静電気紡糸の研究がこんなに熱いとは、工業化の度合いはいったいどうですか？

静電気紡糸プロセスは最初に工業化生産を実現し、サブミクロン-ナノ繊維を調製する最も一般的な方法であり、現在は主に2種類の加工方式を採用しています。即ち、溶液法と溶融法で、現在は溶液法を使ってナノ繊維を生産することが大きな割合を占めています。静電気紡績プロセスは比較的低いコスト、簡単な修理と加工過程を持っています。実験室の研究と工業化生産のナノ繊維の主要な方法です。しかし、溶剤の選択と回収システムはやはり静電気紡糸の大規模な工業化生産を制約する課題です。現在すでに市場に投入されている静電気紡糸設備は主に以下の3つのシリーズが含まれています。

1無ピン静電紡糸技術

チェコのElmarco社の無針静電紡糸技術「Nanospider」は世界初の工業化運営を開始したナノ繊維の生産ラインです。この設備は構造が簡潔で、稼働コストが低いなどの特徴があり、使用可能な原料は有機材料、無機材料及びバイオベースポリマー原料を含む。ユーザーの要求に応じて提供できる静電紡糸設備は、NS-LAN実験室シリーズ、作業幅300 m mを含み、生産設備は幅0.5 mのNS-1 S-500 Uシリーズ、幅1 mのNS-S-1000 Uシリーズと幅1.6 mのNS-8-1600 Uシリーズを含む。新世代Nanospider技術及び装備開発の繊維と繊維網の均一性がより良く、原料と溶剤の消耗がより低く、稼働コストが著しく低下します。

　　2 SPUR会社の多孔質静電紡績生産技術

チェコのSPUR社が開発した多孔質静電気紡糸技術は，サブミクロン‐ナノ繊維の生産に利用できる優れた汎用性を持っています。その特徴としては、正確な設計生産能力、連続運転16 hは1人のメンテナだけが必要です。設備の構造が簡潔で操作しやすく、安全性が良いです。スクラップ量が低いです。同社のSPUR-120型の生産ラインの幅は1 200 mmで、重量0.25 g/m 2の製品計で、生産量は300 m 2/hです。

　　3静電紡ナノ繊維複合製品の開発技術

静電紡績ナノ繊維と静電噴射法で得られたナノスケール粉末を複合して，異なった形態構造を持つハイブリッド製品を開発でき，組織工学材料の加工に適している。研究の実践は，静電紡績と静電噴射混成の組み合わせが繊維材料の特性と繊維表面の構造特性を効果的に改善できることを示した。

　　現在、ヨーロッパ、日本などの多くのナノ繊維メーカーが相次いで静電紡・電気噴射複合製品を開発し、関連設備を提供しています。例えば、スペインValencia社が開発した「Flyuidnatuek」の技術と装備は、優れた生産弾力性を持ち、小型試験と商業生産に適応できます。加工品種は多様で、同軸静電紡糸を受けられます。多軸静電紡糸技術試験も可能です。このシリーズの設備はモジュール設計を採用しており、生産規模や種類は市場の調整が必要です。現在、静電気紡績-電気噴射法で得られた複合製品は市場で人気があります。