浙江津膜：膜で「濾過」した緑色循環創新路

汚水処理は疑いなく、捺染企業に巨大な環境保護圧力と経済コストを直面させる。しかし、ブループリントのファッションタウンでは、「グリーン・ハイエンド、世界トップ」を目指して自身の発展を求めているプリント企業は、多種の高効率な技術によってグリーンサイクルを実現し、汚水処理のコストを低減し、企業の圧力を与える「剣」から企業競争力を高める「利器」に汚水処理を変えています。

浙江迎豊科技股份有限公司はブループリントファッションタウンのグリーンサイクルの革新路のリーダーです。昨年、迎え豊株式は浙江津膜科技株式有限公司などと強く提携し、国家重点研究開発計画「印刷・汚染廃水のゼロ近い排出及び資源化利用技術研究及び模範」プロジェクトを成功裏に申告しました。このプロジェクトは柯橋区のこの3年間で唯一の国家重点研究開発計画の重点項目であり、捺染企業の省エネ・排出削減を推進し、捺染業界のモデルチェンジ・アップを促進するために科学技術サポートを提供する。

迎え豊株式と協力して柯橋印染企業の省エネ・排出削減を推進しました。これはすでに浙江津膜が柯橋市場に進出して以来、迎え豊株式との三回目の深さ協力です。高基準と厳格に企業の周波数共鳴を要求するのも、自分自身に挑戦し、絶えず自己を向上させる過程であり、ブルースタンプのファッション的な小鎮、迎え豊株式は、私達の津膜にとって、間違いなく福地、福星である。浙江津膜科技株式有限公司の総経理は農業で話しています。

六年間に何度も協力して、一回より深くなります。

小さなシートを通して水と汚染物質を分離し、プリント廃水をきれいな水に変えて、また生産に戻ります。2012年はちょうど柯橋印染産業集積昇格工事開始初期に当たり、浙江津膜科技株式有限公司が開発した廃水膜処理プロセスが柯橋市場に進駐した後、柯橋印染企業をセンセーションしました。

しかし、その時の下水処理のコストは低く、膜処理のプロセスは一回で高くなり、多くの捺染企業が望ましくない状態になりました。「しかし、生産を始めて間もない『迎豊科技』は自発的に『オリーブの枝』を投げてきて、傅さんと1時間足らずで打ち解けます」双方が初めて協力したことを思い出して、許さんは農業で記憶に新しいです。「豊満を迎え、緑の工場を目指して、位置付けの高さによって、柯橋企業のグリーン環境保護の先進理念を見せてくれました。私たちの津膜深耕柯橋印染市場の決心と自信も固めました。」

2015年の最初の提携以来、浙江津膜膜処理技術の継続的な反復的なアップグレードに伴い、迎え豊株式は前後して第二世代膜処理技術から第四世代にアップグレードしました。今は国家重点研究開発計画プロジェクトのパイロット捺染企業になりました。

小さい膜の糸はきれいな水を濾過して、1年で5つの西湖を満たすことができます。

株式を歓迎して、中国は染めて、東方の時代……青印ファッション小鎮の捺染企業で、その汚水処理状態は柯橋科技園の浙江津膜知恵水務データセンターの中で一目で分かります。

「ブループリントファッションの町で、ますます多くのプリント企業が私たちのフィルム糸に当たっています。これはコーカンブリッジプリント企業のグリーン環境保護の理念と切っても切れません。」農業関係者によると、現在は協力している染め企業は40社余りに達しているという。

現在、市場の捺染廃水処理システムでは、水の再利用率は普通50～55%で、浙江省の津膜は大きなデータに依存して、研究開発膜の処理技術を開発して、捺染企業の一番頭が痛い問題で、回収率は65%以上に達しています。「回収率とは、排出された廃水をフィルムで処理し、浄水し、生産現場に戻って次の生産建設に取り組むことで、回収率が高いほど、捺染企業に対しては大幅な削減を意味するだけでなく、コスト削減も可能です。」迎え豊株式新工場区水処理センターの関係者は言う。企業の社会的責任は高くないです。廃水処理は投資を承知しないのが硬い指標です。

深耕柯橋印染市場は長年にわたって、農業によって柯橋印染企業の社会的責任感がますます強くなっていることを深く感じています。彼は現在の会社の提携している企業の汚水処理量によって統計して、65%の中水回用率で計算して、柯橋で毎年汚水から濾過された浄水量は、5つの西湖を満たすのに十分であると明らかにしました。

緑の染め上げを助力し、廃水を染め上げる「ゼロ近い排出」が期待されます。

「プリント廃水は専用の納フィルタ及び一連の技術によって処理された後、水の再利用率と塩の再利用率はそれぞれ95%と90%に達することができ、半分近くの運行コストを減らすことができます。」浙江省津膜実験室で、研究開発技師の王奇梁さんは記者に処理された後、再び染布の塩水に使えることを示しました。

印刷・汚染業界の高汚染の発展ボトルネックを解読するため、国家重点研究開発計画「印刷・汚染廃水のゼロ近い排出及び資源化利用技術研究及び模範」プロジェクトは株式の豊富なテストを迎えている。このプロジェクトは浙江省津膜が浙江大学、天津工業大学など9つの部門と共同で開発した。

紡績プリントは紡織、紡績などの産業に染まり、紡績産業チェーン全体の重要な一環である。業界関係者は、「ゼロ近い排出」プロジェクトを実施することによって、印刷・汚染廃水のゼロ近く排出の重要技術体系を構築し、印刷・汚染廃水のゼロ近い排出プロジェクトのアップグレード・改造のペースを速め、塩の再利用率と全体の処理過程の経済的実用性を高め、廃水の先端部分の切断と資源の再利用を実現し、水体全体の処理費用を低減し、最終的には印刷・染色産業を牽引すると考えています。高品質に発展する。

現在、模範工事はすでに迎豊株式の新工場で建設工事を完成しました。日に1.2万トンの捺染廃水の規模で計算すると、1日に44トンの塩が回収でき、年間（330日間で計算する）で900万元近くのコストが節約できます。