从“小内裤”到“大产业”：潮阳内衣的智变突围与“两业协同”新样本

　　马年新春开工首日，汕头市潮阳区汕头国际纺织城内，广东百利安有限公司的5G数字化智能制造车间已是一片繁忙。智能搬运机器人穿梭往来，将面料精准送达每个工位;机器视觉镜头正一丝不苟地排查着内裤成品缝合处的细微瑕疵;车间中央的大屏幕上，从原料入库到成品出库的全流程数据一目了然。

　　这幅充满科技感的开工图景，与传统印象中缝纫机嗒嗒作响的内衣作坊已相去甚远。它勾勒出的不仅是潮阳内衣产业的蓬勃生机，更藏着这个全国知名针织内衣产业集群“破圈”升级的核心密码。

　　从“小池塘”游向“大海”

　　“十四五”期间，汕头内衣家居服产量占全国近一半。作为潮阳核心内衣产业集聚地的汕头国际纺织城，已汇聚上下游企业超千家，年产文胸约20亿件、内裤约17亿件。以中国针织内衣名镇——谷饶镇为核心并辐射周边，涌现出“倩黛”“曼娜”“霞黛芳”等一批知名品牌，全国内衣电商百强公司和品牌中，60%由潮阳工厂供货。

　　广东百利安内衣有限公司的成长轨迹，是这片热土上无数中小企业突围的缩影。董事长郭勇标回忆起2002年创业之初：“就是村里的家庭作坊，七八台缝纫机，没资金、没技术、没设计师。”从湖南打工回乡的他，凭着自学制版、跑商场手绘样式的韧劲，让“小作坊”站稳了脚跟。然而，2004年急于求成的盲目扩张让企业一度亏损六七百万元、濒临倒闭。

　　“既然选择了这条路，再难也要扛过去。”困境中的郭勇标依托潮阳“家门口配齐辅料”的完整产业链优势，果断砍掉杂项业务，聚焦内裤细分赛道，逐步走出困境。但乡村办厂的局限日益凸显：“小池塘难养大鱼，想对接大品牌都没机会。”生产线上换款就要停线调整大半天，订单响应慢、产能上不去。

　　转机出现在2023年。随着汕头国际纺织城开工并快速建成，郭勇标敏锐抓住机遇，2024年投资定制新厂房，2025年9月携手中国移动、华为打造数字化智能制造体系。智能机器人配送物料适配“小批量、多品种”订单，让企业产能提升40%、订单响应大幅提速。

　　“入驻纺织城，就是大海的视野。”如今，百利安已建成内裤行业首家5G数字化工厂、全球首个常规内裤无尘灭菌车间，皮尔卡丹、华歌尔等国际品牌主动上门洽谈，今年2月首批泰国正大集团定制订单顺利发车。

　　深度分析：数字化转型背后的产业逻辑

　　潮阳内衣产业的变革并非孤例，而是传统制造业在数字经济时代寻求高质量发展的必然选择。

　　首先，柔性生产成为应对市场碎片化的关键利器。在消费者需求日益多元、个性化的今天，“小批量、多品种”订单成为常态。百利安通过5G+AI赋能，实现订单驱动柔性生产，从前依赖人工调度的物料配送，如今由智能机器人按生产进度实时送达，彻底解决了传统模式下“产销脱节”的老大难问题。

　　其次，品质革命重塑“广货”口碑。全球首个常规内裤无尘灭菌车间的建成，让常规内裤达到接近医用品的洁净标准。机器视觉检测设备100%在线排查瑕疵，精准度远超人工。这种对品质的极致追求，正是“广货”在新消费时代重塑竞争力的核心。

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