生死の線上から引っ張ってきた主導製品の労働保護手袋が一時生産停止になり、企業はまた生死の存亡に直面しました。即墨第一の「三来一補」プロジェクトを始めました。ニット下着加工産業を発展させました。伝統的な単一のヘア製品業界から紡績業界に飛び越えて、企業は即墨市の生産価値税大戸になりました。

1993年には世界の500強企業を含む多くの日本商社と合弁会社を設立し、2000年にニット工業園を設立し、即墨市のニット産業の集積を牽引しました。2002年12月、即墨市は中国紡織工業協会に「中国ニット名城」に選ばれました。

2005年には、関税貿易障壁と人的資源問題が問題になり、さらに発展したもう一つの「怪」になりました。つまり、「外に出る」と「入る」戦略を実施しました。「外に出る」というのは海外に工場を建てに行きます。彼らは相次いでベトナム、カンボジアなどの国で研究開発、生地、既製服の全産業チェーン製造基地を設立しました。生産主体と市場主体を安徽、山東中西部など内陸地区に拡張し、産業配置と国内販売市場を更に最適化させる。現在、出荷された製品は過去90%の輸出から60%の輸出に調整され、国内外の二つの市場は徐々に均衡に向かっています。

近年、紡績注文が少量の品種から多品種小ロットに移行するにつれて、伝統的な製造パターンはこの注文書を完成するのが難しくなりました。つまり、また知能製造に転換するようになりました。2016年には、その傘下の青島貴華ニット有限公司を知能化し、情報化で全産業チェーンのすべての一環を通じて、敏捷な製造、柔軟な生産のサプライチェーンモデルを構築し、多品種の小ロットで注文書の市場ニーズに迅速に対応させる。過去一年間で40個未満の注文で、一つは何十万件か注文しました。今は毎年6000個近くの注文があります。一つは数千件以上の注文があります。少なくとも百件以上の注文があります。一つは甚だしきに至っては、一つはお客さんに要求されます。一週間か二週間で出荷します。青島貴華ニット有限公司の孫維法社長は記者に「過去の製造方式では、これらの単はまったく接続できない。知能製造モードでは、接続できるだけでなく、運営効率も30%アップした」と話した。

毎回成功して「怪」を打つ中で、つまり30社以上の会社と工場、2万人余りの従業員を持つ大企業に発展しました。ニットと布地と服装、アクセサリー、寝具などのシリーズ製品を生産して、日本、米国、ヨーロッパなどの30余りの国家と地区を輸出します。2019年、つまり営業収入112.29億元を実現し、古い行がほとばしる「新しい活力」を明らかにしています。

技術指導

つまり、「一緒に変なことをする」ことができます。成功するには、そのより強い総合的な革新と研究開発の優位性があります。つまり、中国で早く全国のニット業界初の「国家級企業技術センター」を設立しました。国家科学技術部が認定した「国家革新型企業」と「ハイテク企業」です。また、中国の合格評定国家認可委員会（CNAS）の認証を受けた「紡績材料測定センター」を建設し、米国、日本、EUなど多くの基準に従ってモニタリングを行うことができる。

同時に、「学校企業の財政と知恵の協力」を絶えず推進し、中国海洋大学、青島大学、北京服装学院、東華大学、青島農業大学、中科学院海洋研究所、山東省紡織科学院など国内十数校と科学研究所、及び韓国高麗大学校（Korea）University）、日本東レ株式会社、旭化成株式会社などの海外大学と強業は長期的に安定した協力関係を創立しました。

つまり、自主的に開発した「海洋生物甲殻質繊維」は、世界で初めて自然界から抽出し、開発した抗菌防臭機能繊維です。過去の下着製品は抗菌防臭材の応用が化学品から抽出されていますが、人間にとってもっと有益な天然物から抽出できますか？2002年には、毛髪は蝦蟹などの甲殻質から抗菌防臭材を抽出する研究開発を開始しました。厳しい技術の難関を経て、2003年に開発された「海洋生物甲殻質繊維」が成功し、国家科学技術進歩二等賞を獲得しました。「この新素材は、日本の紡績界で大きな反響を呼んでいます。この繊維を使った抗菌防臭機能のある下着は、日本市場で人気があります」つまり、グループ総経理の楊為東さんに紹介されました。

この後、すなわち髪グループは甲殻繊維の研究開発において持続的に力を発揮しています。2010年に科学技術部国家科学技術サポートプロジェクト、甲殻素繊維繊維材料の加工技術課題を完成しました。2012年に国家科学技術部国際協力特別項目――医用甲殻繊維材料の共同開発を担当しました。2012年12月に開発された「高吸液型シェルポリエステル及び医用繊維」専門家の鑑定によると、「プロジェクト全体の技術は国際先進レベルに達しており、その中で製品の品質は国際的にもトップレベルに達している」ということです。即ち、発集団は現在甲殻素繊維の分野で6つの国家発明特許、2つの国外PCT特許を獲得しました。「現在、私たちが開発したキチン繊維の傷が癒合し、止血などの医療用材料はすでに日本、イギリスなどの国で広く使われています。楊為東は言います。

つまり、スマートな服装の研究開発においても、業界の先頭に立っています。「スマート化は将来的に衣装の標準装備になると判断した」と楊為東氏は記者団に語った。すなわち、日本東レ、日本NTT、中国科学院ソフトウェア研究所と協力して、繊維とセンサー、アルゴリズム、無線通信の融合を実現し、様々なスマートタイプの服を開発した。「選手の運動状態や消防士の体の状態を監視するための服を開発しました。高齢者の日常生活や養老体の監視に用いる服も開発しました。これからは適切な時期に市場に押し上げます。」

伝統を覆す

2019年7月31日、中国紡織工業連合会は専門家を組織して、即ち発集団研究開発の超臨界CO 2無水染色プロジェクトを鑑定しました。紡績連合会はまた、この技術を建国以来の紡績業界の十大転覆技術の一つと定義しています。

「無水染色技術の研究開発は2014年から始まりました。当時、青島地区は大干ばつで、極度の水不足で、紡績企業の用水量がとても大きいです。水は制約されているということを予感して、さらなる発展のボトルネックが発生し、無水染色技術の研究開発を開始しました。」つまり、グループの副社長の万剛さんは言いました。

年代には、二酸化炭素を媒体とする無水プリント技術をドイツなどヨーロッパの国々が数十年にわたって研究し、探索しましたが、実験室に限られています。前世紀の90年代、我が国の東華大学などもこの技術に対して研究を展開して、今なお国内の外在する産業化の進展の上でまだ実質的な突破を獲得していません。

2014年、つまり開発集団は産学研の協力によって無水染色技術を研究し、関連設備、工芸、染料のマッチング及びその中の研究リスクについて研究を行い、この技術の研究と応用を開始し、連続的に正常に運行する無水染色の試供装備を建設しました。「我々は自主的に数十の核心部品を開発しました。伝統的な紡績機械とは全く違って、多くの部品は国内外で誰も作ることができません。私たちと協力するのは主にハイエンド装備企業で、全く新しい分野です。」万剛さんが言いました。

6年間の研究開発を経て、つまり、相次いでテストとテストの中で設備の連続的な正常運行を実現しました。このプロジェクトの製品の各指標はいずれも国家の関連基準を達成しています。省エネ・排出削減の効果は著しく、良好な市場見通しと社会効果を持っています。産業化を前向きに推進する条件を備えています。2021年春節前には、100万件規模の産業化設備も稼働する。「全体の研究開発過程では億元を超え、3000回以上の実験を行い、現在41件の特許出願を提出し、23件の承認を受けており、日本、EUでも特許を取得しており、米国の特許出願は受理中である」万剛氏は記者に語った。すなわち、超臨界CO 2無水染色技術の産業化の成功は、我が国の紡績産業にとって重大な意義を持っています。聞くところによると、我が国の紡績業界の廃水の年間排出量は25億トンで、その中の捺染廃水は約20億トンで、発生した廃水は処理後に排出しなければなりません。このような「先汚染、後治理」の「末端治理」モードはコストが高く、困難度が高く、企業は汚染を治理する主動性と積極性に欠けており、この業界の持続可能な発展を厳しく制約している。

工業情報部はこの技術を2019年のグリーンプリント指導目録に組み入れました。この技術の産業化は今後、良好な発展見通しを持ち、無水染色装備業の台頭をもたらすでしょう。万剛は記者に対して、国際市場は環境にやさしい製品の支持に基づいて、この技術を採用して生産する製品に対して特に愛顧しています。フランスと日本のお客様は無水染色の紡績製品はどれぐらいあればいいですか？そしてもっと高い仕入れ価格を提供したいです。